SU1542660A2 - Штамп дл гибки профилей типа тавровых балок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  гибки и правки профилей типа тавра. Цель изобретени  - повышение производительности за счет сокращени  времени настройки положени  опорных плит в начале гибки. Узел настроечного поворота каждой опорной плиты /П/ 10 содержит две полуцилиндрические подушки 20, взаимодействующие с плоскими поверхност ми каждой подушки клинь  /К/ 11 и исполнительный механизм. Последний содержит Т-образный рычаг /Р/ 13, установленный меньшим плечом в подпружиненной втулке 15, и т гу 12, зафиксированную в К 11 с помощью распорных пружин 18 и св занную с Р 13. При гибке Р 13, поворачива сь на оси 14, перемещает т гу 12, К 11 и П 10. Угол наклона П 10 обеспечивает в процессе гибки полное выпр мление искривлений с учетом пружинени  материала заготовки. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  гибки и правки профилей типа таврав

Цель изобретени  - повышение производительности за счет сокращени  времени настройки положени  опорных плит в начале гибки.

На фиг,1 изображен штапм дл  гибки профилей типа тавра, вип спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1 (по матричной опоре); на фиг.З - разрез на фиг.2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.2 (клинового узла механизма изменени  угла наклона опорной плиты на фиг,5 и 6 - различные варианты искривлени  профил  и соответствующие им варианты регулировани  угла наклона опорной плиты,

На фиг, обозначены: рассто ние между опорами - L;величина отклонени  от перпендикул рности полки профил  относительно стенки профил  - ° угол наклона матричных опор дл  ликвидации искривлений с учетом пружинени  d.q более опущенна  кромка профил  - а; более подн та  кромкаi профил  - б; толщина стенки профи- г л  - S; сила давлени  опоры на кромк профил  - Р; половина ширины полки профил  - 1; точка поворота полки профил  - К; момент, поворачивающий полку профил  относительно точки К-

Штамп содержит установленные на основании 1 призмы 2 матричных опор возможностью изменени  рассто ни  между опорами L. На, призмах 2 смонтированы с возможностью поворота относительно поперечной оси 3 башмаки 4 матричных опор, закрепленные посредсвом шайб 5 и шплинтов 6, На каждом башмаке 4 в цилиндрической проточке установлена в плоскости гиба с возможностью поворота оси 7, закрепленна  с помощью болтового соединени  и

накладки 8, Сверху к оси 7 посредством болтового соединени  9 неподвижно крепитс  наклон ема  опорна  плита 30, воспринимающа  силовые нагрузки при гибке.

Дл  лучшего восттри ти  данных нагрузок и увеличени  площади соприкосновени  оси 7 с опорной плитой 10 в последней выполнена цилиндрическа  проточка одинакового с осью 7 диаметра , В пр моугольных направл ющих башмаков 4 смонтированы с возможностью перемещени  вдоль этих направл ющих клинь  11 узла настроечного поворота опорной плиты 10, расположенные слева и справа от оси 7 и соединенные друг с другом посредством т ги 12 исполнительного механизма, В середине т ги 12 в пространство, образованное двум  буртиками, входит нижний вилкообразный конец меньшего плеча Т-образного рычага 13, установленного своей средней частью на ширине (оси) 14 с возможностью ограниченного поворота относительно втулки 15, размещенной в цилиндрическом отверстии опорной плиты 10 и оси 7.

Пружина 16, котора  своим нижним концом опираетс  на накладку 17,закрепленную посредством болтового соединени  к оси 7, своим верхним концом поддерживает втулку 15 в таком положении, чтобы Т-образный рычаг 13 размещалс  над плоскостью опорной плиты 10 (фиг. 2). На концах т г 12 установлены распорные пружины 18 и гайки 19, Своей верхней наклонной плоскостью клинь  11 посредством пр моугольных направл ющих соединены с полуцилиндрическими подушками 20 с возможностью их перемещени  относительно подушек 20.

Верхн   цилиндрическа  часть подушки 20 входит в цилиндрическую выемку опорной плиты 10 и смонтирована

на последней посредством накладок 21 и болтового соединени  с возможностью поворота. Штамп содержит также сое- тавной пуансон 22, части которого установлены с возможностью фиксации стенки профильной заготовки 23,

Штамп работает следующим образом. Дл  гибки и одновременной правки заготовки 23 заданного радиуса изгиба выбираетс  рассто ние L между опорами, учитыва  усилие пресса Р, момент сопротивлени  детали W и радиус изгиба R. Исходное положение опорных плит 10 - горизонтальное,Заготовка 23 заводитс  в паз пуансона 22 и фиксируетс . При рабочем хо4- де пуансона 22 первоначально полка заготовки 23 своей наиболее опущенной точкой а (фиг,2) касаетс  правого крыла Т- образного рычага 13 и начинает поворачивать его относительно шарнира 14 таким образом, чтобы верхн   плоскость рычага 13 соприкоснулась со всей нижней поверхностью полки за- готовки 23 (фиг,5).

Нижний вилкообразный конец Т-образного рычага 13 перемещает т гу 12 влево вместе с клинь ми 11, После перемещени  клиньев 11 влево опорна  плита 10 также наклон етс  влево. Если угол отклонени  полки заготовки 23 от номинала равен ( , то опорна  плита 10 наклон етс  влево на угол o(t , (фиг,5-) . При Дальнейшем силовом воздействии заготовки 23 на Т-образный рычаг 13, пружина 16 начинает сжиматьс  и втулка 15 частично утап-, ливаетс  вместе с Т-образным рычагом 13 в выемке опорной плиты 10, Бот лее опущенна  точка а кромки заготовки касаетс  опорной плиты 10, Возникающа  реакци  Р на плече 1 создает момент М Р1, который заставл ет полку профил  раз вернутьс  по часовой . стрелке относительно зафиксированной в пуансоне, 22 стенки (фиг,5) на угол равный с(,+ о(г , т, е. до полного соприкосновени  нижней плоскости полки заготовки 23 с верхней плоскостью, установленной в заданном положении опорной плиты 10, Точка поворота полг

ки К заготовки соответственно будет находитьс  выше радиусных закруглений встречи наклонных стенок полки и стенки самой заготовки,

В процессе дальнейшего вдавливаЧ- ни  Т-образного рычага 13 в выемку опорной плиты 10 он начинает вновь

0

5

0

5

о 5 0

5

0

5

поворачиватьс  вокруг оси 14, но уже... в сторону исходного положени , По- ркольку клинь  11 уже нагружены усилием гибки и остаютс  неподвижными, вилкообразный конец Т-образного рычага 13 начинает перемещать т гу 12 вправо за сжати  распорных пружин 18, В результате этого Т-образный рычаг 13 полностью утапливаетс  в пазу опорной плиты 10,

Когда полка заготовки 23 выправитс  в процессе гибки и процесс гибки закончен, пуансон 22 с зафиксированной в кем заготовкой 23 начинает свое движение вверх. Усилием пружины 16 втулка 15 через ось 14 прижимает Т-образный рычаг 13 к выправленной полке заготовки 23, За счет расчетного выбора пружин 16 и распорных пружин 18 выправленна  полка заготов-а ки 23, отрыва сь от Т-образного рычага 13, оставл ет последний в исходном дл  гибки положении и, соответственно, опорна  плита 10 также устанавливаетс  в исходное положение дл  новой гибочной операции. Это происходит потому , что пружина 16 держит Т-образный рычаг 13 в исходном положении, прижима  его к полке заготовки 23, а когда клинь  11 освобождаютс  от воздействи  сил изгиба, распорные пружины 18 став т их в такое положение, что опорна  плита 10 также занимает горизонтальное исходное положение.

Claims (1)

1. После изгиба профил  на одном участке силова  нагрузка снимаетс , заготовка 23 перемещаетс  на шаг гибки и гибка с правкой повтор ютс  на этом участке. Поскольку опорные плиты 10 могут быть автоматически установлены не одинаково, в зависимости от характера искривлени , то и вращающийс  момент М дл  каждой опоры может быть разным, соответственно разным будет эффект правки на каждой опоре, т,е, может быть выправлено .; Винтообразное искривление профил . Таким образом, в процессе гибки полка профил  приводитс  в строго перпендикул рное положение относительно стенки, без применени  ручной настройки, что увеличивает производительность процесса гибки и правки, облегчает труд гибщика и услови  его .работы. Формула изобретени 

   Штамп дл  гибки профилей типа тавровых балок по авт.ев,№ 1368065,

   отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет сокращени  времени настройки положени  опорных плит, исполнительный механизм каждого узла настроечного поворота опорной плиты выполнен в виде подпружиненной втулки, установленной в опорной плите и в оси ее поворота, Т-образного рычага, размещенного меньшим плечом в подпружинен

   ной вгулке и шарнирно св занного с подпружиненной втулкой в своей средней части, и т ги, концы которой св заны с соответствующими клиновыми парами посредством распорных пружин, а средн   часть выполнена с возможностью взаимодействи  с концом меньшего плеча Т-образного рычага, а на рабочей поверхности опорной плиты выполнен паз дл  размещени - большего плеча Т-образного рычага.

   ш

   Р 7

   - -в

   Фие.3

   10

   ф

   Фиг. 4

   фиг. 5

   а

   Редактор И.Касарда

   Составитель Л.Ткаченко

   ТехредМ.Ходанич Корректор С.Черни

   Заказ 36А

   Тираж 603

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д„ 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

   фие.6

   Подписное