SU1541506A1 - Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов - Google Patents
Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541506A1 SU1541506A1 SU874283591A SU4283591A SU1541506A1 SU 1541506 A1 SU1541506 A1 SU 1541506A1 SU 874283591 A SU874283591 A SU 874283591A SU 4283591 A SU4283591 A SU 4283591A SU 1541506 A1 SU1541506 A1 SU 1541506A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature gradient
- temperature
- sensitivity
- sugar
- values
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сахарной промышленности и может найти применение при контроле процесса кристаллизации сахарных растворов. Целью изобретени вл етс повышение точности путем устранени вли ни скорости циркул ции сахарных растворов. При варке сахарных утфелей в вакуум-аппаратах увеличивают подаваемую к нагревательному элементу (НЭ) электрическую энергию до создани у поверхности НЭ интенсивного пузырькового кипени . Измер ют значени температур поверхности НЭ и сахарного раствора и поверхности НЭ. Устанавливают величину градиента измеренных значений температур. Контроль осуществл ют путем сравнени установленной величины градиента температуры с нормированной. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к сахарной промышленности и может найти применение при автоматическом контроле процесса кристаллизации сахарных растворов в вакуум-аппаратах.
Целью изобретени вл етс повы- дшние точности путем устранени вли ни скорости циркул ции сахарных растворов.
При варке сахаржх утфелей увеличивают подаваемую к нагревателю электроэнергию до создани у поверхности последнего интенсивного пузырькового кипени ,измер ют значени температур кип щего раствора у поверхности нагревател и непосредственно поверхности нагревател с последующим установлением величины градиента температуры по ее измеренным значени м, а контроль осуществл ют путем сравнени
установленной величины градиента температур с нормированным.
При интенсивном пузырьковом кипении вли ние теплового потока становитс решающим, а эффект перемешивани или циркул ции на значение коэффициента теплоотдачи практически исчезает , локальное движение раствора, созданное интенсивным пузырьковым кипением у поверхности нагрева, не подавл етс внешним течением. Градиент температуры при этом определ етс свойствами кристаллизующегос утфел . При кристаллизации сахара в утфельных вакуум-аппаратах основным термическим сопротивлением теплопередачи вл етс теплоотдача от стенки нагревател к утфельной массе. Поэтому измерение градиента температуры в пристенном слое нагреваемой массы повышает чувствительность способа контрол .
Юл
сд о
CD
На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.
Устройство состоит из полого металлического корпуса 1, спирали 2 электрического нагревател , расположенного в керамической вставке 3, на поверхности нагревател закреплены гор чие спаи 4, батареи термопар 5, холодные-спаи 6 наход тс на рассто- нии 3-10 мм от поверхности нагревател . Устройство вводитс в вакуум- аппарат.
При подаче напр жени спираль 2 нагревател разогреваетс , утфель, наход щийс в зоне нагревател , ин- тенсивно кипит. При этом у поверхности нагревател создаетс градиент температур, величина которого зависит от мощности теплового потока, pac сто ни от поверхности нагревател и в зкости кристаллизуемого утфел .
В сахарных растворах при тепловых потоках менее 1,1 -10 Вт/м7 наблюдаетс неразвитое пузырьковое кипение. В этом случае на величину градиента температуры у поверхности кип тильника оказывает вли ние скорость омывани поверхности кристаллизуемым раствором
61
При тепловых потоках выше 1-10 Вт/м
наступает кризис кипени , кипение переходит в пленочное, наблюдаетс больша флуктуаци 1температуры поверхности кип тильника. Таким образом, дл устойчивого пузырькового кипени мощность теплового потока должна быть в диапазоне (l.l-lO5 ) - (l-Ю4) Вт/м1. При таких величинах теплового потока температура поверхности кип тильника, соответственно, в интервале 150 - 225°С. Однако при нагревании растворов сахарозы выше ее температуры плавлени (186°С), наблюдаетс интенсивное разложение сахарозы. Поэ- тому тепловой поток ограничивают величиной 2,5-(4,0 1C) Вт/м что соответствует температуре поверхности кип тильника 170-186 С.
В процессе кристаллизации возрастает содержание сухих веществ утфел , увеличиваетс его в зкость, ухудшаютс услови теплоотдачи от поверхности нагревател . При этом увеличиваетс температура поверхности нагревател и температурный градиент. Соответственно , при уменьшении содержани сухих веществ утфел величина температурного градиента уменьшаетс . Сравни
Q
Q
5
0
«
0
5
ва величину градиента температуры у поверхности нагревател с нормированным значением градиента температуры, полученным в контрольном опыте, суд т о состо нии кристаллизуемого раствора .
Нормированные значени градиента температуры - это такие его значени , которые регистрируют тем же устройством при оптимальном протекании процесса варки утфел в вакуум -апнарате. Дл определени величины нормированного значени градиента температур устройство помещают в промышленный вакуум-аппарат и провод т варку утфел квалифицированным аппаратчиком. Полученные при дтом значени градиента температуры с учетом уровн (массы ) утфел в вакуум-аппарате вл ютс эталонными или нормированными. По результатам измерений градиента температуры в нескольких (5-6) варках вычисл ют средние нормированные его величины , которые и принимаютс за основу при контроле процесса кристаллизации .
В таблице показаны изменени текущих значений градиента температур в зависимости от уровн утфел в вакуум-аппарате .
Пример. Устройство устанавливают в промышленный вакуум-аппарат и с помощью высококвалифицированного аппаратчика провод т семь варок утфел следующим образом. Сахарный сироп с концентрацией сухих веществ 65% набирают в вакуум-аппарат до отметки уровн 2,52 м. Затем в греющую камеру вакуум-аппарата подают пар, довод т сироп до кипени и, поддержива кипение t упаривают сироп до позвол ющего заводку кристаллов пересыщени , что соответствует уровню 2,12 м, ввод т затравку, после чего производ т наращивание кристаллов, периодически под- качива сироп в аппарат. По достижении отметки уровн 3,36м готовый утфель выпускают ,из вакуум-аппарата. С началом кипени сиропа в вакуум-аппарате к нагревателю устройства подают электрический ток посто нной величины , позвол ющий поддерживать у поверхности устройства интенсивное пузырьковое кипение в течение всего процесса варки утфел . Тепловой поток при этом составл ет 2 105 Вт/м. При достижении указанных в таблице от10
сы дл установлени ее соответстви предъ вл емым требовани м или прин ти решени дл выдачи соответствующих воздействий. Анализ полученных данных показывает, что определенному уровню (массе) утфел соответствует определенное значение градиента температуры .
Испытани показали возможность применени способа -на продуктах различной доброкачественности. На началь ном этапе варки способ контрол про- - цесса кристаллизации имеет чувствительность , аналогичную способу контрол по электропроводности. Во второй половине варки чувствительность способа возрастает, Например, при 25 % кристаллов чувствительность возрастает в два раза, а при- содержании кристаллов 45-50% чувствительность, а следовательно, точность контрол возрастает в 3-4 раза.
меток уровн производ т измерение градиента температуры. По результа-- там измерений градиента температуры в семи варках вычисл ют средние арифметические его величины дл каждой отметки уровн , которые представл ют собой так называемые нормированные значени градиента температуры.
Полученные таким образом нормированные величины градиента температуры вл ютс опорными точками, сравнива с которыми текущее значение градиента температуры, в ходе варки аппаратчик принимает необходимое решение . Превышение текущего значени градиента температуры над нормированным свидетельствует о чрезмерном сгущении утфел и требует его разжижени путем дополнительного включени подкачки сиропа в аппарате. Если же текущее значение градиента температуры при соответствующем уровне утфельной массе в аппарате ниже нормированной величины, то утфель еще недостаточно уварен.
Способ контрол процесса кристалГрадиент температуры у поверхнос- лизации сахарных растворов в вакуум- ти нагревател определ етс величиной аппарате по величине градиента тем- удельного теплового потока (конструк- 30 пературы, предусматривающий измерение
15
20
Claims (1)
- 25 Формула изобретени10415066сы дл установлени ее соответстви предъ вл емым требовани м или прин ти решени дл выдачи соответствующих воздействий. Анализ полученных данных показывает, что определенному уровню (массе) утфел соответствует определенное значение градиента температуры .Испытани показали возможность применени способа -на продуктах различной доброкачественности. На начальном этапе варки способ контрол про- - цесса кристаллизации имеет чувствительность , аналогичную способу контрол по электропроводности. Во второй половине варки чувствительность способа возрастает, Например, при 25 % кристаллов чувствительность возрастает в два раза, а при- содержании кристаллов 45-50% чувствительность, а следовательно, точность контрол возрастает в 3-4 раза.152025 Формула изобретеници устройства) и в зкостью утфельной массы (качественные показатели продукта ). Таким образом, величины нормированных значений градиентов температуры определ ютс конструктивными особенност ми устройства и технологическими параметрами утфел (в зкое- - тью).Дл первого продукта значение нормированных значений градиентов темпе- до ры кип щего сахарного раствора с поратуры ниже, чем дл второго, и возрастает дл последующих кристаллизации .Процесс контрол кристаллизации заключаетс в получении и обработке информации о состо нии утфельной мас5значени температуры поверхности нагревател , отличающийс тем, что, с целью повышени точности путем устранени вли ни скорости циркул ции сахарных растворов, увеличивают подачу электроэнергии к нагревателю до создани у поверхности последнего интенсивного пузырькового кипени , измер ют значение температуел едующим установлением величины градиента температуры по ее измеренным значени м, а контроль осуществл ют путем сравнени установленной величи- ны градиента температуры с нормированной .к милливольтметруК источнику нопр жениСоставитель Н.АрцыбашеваРедактор И.Шулла Техред Л.ОлийныкЗаказ 276Тираж 512ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Корректор В.КабацийПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283591A SU1541506A1 (ru) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283591A SU1541506A1 (ru) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541506A1 true SU1541506A1 (ru) | 1990-02-07 |
Family
ID=21319177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874283591A SU1541506A1 (ru) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541506A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-13 SU SU874283591A patent/SU1541506A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 128806, кл. С 13 F 1/02, 1959. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kulacki et al. | Natural convection in a horizontal fluid layer with volumetric energy sources | |
HU190960B (en) | Method and measuring apparatus for determining the coefficient of thermal conduction and heat capacty | |
US5291142A (en) | Method and apparatus for measuring the resistance of conductive materials due to electromigration | |
US4877329A (en) | Method and apparatus for measuring the dew point of a gas | |
Beynon et al. | The enthalpy difference between α-and β-copper phthalocyanine measured with an isothermal calorimeter | |
EP0803061B1 (en) | Apparatus and method for differential analysis using real and imaginary signal components | |
JPH03225268A (ja) | 直接加熱型熱量測定装置 | |
US2135513A (en) | Apparatus for controlling the concentration of boiling solutions | |
SU1541506A1 (ru) | Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов | |
JPH02290520A (ja) | 物体の熱履歴の測定方法、熱記憶セル、熱履歴記録装置、熱記憶セルのセット、熱履歴の測定装置 | |
Kirkham et al. | The adiabatic measurement of the specific heats of potassium chloride and rubidium chloride at low temperatures | |
JP3146357B2 (ja) | 短時間微小重力環境を用いた液状物質の熱伝導度精密測定法 | |
SU1068740A1 (ru) | Дифференциальный сканирующий микрокалориметр | |
RU2649250C1 (ru) | Способ измерения теплоёмкости в квазиадиабатических условиях | |
SU744251A1 (ru) | Калориметр | |
KR920009890B1 (ko) | 점도 측정용 항온조의 온도 제어수단 | |
SU537288A1 (ru) | Способ определени теплопроводности твердых тел | |
Thibault et al. | A heat flux meter to determine the local boiling heat flux density during a quenching experiment | |
SU1608419A1 (ru) | Способ определени шероховатости валов и цилиндров | |
AN | Associate Professor of Physical Chemistry, NSW University of Technology, formerly of the Research Department, The Colonial Sugar Refining Company Ltd., Sydney, NSW (Australia) | |
SU1221566A1 (ru) | Способ определени параметров фазового перехода твердое тело-жидкость и устройство дл его осуществлени | |
SU1430849A1 (ru) | Способ непрерывного определени теплоты сгорани жидких и газообразных топлив | |
RU2069643C1 (ru) | Способ управления тепловым режимом процесса стекловарения в ванной печи | |
SU149242A1 (ru) | Компенсационный способ определени коэффициента теплоотдачи | |
SU1168912A1 (ru) | Способ программного регулировани температуры и устройство дл его осуществлени |