SU1541506A1 - Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов - Google Patents

Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов Download PDF

Info

Publication number
SU1541506A1
SU1541506A1 SU874283591A SU4283591A SU1541506A1 SU 1541506 A1 SU1541506 A1 SU 1541506A1 SU 874283591 A SU874283591 A SU 874283591A SU 4283591 A SU4283591 A SU 4283591A SU 1541506 A1 SU1541506 A1 SU 1541506A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature gradient
temperature
sensitivity
sugar
values
Prior art date
Application number
SU874283591A
Other languages
English (en)
Inventor
Федор Васильевич Лищук
Вячеслав Аврамович Михайлик
Иван Степанович Гулый
Валерий Вениаминович Манк
Original Assignee
Институт технической теплофизики АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт технической теплофизики АН УССР filed Critical Институт технической теплофизики АН УССР
Priority to SU874283591A priority Critical patent/SU1541506A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1541506A1 publication Critical patent/SU1541506A1/ru

Links

Landscapes

  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промышленности и может найти применение при контроле процесса кристаллизации сахарных растворов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности путем устранени  вли ни  скорости циркул ции сахарных растворов. При варке сахарных утфелей в вакуум-аппаратах увеличивают подаваемую к нагревательному элементу (НЭ) электрическую энергию до создани  у поверхности НЭ интенсивного пузырькового кипени . Измер ют значени  температур поверхности НЭ и сахарного раствора и поверхности НЭ. Устанавливают величину градиента измеренных значений температур. Контроль осуществл ют путем сравнени  установленной величины градиента температуры с нормированной. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к сахарной промышленности и может найти применение при автоматическом контроле процесса кристаллизации сахарных растворов в вакуум-аппаратах.
Целью изобретени   вл етс  повы- дшние точности путем устранени  вли ни  скорости циркул ции сахарных растворов.
При варке сахаржх утфелей увеличивают подаваемую к нагревателю электроэнергию до создани  у поверхности последнего интенсивного пузырькового кипени ,измер ют значени  температур кип щего раствора у поверхности нагревател  и непосредственно поверхности нагревател  с последующим установлением величины градиента температуры по ее измеренным значени м, а контроль осуществл ют путем сравнени 
установленной величины градиента температур с нормированным.
При интенсивном пузырьковом кипении вли ние теплового потока становитс  решающим, а эффект перемешивани  или циркул ции на значение коэффициента теплоотдачи практически исчезает , локальное движение раствора, созданное интенсивным пузырьковым кипением у поверхности нагрева, не подавл етс  внешним течением. Градиент температуры при этом определ етс  свойствами кристаллизующегос  утфел . При кристаллизации сахара в утфельных вакуум-аппаратах основным термическим сопротивлением теплопередачи  вл етс  теплоотдача от стенки нагревател  к утфельной массе. Поэтому измерение градиента температуры в пристенном слое нагреваемой массы повышает чувствительность способа контрол .
Юл
сд о
CD
На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.
Устройство состоит из полого металлического корпуса 1, спирали 2 электрического нагревател , расположенного в керамической вставке 3, на поверхности нагревател  закреплены гор чие спаи 4, батареи термопар 5, холодные-спаи 6 наход тс  на рассто-  нии 3-10 мм от поверхности нагревател . Устройство вводитс  в вакуум- аппарат.
При подаче напр жени  спираль 2 нагревател  разогреваетс , утфель, наход щийс  в зоне нагревател , ин- тенсивно кипит. При этом у поверхности нагревател  создаетс  градиент температур, величина которого зависит от мощности теплового потока, pac сто ни  от поверхности нагревател  и в зкости кристаллизуемого утфел .
В сахарных растворах при тепловых потоках менее 1,1 -10 Вт/м7 наблюдаетс  неразвитое пузырьковое кипение. В этом случае на величину градиента температуры у поверхности кип тильника оказывает вли ние скорость омывани  поверхности кристаллизуемым раствором
61
При тепловых потоках выше 1-10 Вт/м
наступает кризис кипени , кипение переходит в пленочное, наблюдаетс  больша  флуктуаци 1температуры поверхности кип тильника. Таким образом, дл  устойчивого пузырькового кипени  мощность теплового потока должна быть в диапазоне (l.l-lO5 ) - (l-Ю4) Вт/м1. При таких величинах теплового потока температура поверхности кип тильника, соответственно, в интервале 150 - 225°С. Однако при нагревании растворов сахарозы выше ее температуры плавлени  (186°С), наблюдаетс  интенсивное разложение сахарозы. Поэ- тому тепловой поток ограничивают величиной 2,5-(4,0 1C) Вт/м что соответствует температуре поверхности кип тильника 170-186 С.
В процессе кристаллизации возрастает содержание сухих веществ утфел , увеличиваетс  его в зкость, ухудшаютс  услови  теплоотдачи от поверхности нагревател . При этом увеличиваетс  температура поверхности нагревател  и температурный градиент. Соответственно , при уменьшении содержани  сухих веществ утфел  величина температурного градиента уменьшаетс . Сравни
Q
Q
5
0
«
0
5
ва  величину градиента температуры у поверхности нагревател  с нормированным значением градиента температуры, полученным в контрольном опыте, суд т о состо нии кристаллизуемого раствора .
Нормированные значени  градиента температуры - это такие его значени , которые регистрируют тем же устройством при оптимальном протекании процесса варки утфел  в вакуум -апнарате. Дл  определени  величины нормированного значени  градиента температур устройство помещают в промышленный вакуум-аппарат и провод т варку утфел  квалифицированным аппаратчиком. Полученные при дтом значени  градиента температуры с учетом уровн  (массы ) утфел  в вакуум-аппарате  вл ютс  эталонными или нормированными. По результатам измерений градиента температуры в нескольких (5-6) варках вычисл ют средние нормированные его величины , которые и принимаютс  за основу при контроле процесса кристаллизации .
В таблице показаны изменени  текущих значений градиента температур в зависимости от уровн  утфел  в вакуум-аппарате .
Пример. Устройство устанавливают в промышленный вакуум-аппарат и с помощью высококвалифицированного аппаратчика провод т семь варок утфел  следующим образом. Сахарный сироп с концентрацией сухих веществ 65% набирают в вакуум-аппарат до отметки уровн  2,52 м. Затем в греющую камеру вакуум-аппарата подают пар, довод т сироп до кипени  и, поддержива  кипение t упаривают сироп до позвол ющего заводку кристаллов пересыщени , что соответствует уровню 2,12 м, ввод т затравку, после чего производ т наращивание кристаллов, периодически под- качива  сироп в аппарат. По достижении отметки уровн  3,36м готовый утфель выпускают ,из вакуум-аппарата. С началом кипени  сиропа в вакуум-аппарате к нагревателю устройства подают электрический ток посто нной величины , позвол ющий поддерживать у поверхности устройства интенсивное пузырьковое кипение в течение всего процесса варки утфел . Тепловой поток при этом составл ет 2 105 Вт/м. При достижении указанных в таблице от10
сы дл  установлени  ее соответстви  предъ вл емым требовани м или прин ти  решени  дл  выдачи соответствующих воздействий. Анализ полученных данных показывает, что определенному уровню (массе) утфел  соответствует определенное значение градиента температуры .
Испытани  показали возможность применени  способа -на продуктах различной доброкачественности. На началь ном этапе варки способ контрол  про- - цесса кристаллизации имеет чувствительность , аналогичную способу контрол  по электропроводности. Во второй половине варки чувствительность способа возрастает, Например, при 25 % кристаллов чувствительность возрастает в два раза, а при- содержании кристаллов 45-50% чувствительность, а следовательно, точность контрол  возрастает в 3-4 раза.
меток уровн  производ т измерение градиента температуры. По результа-- там измерений градиента температуры в семи варках вычисл ют средние арифметические его величины дл  каждой отметки уровн , которые представл ют собой так называемые нормированные значени  градиента температуры.
Полученные таким образом нормированные величины градиента температуры  вл ютс  опорными точками, сравнива  с которыми текущее значение градиента температуры, в ходе варки аппаратчик принимает необходимое решение . Превышение текущего значени  градиента температуры над нормированным свидетельствует о чрезмерном сгущении утфел  и требует его разжижени  путем дополнительного включени  подкачки сиропа в аппарате. Если же текущее значение градиента температуры при соответствующем уровне утфельной массе в аппарате ниже нормированной величины, то утфель еще недостаточно уварен.
Способ контрол  процесса кристалГрадиент температуры у поверхнос- лизации сахарных растворов в вакуум- ти нагревател  определ етс  величиной аппарате по величине градиента тем- удельного теплового потока (конструк- 30 пературы, предусматривающий измерение
15
20

Claims (1)

  1. 25 Формула изобретени 
    10
    415066
    сы дл  установлени  ее соответстви  предъ вл емым требовани м или прин ти  решени  дл  выдачи соответствующих воздействий. Анализ полученных данных показывает, что определенному уровню (массе) утфел  соответствует определенное значение градиента температуры .
    Испытани  показали возможность применени  способа -на продуктах различной доброкачественности. На начальном этапе варки способ контрол  про- - цесса кристаллизации имеет чувствительность , аналогичную способу контрол  по электропроводности. Во второй половине варки чувствительность способа возрастает, Например, при 25 % кристаллов чувствительность возрастает в два раза, а при- содержании кристаллов 45-50% чувствительность, а следовательно, точность контрол  возрастает в 3-4 раза.
    15
    20
    25 Формула изобретени 
    ци  устройства) и в зкостью утфельной массы (качественные показатели продукта ). Таким образом, величины нормированных значений градиентов температуры определ ютс  конструктивными особенност ми устройства и технологическими параметрами утфел  (в зкое- - тью).
    Дл  первого продукта значение нормированных значений градиентов темпе- до ры кип щего сахарного раствора с поратуры ниже, чем дл  второго, и возрастает дл  последующих кристаллизации .
    Процесс контрол  кристаллизации заключаетс  в получении и обработке информации о состо нии утфельной мас5
    значени  температуры поверхности нагревател , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности путем устранени  вли ни  скорости циркул ции сахарных растворов, увеличивают подачу электроэнергии к нагревателю до создани  у поверхности последнего интенсивного пузырькового кипени , измер ют значение температуел едующим установлением величины градиента температуры по ее измеренным значени м, а контроль осуществл ют путем сравнени  установленной величи- ны градиента температуры с нормированной .
    к милливольтметру
    К источнику нопр жени 
    Составитель Н.Арцыбашева
    Редактор И.Шулла Техред Л.Олийнык
    Заказ 276
    Тираж 512
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Корректор В.Кабаций
    Подписное
SU874283591A 1987-07-13 1987-07-13 Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов SU1541506A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874283591A SU1541506A1 (ru) 1987-07-13 1987-07-13 Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874283591A SU1541506A1 (ru) 1987-07-13 1987-07-13 Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1541506A1 true SU1541506A1 (ru) 1990-02-07

Family

ID=21319177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874283591A SU1541506A1 (ru) 1987-07-13 1987-07-13 Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1541506A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 128806, кл. С 13 F 1/02, 1959. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kulacki et al. Natural convection in a horizontal fluid layer with volumetric energy sources
HU190960B (en) Method and measuring apparatus for determining the coefficient of thermal conduction and heat capacty
US5291142A (en) Method and apparatus for measuring the resistance of conductive materials due to electromigration
US4877329A (en) Method and apparatus for measuring the dew point of a gas
Beynon et al. The enthalpy difference between α-and β-copper phthalocyanine measured with an isothermal calorimeter
EP0803061B1 (en) Apparatus and method for differential analysis using real and imaginary signal components
JPH03225268A (ja) 直接加熱型熱量測定装置
US2135513A (en) Apparatus for controlling the concentration of boiling solutions
SU1541506A1 (ru) Способ контрол процесса кристаллизации сахарных растворов
JPH02290520A (ja) 物体の熱履歴の測定方法、熱記憶セル、熱履歴記録装置、熱記憶セルのセット、熱履歴の測定装置
Kirkham et al. The adiabatic measurement of the specific heats of potassium chloride and rubidium chloride at low temperatures
JP3146357B2 (ja) 短時間微小重力環境を用いた液状物質の熱伝導度精密測定法
SU1068740A1 (ru) Дифференциальный сканирующий микрокалориметр
RU2649250C1 (ru) Способ измерения теплоёмкости в квазиадиабатических условиях
SU744251A1 (ru) Калориметр
KR920009890B1 (ko) 점도 측정용 항온조의 온도 제어수단
SU537288A1 (ru) Способ определени теплопроводности твердых тел
Thibault et al. A heat flux meter to determine the local boiling heat flux density during a quenching experiment
SU1608419A1 (ru) Способ определени шероховатости валов и цилиндров
AN Associate Professor of Physical Chemistry, NSW University of Technology, formerly of the Research Department, The Colonial Sugar Refining Company Ltd., Sydney, NSW (Australia)
SU1221566A1 (ru) Способ определени параметров фазового перехода твердое тело-жидкость и устройство дл его осуществлени
SU1430849A1 (ru) Способ непрерывного определени теплоты сгорани жидких и газообразных топлив
RU2069643C1 (ru) Способ управления тепловым режимом процесса стекловарения в ванной печи
SU149242A1 (ru) Компенсационный способ определени коэффициента теплоотдачи
SU1168912A1 (ru) Способ программного регулировани температуры и устройство дл его осуществлени