SU1541289A1 - Способ термической обработки рельсов - Google Patents
Способ термической обработки рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541289A1 SU1541289A1 SU874344070A SU4344070A SU1541289A1 SU 1541289 A1 SU1541289 A1 SU 1541289A1 SU 874344070 A SU874344070 A SU 874344070A SU 4344070 A SU4344070 A SU 4344070A SU 1541289 A1 SU1541289 A1 SU 1541289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rails
- head
- crane
- rail
- durability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении рельсов дл подкрановых путей и путей подкрановых тележек. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости рельсов. Крановый рельс из стали К 62, боковые грани головки которого выполнены волнистыми, нагревают до 840°С подстуживают выступы головки сжатым воздухом до 740 - 700°С, затем водным раствором полиакриламида, после в циркулирующей воде, далее осуществл ют самоотпуск. Долговечность рельсов возрастает на 3%. 2 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может использоватьс при изготовлении рельсов дл подкрановых путей и путей подкрановых тележек .
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости рельсов .
На фиг. 1 и 2 показан крановый рельс дл осуществлени предлагаемого способа.
Поставленна цель достигаетс тем, что в рельсе, выполненном из доэвтек- тоидной углеродистой стали, боковые грани которой выполнены волнистой формы, выступы волны выполн ют из феррито-сорбнтной стали с содержанием структурно свободного феррита в пределах 5...10%.
Крановый рельс (фиг. 1 и 2) состоит из головки 1, подошвы 2 и шейки 3. Головкаг 3 ограничена верхней рабочей 4, боковыми рабочими 5 и нижней
нерабочей 6 гран ми. Подошва 2 ограничена нижней 7, верхней 8 и боковыми 9 гран ми. Шейка 3 ограничена боковыми гран ми 10. Боковые грани 5 головки 1 выполнены волнистой формы, причем шаг t и глубина h волны выполнены посто нными. Боковые грани 5 головки 1 содержат выступы 1 и впадины 12. Выступы 11 волны выполнены из феррито-сорбитной стали с содержанием структурно свободного феррита в пределах 5...10%, образу зоны 13. Наличие 5...10% структурно свободного феррита в выступах волны приводит к повышению упрочнени поверхности боковых граней головки 14. Уменьшение структурно свободного феррита менее 5% не позвол ет максимально упрочнить слой, а увеличение более 10% не позвол ет получить максимальную износостойкость поверхностного сло , что приводит к снижению долговечности рельса. В св зи с тем, что крановые
Ittsafc
Oi Јь
«А
кэ
00
г
тележки и краны передвигаютс с малой скоростью и в процессе передвижени наблюдаютс большие горизонтальные колебани колес, на боковые грани
головок рельсов воздействуют ударные деформационные нагрузки. При обжатии вершин 1 1 волн боковыми гран ми ре- f- борд крановых колес металл гребней 11 деформируетс и передвигаетс в об- ласть впадин 12. В процессе деформации образуетс поверхностный упрочненный слой 15 металла, обладающий повышенными прочностными характеристиками и сопротивлением к истиранию ( фиг. 1 и 2), Этому способствует фер- рито-сорбитна структура первоначального поверхностного сло 15.
Пример. Крановый рельс из стали К62, боковые грани головки кото рого выполнены волнистыми с шагом волны 8 мм и глубиной впадины мм, нагревают до 840+10°С. Одну партию рельсов охлаждают с помощью спрейера водным раствором полиакрнпамида (0,1% концентрации) в течение 20 с, а затем - в циркулирующей воде, после чего осуществл ют самоотпуск. На второй партии рельсов после нагрева до 840±
+10 С ПОДСТуЖИВаЮТ ВЫСТУПЫ ГОЛОВКИ
сжатым воздухом до 770, 740, 730 и
700°С и далее - все операции, как и в первой партии. Обе партии рельсов испытывают на специально сконструированном стенде. Два рельса длиной до 5 м укладываютс на стол, по головкам рельса прокатываютс , колеса тележки (возвратно-поступательно). В качестве критери долговечности принимают продолжительность до по влени первых дефектов.
Результаты показаны в таблице.
Как видно, предлагаемый способ позвол ет значительно повысить стойкость головки рельса.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термической обработки рельсов , преимущественно с волнистыми боковыми гран ми головки, включающий аустенизацию, охлаждение водным раствором полиакриламида И самоотпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости рельсов, непосредственно после аустенизации провод т подстуживание сжатым воздухом выступов волнистой поверхности головки до образовани в них 5...10% структурно свободного феррита .Известный770 700740 740 73030 35 2841 45 38фиг.1lit1311(Риг. I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344070A SU1541289A1 (ru) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Способ термической обработки рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344070A SU1541289A1 (ru) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Способ термической обработки рельсов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541289A1 true SU1541289A1 (ru) | 1990-02-07 |
Family
ID=21342513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874344070A SU1541289A1 (ru) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Способ термической обработки рельсов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541289A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-04 SU SU874344070A patent/SU1541289A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE56226T1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung perlitischer schienenstaehle. | |
DE69608056D1 (de) | Verfahren zum Wärmebehandeln von Stahlschienen | |
ATE202151T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines werkstückes aus maschinenbaustahl und nach diesem verfahren hergestelltes werkstück | |
SU1541289A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
Roberts | Recent innovations in alloy design and processing of microalloyed steels | |
ATE81676T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hochfester schienen. | |
SU1537698A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
JPH08170120A (ja) | 異形圧延材を熱処理するための方法及び装置 | |
JP3731934B2 (ja) | 高深度高強度レールの製造法 | |
SU1735392A1 (ru) | Способ термической обработки сварных рельсов | |
JPS61149436A (ja) | レ−ルの熱処理方法 | |
JPS5719320A (en) | Heat treatment of spheroidal graphite cast iron | |
SU685703A1 (ru) | Способ упрочнени сталей с нестабильным аустенитом | |
SU819195A1 (ru) | Способ термической обработкиРЕльСОВ | |
JPH0248609B2 (ru) | ||
SU1502634A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
JPH0433853B2 (ru) | ||
SU1174487A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
JPS5456920A (en) | Method of heat treatment of ralls | |
SU1420041A1 (ru) | Способ восстановлени профил поверхности катани колес рельсового транспорта | |
Taylor et al. | Social and historical implications of early Chinese iron technology | |
Sazonova | Determination of Optimum Parameters for the Isothermal Treatment of Carbon Steel | |
SU1668427A1 (ru) | Способ закалки рельсов из углеродистых сталей | |
Ruge et al. | The Electron Beam Surface Hardening of Hot-Working Steel | |
Maki et al. | Steel Thermomechanical Processing |