SU1541289A1 - Способ термической обработки рельсов - Google Patents

Способ термической обработки рельсов Download PDF

Info

Publication number
SU1541289A1
SU1541289A1 SU874344070A SU4344070A SU1541289A1 SU 1541289 A1 SU1541289 A1 SU 1541289A1 SU 874344070 A SU874344070 A SU 874344070A SU 4344070 A SU4344070 A SU 4344070A SU 1541289 A1 SU1541289 A1 SU 1541289A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rails
head
crane
rail
durability
Prior art date
Application number
SU874344070A
Other languages
English (en)
Inventor
Владлен Сергеевич Лиханский
Владимир Николаевич Поляков
Осип Семенович Хусид
Владимир Михайлович Кокин
Юрий Георгиевич Малый
Юрий Васильевич Рождественский
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU874344070A priority Critical patent/SU1541289A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1541289A1 publication Critical patent/SU1541289A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении рельсов дл  подкрановых путей и путей подкрановых тележек. Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной стойкости рельсов. Крановый рельс из стали К 62, боковые грани головки которого выполнены волнистыми, нагревают до 840°С подстуживают выступы головки сжатым воздухом до 740 - 700°С, затем водным раствором полиакриламида, после в циркулирующей воде, далее осуществл ют самоотпуск. Долговечность рельсов возрастает на 3%. 2 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может использоватьс  при изготовлении рельсов дл  подкрановых путей и путей подкрановых тележек .
Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной стойкости рельсов .
На фиг. 1 и 2 показан крановый рельс дл  осуществлени  предлагаемого способа.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в рельсе, выполненном из доэвтек- тоидной углеродистой стали, боковые грани которой выполнены волнистой формы, выступы волны выполн ют из феррито-сорбнтной стали с содержанием структурно свободного феррита в пределах 5...10%.
Крановый рельс (фиг. 1 и 2) состоит из головки 1, подошвы 2 и шейки 3. Головкаг 3 ограничена верхней рабочей 4, боковыми рабочими 5 и нижней
нерабочей 6 гран ми. Подошва 2 ограничена нижней 7, верхней 8 и боковыми 9 гран ми. Шейка 3 ограничена боковыми гран ми 10. Боковые грани 5 головки 1 выполнены волнистой формы, причем шаг t и глубина h волны выполнены посто нными. Боковые грани 5 головки 1 содержат выступы 1 и впадины 12. Выступы 11 волны выполнены из феррито-сорбитной стали с содержанием структурно свободного феррита в пределах 5...10%, образу  зоны 13. Наличие 5...10% структурно свободного феррита в выступах волны приводит к повышению упрочнени  поверхности боковых граней головки 14. Уменьшение структурно свободного феррита менее 5% не позвол ет максимально упрочнить слой, а увеличение более 10% не позвол ет получить максимальную износостойкость поверхностного сло , что приводит к снижению долговечности рельса. В св зи с тем, что крановые
Ittsafc
Oi Јь
«А
кэ
00
г
тележки и краны передвигаютс  с малой скоростью и в процессе передвижени  наблюдаютс  большие горизонтальные колебани  колес, на боковые грани
головок рельсов воздействуют ударные деформационные нагрузки. При обжатии вершин 1 1 волн боковыми гран ми ре- f- борд крановых колес металл гребней 11 деформируетс  и передвигаетс  в об- ласть впадин 12. В процессе деформации образуетс  поверхностный упрочненный слой 15 металла, обладающий повышенными прочностными характеристиками и сопротивлением к истиранию ( фиг. 1 и 2), Этому способствует фер- рито-сорбитна  структура первоначального поверхностного сло  15.
Пример. Крановый рельс из стали К62, боковые грани головки кото рого выполнены волнистыми с шагом волны 8 мм и глубиной впадины мм, нагревают до 840+10°С. Одну партию рельсов охлаждают с помощью спрейера водным раствором полиакрнпамида (0,1% концентрации) в течение 20 с, а затем - в циркулирующей воде, после чего осуществл ют самоотпуск. На второй партии рельсов после нагрева до 840±
+10 С ПОДСТуЖИВаЮТ ВЫСТУПЫ ГОЛОВКИ
сжатым воздухом до 770, 740, 730 и
700°С и далее - все операции, как и в первой партии. Обе партии рельсов испытывают на специально сконструированном стенде. Два рельса длиной до 5 м укладываютс  на стол, по головкам рельса прокатываютс , колеса тележки (возвратно-поступательно). В качестве критери  долговечности принимают продолжительность до по влени  первых дефектов.
Результаты показаны в таблице.
Как видно, предлагаемый способ позвол ет значительно повысить стойкость головки рельса.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ термической обработки рельсов , преимущественно с волнистыми боковыми гран ми головки, включающий аустенизацию, охлаждение водным раствором полиакриламида И самоотпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной стойкости рельсов, непосредственно после аустенизации провод т подстуживание сжатым воздухом выступов волнистой поверхности головки до образовани  в них 5...10% структурно свободного феррита .
    Известный
    770 700
    740 740 730
    30 35 28
    41 45 38
    фиг.1
    lit
    13
    11
    (Риг. I
SU874344070A 1987-11-04 1987-11-04 Способ термической обработки рельсов SU1541289A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874344070A SU1541289A1 (ru) 1987-11-04 1987-11-04 Способ термической обработки рельсов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874344070A SU1541289A1 (ru) 1987-11-04 1987-11-04 Способ термической обработки рельсов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1541289A1 true SU1541289A1 (ru) 1990-02-07

Family

ID=21342513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874344070A SU1541289A1 (ru) 1987-11-04 1987-11-04 Способ термической обработки рельсов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1541289A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE56226T1 (de) Verfahren zur waermebehandlung perlitischer schienenstaehle.
DE69608056D1 (de) Verfahren zum Wärmebehandeln von Stahlschienen
ATE202151T1 (de) Verfahren zum herstellen eines werkstückes aus maschinenbaustahl und nach diesem verfahren hergestelltes werkstück
SU1541289A1 (ru) Способ термической обработки рельсов
Roberts Recent innovations in alloy design and processing of microalloyed steels
ATE81676T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen hochfester schienen.
SU1537698A1 (ru) Способ термической обработки рельсов
JPH08170120A (ja) 異形圧延材を熱処理するための方法及び装置
JP3731934B2 (ja) 高深度高強度レールの製造法
SU1735392A1 (ru) Способ термической обработки сварных рельсов
JPS61149436A (ja) レ−ルの熱処理方法
JPS5719320A (en) Heat treatment of spheroidal graphite cast iron
SU685703A1 (ru) Способ упрочнени сталей с нестабильным аустенитом
SU819195A1 (ru) Способ термической обработкиРЕльСОВ
JPH0248609B2 (ru)
SU1502634A1 (ru) Способ термической обработки рельсов
JPH0433853B2 (ru)
SU1174487A1 (ru) Способ термической обработки рельсов
JPS5456920A (en) Method of heat treatment of ralls
SU1420041A1 (ru) Способ восстановлени профил поверхности катани колес рельсового транспорта
Taylor et al. Social and historical implications of early Chinese iron technology
Sazonova Determination of Optimum Parameters for the Isothermal Treatment of Carbon Steel
SU1668427A1 (ru) Способ закалки рельсов из углеродистых сталей
Ruge et al. The Electron Beam Surface Hardening of Hot-Working Steel
Maki et al. Steel Thermomechanical Processing