SU1541225A1 - Способ получени поливинилхлоридной пленки - Google Patents
Способ получени поливинилхлоридной пленки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541225A1 SU1541225A1 SU874239099A SU4239099A SU1541225A1 SU 1541225 A1 SU1541225 A1 SU 1541225A1 SU 874239099 A SU874239099 A SU 874239099A SU 4239099 A SU4239099 A SU 4239099A SU 1541225 A1 SU1541225 A1 SU 1541225A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- thirty
- cooling
- removable device
- calender
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии производства поливинилхлоридных пленок, используемых дл лицевого сло рулонных материалов полов. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости и снижение разнотолщинности и усадки пленки за счет того, что поливинилхлоридную композицию экструдируют, провод т пластикацию, каландрование при 150 - 185°С, выт гивают на 50 - 150% при охлаждении пленки до температуры на 1 - 15°С ниже температуры стекловани поливинилхлорида. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) пленок, используемых дл лицевого сло рулонных материалов полов. N Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и снижение раз- нотолщинности и усадки пленки.
П р и м е р 1 (сравнительный). Рецептура композиции дл изготовлени пластифицированной поливинилхлоридной пленки, мае.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный марки С-6359 ЮО Пластификатор-диоктил- фталат29
Бэростаб1,57
Тринонилфенилфосфит 0,12 Стеарин0,5
Способ получени пленки из пластифицированного поливинилхлорида включает в себ следующие стадии;а) смешение компонентов; б) пластификаци композиции на экструдере - температура I зоны 130°С, И зоны С, скорость вращени шнека 8-50 об/мин; в) пластикаци композиции на Зальцах - температура I валка 150°С, II валка 170°С, скорость вращени 28-30 м/мин, зазор 1,2 мм; г) каландрование пленочного полотна - температура валков каландра,С; I 170, II 168, III -170, IV 180, скорость
СП
Ј
ГС
ю ел
валков каландра, м/мин: I 15, II 16, III 18, IV 20; д) съем пленочного полотна с каландра с помощью съемного устройства: температура I, II и III пар съемного устройства 16Q, и 120°С, скорость вращени валков съемного устройства 25 м/мин; е) охлаждение пленки на охлаждающих барабанах до комнатной температуры - скорость вращени охлаждающих барабанов 26 м/мин; ж) намотка пленки - скорость намотки 27 м/мин.
Степень выт жки пленки между четвертым Ёалом каландра и съемным уст роиством
100% 25%.
100% 35%.
25 - 20
Обща степень выт жки между четвертым валом каландра и намоткой
27 - 20
Основные технологические параметр v, физико-механические показатели по- лученной пленки приведены в таблице.
П р и м е р 2. Стадии процесса получени пленки а-г, технологически параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в пр мере 1.
Съем пленочного полотна с каландра проводитс с помощью съемного устройства. Температуры I, II и III пары валков съемного устройства 70- 50-30°С, скорость вращени валков съемного устройства 30 м/мин.
Охлаждение пленки до температуры стекловани происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени охлаждающих барабанов 31 м/мин.
Намотка пленки со скоростью 32 м/ми
Степень выт жки пленки между четвертым валом каландра и съемным-устройством
---2$- 1°0% 50%
Обща степень выт жки пленки между четвертым валом каландра и намоткой
-1- -100% 60%.
и м е р 3. Стадии получени а-г, их технологические пара- а также сырьевой материал
5
0
идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра проводитс с помощью съемного устройства . Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени валков съемного устройства 35 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки происходит на охлаждающих барабанах до комнатной температуры. Скорость вращени охлаждающих барабанов 3& м/мин.
Намотка пленки со скоростью 37 м/мин.
Степень намотки выт жки пленки между четвертым валом каландра и намоткой
5
Q
5
5
0
0
5
100% 85%.
II -9 20
Пример. Стадии процесса получени пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени валков съемного устройства 40 м/мин, охлаждение пленки до температуры стекловани происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени охлаждающих барабанов k м/мин. Намот-- ка пленки со скоростью k2 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
40 20
20
Обща степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
k2 100% 100%.
20 20 П р и м е р 5. получени пленки ческие параметры,
100% 110%.
, Стадии процесса а-г, их технологиа также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит при помощи съемного устройства. Температура I, II и III
51
пары валков съемного устройства 7050-30 С. Скорость вращени валков съемного устройства м/мин. Охлаждение пленки ниже температуры стекловани происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающи барабанах. Скорость вращени охлаждающих барабанов 8 м/мин. Скорость намотки 9 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
100 Й0%.
М - 20 20
Обща степень выт жки пленки межд IV валом каландра и намоткой равна
--100% 150.
П р и м е р 6. Стадии процесса получени пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1 .
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства . Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени валков съемного устройства 28 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающи барабанах. Скорость вращени охлаждающих барабанов 29 м/мин.
Скорость намотки 30 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
100% 40%.
100 50%.
28 - 20 20
Обща степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
30 - 20
2б
П р и м е р 7. Стадии процесса получени пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьеёой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени валков съемного устройства 50 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени охлаждающих барабанов 51 м/мин.
Скорость намотки 52 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
50 - 20 20
100% 150%.
5
0
5
0
5
0
5
Обща степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
с1) уг
25 --100% 160%.
П р и м е р 8. Стадии процесса получени пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
i
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II и III пары валков съемного устройства 75 5 и . Скорость вращени валков съемного устройства 7 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани происходит на съемных валках .
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени охлаждающих барабанов 8 м/мин.
Скорость намотки 50 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
LlJQ , 1002 o%.
Обща степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
50.1.20.100% 150%.
П р и м е р 9. Стадии процесса получени пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температуры I, II и III пары валков съемного устройства 66- А5-25°С. Скорость вращени валков съемного устройства kj м/мин.
Охлаждение пленки до температуры стекловани происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени охлаждающих барабанов м/мин.
Скорость намотки 50 м/мин.
Степень выт мки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
W - 20
Обща степень выт жки пленки межд IV валом каландра и намоткой
---100% 150%.
П р и м е р 10. Стадии процесса получени пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
100% .
Съем пленочного полотна с каландра с помощью съемного устройства. Температуры I, II и III пары валков съемного устройства 50, 0 и 20°С, скорость вращени валков съемного устройства 4 7 м/мин.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на съемных валках.
Подача воды на охлаждающие бараба ны отключена.
Скорость вращени охлаждающих барабанов 48 м/мин.
Скорость намотки 50 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
5
0
5
0
5
0
Обща степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
§9.:-.юс 150%.
П р и м е р 11. Стадии процесса получени пленки а-в, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Каландрование пленочного полотна - температура валков каландра, °С: I 150, II 170, III 185, IV 160.
Стадии процесса получени пленки и технологические параметры идентичны способу, приведенному в примере 5.
П р и м е р 12. Стадии процесса получени пленки а-в, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Каландрование пленочного полотна - температура валков каландра,°С: 1 155, II 175, III 180, IV 170.
Стадии получени пленки д-ж и технологические параметры идентичны примеру 5. формула изобретени
Способ получени поливинилхлорид- ной пленки дл лицевого сло рулонных материалов экструдированием расплава полимера, пластикацией, каланд- рованием при 150-185°С и выт жкой с использованием охлаждени при съеме и намотке, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости и усадки пленки, выт жку на 50-150% провод т при охлаждении пленки до температуры, на 1-15°С ниже
Claims (1)
- формула изобретенияСпособ получения поливинилхлоридной пленки для лицевого слоя рулонных материалов экструдированием расплава полимера, пластикацией, каландрованием при 150-185°С и вытяжкой с использованием охлаждения при съеме и намотке, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и усадки пленки, вытяжку на 50-150% проводят при охлаждении плёнки до температуры, на 1~15°С ниже температуры стеклования поливинилхлорида .
-----»------- -----------, При- Температура каланд- Темпера- Степень Истирае- Усадка в Разнотрл- мер рования, 2, валка тура ох- вытяжки, мость, направле- щинность лаждения % мкм НИИ, % I II III IV на третьем валке съем- ного уст- ройства, °C 1 170 168 176 180 120 35 42,5 2,5 + 0,01 2 170 168 176 180 зо 60 41,5 0,7 0 3 170 168 176 180 30 85 40,5 0,7 0 4 170 168 176 180 30 110 37,0 0,8 -0,01 5 170 168 176 180 30 110 33,5 0,9 -0,02 Продолжение таблицыПримерIIIIIIVТемпература каландрования, °C, валкаТемпера-. тура охлаждения на третьем валке съемного устройства , °C — Степень вытяжки, % Истираемость, мкм ----------1 Усадка в направлении, % Разнотол щинность 6 170 168 176 180 30 150 33,5 0,9 0 7 170 168 176 180 30 160 . 33 0,9 -0,03 8 170 168 176 180 34 150 33,4 0,9 -0,02 9 170 168 176 180 25 150 33,4 0,9 -0,02 10 170 168 176 180 20 150 33,4 0,9 -0,02 11 , 150 170 185 160 30 150 35,5 1,0 -0,02 12 155 175 180 170 30 150 34,5 0,9 -0,02
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874239099A SU1541225A1 (ru) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Способ получени поливинилхлоридной пленки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874239099A SU1541225A1 (ru) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Способ получени поливинилхлоридной пленки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1541225A1 true SU1541225A1 (ru) | 1990-02-07 |
Family
ID=21301961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874239099A SU1541225A1 (ru) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Способ получени поливинилхлоридной пленки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1541225A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4402077A1 (de) * | 1994-01-25 | 1995-07-27 | Dunlop Gmbh | Boden- oder Wandbelag und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1987
- 1987-04-29 SU SU874239099A patent/SU1541225A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 913926, кл. С 08 J 5/18, 1977. Пленка поливинилхлоридна прозрачна ненаполненна дл лицевого сло рулонных материалов полов. Технологический регламент № 1-87. Министерство промышленности строительных материалов, ВНИИстройполимер. (W) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛО- РИДНОЙ ПЛЕНКИ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4402077A1 (de) * | 1994-01-25 | 1995-07-27 | Dunlop Gmbh | Boden- oder Wandbelag und Verfahren zu dessen Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0283200B1 (en) | Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films | |
| SU520890A3 (ru) | Способ изготовлени сетки | |
| RU2224772C2 (ru) | Высокоскоростной способ изготовления изделий из микропористой пленки | |
| US11816964B2 (en) | Cellulose ester compositions for calendering | |
| JP2001517165A (ja) | 布様の全体的に生物分解性のおよび／または堆肥化可能な複合材料およびその製造方法 | |
| EP0523789B1 (fr) | Film souple, élastique et biodégradable en polymère à base d'acide lactique pouvant notamment convenir pour la réalisation de pansements médicaux | |
| WO2020175736A1 (ko) | 열가소성 폴리우레탄 원사 | |
| SU1541225A1 (ru) | Способ получени поливинилхлоридной пленки | |
| WO2018164433A1 (ko) | 나노 실리카를 사용한 열가소성 폴리우레탄 원사용 수지 및 이를 이용한 열가소성 폴리우레탄 원사의 제조방법 | |
| US2534291A (en) | Process for forming thermoplastic sheeting | |
| US6649105B2 (en) | Method of manufacturing flexible transparent polyvinyl chloride film without facial flow marks and pits | |
| JPH03261531A (ja) | 規則性ポリ（アリールエーテルケトンケトン）の連続的なフイルムを製造する方法 | |
| US5002800A (en) | Process for producing photographic resin-coated paper by oscilating the die of the extruder to extrude molten resin, and apparatus for the same | |
| JPH1010321A (ja) | 光学フィルム及びその製造方法 | |
| JP4052699B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| KR100282167B1 (ko) | 폴리비닐클로라이드필름의제조방법 | |
| WO2018030606A1 (ko) | 고강도 바닥재 및 이의 제조 방법 | |
| SU1397459A1 (ru) | Способ получени антистатических поливинилхлоридных отделочных материалов | |
| CN1064985C (zh) | 表面无流线痕及凹痕的聚氯乙烯软质透明胶布的制法 | |
| CN113015620A (zh) | 共挤出多层结构及其获得方法 | |
| SU1599220A1 (ru) | Способ изготовлени гидроизол ционного материала с клеевым слоем | |
| EP1262298A1 (en) | A method of manufacturing flexible transparent polyvinyl chloride film without facial flow marks and pits | |
| JPH09141736A (ja) | ２軸延伸ポリエステルフイルム及びその製造方法 | |
| KR100460735B1 (ko) | 압출 다이 및 용융 고분자 압출 방법 | |
| KR20190113343A (ko) | 열가소성 수지 시트/필름의 제조 장치 |