SU1541225A1 - Способ получени поливинилхлоридной пленки - Google Patents

Способ получени поливинилхлоридной пленки Download PDF

Info

Publication number
SU1541225A1
SU1541225A1 SU874239099A SU4239099A SU1541225A1 SU 1541225 A1 SU1541225 A1 SU 1541225A1 SU 874239099 A SU874239099 A SU 874239099A SU 4239099 A SU4239099 A SU 4239099A SU 1541225 A1 SU1541225 A1 SU 1541225A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
film
thirty
cooling
removable device
calender
Prior art date
Application number
SU874239099A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Тимофеевич Бублик
Владимир Игоревич Третьяков
Галина Александровна Победушкина
Светлана Геннадиевна Зотова
Вячеслав Федорович Кузнецов
Константин Сергеевич Корольков
Дмитрий Владиславович Казанцев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов
Priority to SU874239099A priority Critical patent/SU1541225A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1541225A1 publication Critical patent/SU1541225A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства поливинилхлоридных пленок, используемых дл  лицевого сло  рулонных материалов полов. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости и снижение разнотолщинности и усадки пленки за счет того, что поливинилхлоридную композицию экструдируют, провод т пластикацию, каландрование при 150 - 185°С, выт гивают на 50 - 150% при охлаждении пленки до температуры на 1 - 15°С ниже температуры стекловани  поливинилхлорида. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) пленок, используемых дл  лицевого сло  рулонных материалов полов. N Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости и снижение раз- нотолщинности и усадки пленки.
П р и м е р 1 (сравнительный). Рецептура композиции дл  изготовлени  пластифицированной поливинилхлоридной пленки, мае.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный марки С-6359 ЮО Пластификатор-диоктил- фталат29
Бэростаб1,57
Тринонилфенилфосфит 0,12 Стеарин0,5
Способ получени  пленки из пластифицированного поливинилхлорида включает в себ  следующие стадии;а) смешение компонентов; б) пластификаци  композиции на экструдере - температура I зоны 130°С, И зоны С, скорость вращени  шнека 8-50 об/мин; в) пластикаци  композиции на Зальцах - температура I валка 150°С, II валка 170°С, скорость вращени  28-30 м/мин, зазор 1,2 мм; г) каландрование пленочного полотна - температура валков каландра,С; I 170, II 168, III -170, IV 180, скорость
СП
Ј
ГС
ю ел
валков каландра, м/мин: I 15, II 16, III 18, IV 20; д) съем пленочного полотна с каландра с помощью съемного устройства: температура I, II и III пар съемного устройства 16Q, и 120°С, скорость вращени  валков съемного устройства 25 м/мин; е) охлаждение пленки на охлаждающих барабанах до комнатной температуры - скорость вращени  охлаждающих барабанов 26 м/мин; ж) намотка пленки - скорость намотки 27 м/мин.
Степень выт жки пленки между четвертым Ёалом каландра и съемным уст роиством
100% 25%.
100% 35%.
25 - 20
Обща  степень выт жки между четвертым валом каландра и намоткой
27 - 20
Основные технологические параметр v, физико-механические показатели по- лученной пленки приведены в таблице.
П р и м е р 2. Стадии процесса получени  пленки а-г, технологически параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в пр мере 1.
Съем пленочного полотна с каландра проводитс  с помощью съемного устройства. Температуры I, II и III пары валков съемного устройства 70- 50-30°С, скорость вращени  валков съемного устройства 30 м/мин.
Охлаждение пленки до температуры стекловани  происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени  охлаждающих барабанов 31 м/мин.
Намотка пленки со скоростью 32 м/ми
Степень выт жки пленки между четвертым валом каландра и съемным-устройством
---2$- 1°0% 50%
Обща  степень выт жки пленки между четвертым валом каландра и намоткой
-1- -100% 60%.
и м е р 3. Стадии получени  а-г, их технологические пара- а также сырьевой материал
5
0
идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра проводитс  с помощью съемного устройства . Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени  валков съемного устройства 35 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани  происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки происходит на охлаждающих барабанах до комнатной температуры. Скорость вращени  охлаждающих барабанов 3& м/мин.
Намотка пленки со скоростью 37 м/мин.
Степень намотки выт жки пленки между четвертым валом каландра и намоткой
5
Q
5
5
0
0
5
100% 85%.
II -9 20
Пример. Стадии процесса получени  пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени  валков съемного устройства 40 м/мин, охлаждение пленки до температуры стекловани  происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени  охлаждающих барабанов k м/мин. Намот-- ка пленки со скоростью k2 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
40 20
20
Обща  степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
k2 100% 100%.
20 20 П р и м е р 5. получени  пленки ческие параметры,
100% 110%.
, Стадии процесса а-г, их технологиа также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит при помощи съемного устройства. Температура I, II и III
51
пары валков съемного устройства 7050-30 С. Скорость вращени  валков съемного устройства м/мин. Охлаждение пленки ниже температуры стекловани  происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающи барабанах. Скорость вращени  охлаждающих барабанов 8 м/мин. Скорость намотки 9 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
100 Й0%.
М - 20 20
Обща  степень выт жки пленки межд IV валом каландра и намоткой равна
--100% 150.
П р и м е р 6. Стадии процесса получени  пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1 .
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства . Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени  валков съемного устройства 28 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани  происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающи барабанах. Скорость вращени  охлаждающих барабанов 29 м/мин.
Скорость намотки 30 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
100% 40%.
100 50%.
28 - 20 20
Обща  степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
30 - 20
П р и м е р 7. Стадии процесса получени  пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьеёой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30°С. Скорость вращени  валков съемного устройства 50 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани  происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени  охлаждающих барабанов 51 м/мин.
Скорость намотки 52 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
50 - 20 20
100% 150%.
5
0
5
0
5
0
5
Обща  степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
с1) уг
25 --100% 160%.
П р и м е р 8. Стадии процесса получени  пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
i
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II и III пары валков съемного устройства 75 5 и . Скорость вращени  валков съемного устройства 7 м/мин.
Охлаждение пленки ниже температуры стекловани  происходит на съемных валках .
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени  охлаждающих барабанов 8 м/мин.
Скорость намотки 50 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
LlJQ , 1002 o%.
Обща  степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
50.1.20.100% 150%.
П р и м е р 9. Стадии процесса получени  пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температуры I, II и III пары валков съемного устройства 66- А5-25°С. Скорость вращени  валков съемного устройства kj м/мин.
Охлаждение пленки до температуры стекловани  происходит на съемных валках.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращени  охлаждающих барабанов м/мин.
Скорость намотки 50 м/мин.
Степень выт мки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
W - 20
Обща  степень выт жки пленки межд IV валом каландра и намоткой
---100% 150%.
П р и м е р 10. Стадии процесса получени  пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
100% .
Съем пленочного полотна с каландра с помощью съемного устройства. Температуры I, II и III пары валков съемного устройства 50, 0 и 20°С, скорость вращени  валков съемного устройства 4 7 м/мин.
Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на съемных валках.
Подача воды на охлаждающие бараба ны отключена.
Скорость вращени  охлаждающих барабанов 48 м/мин.
Скорость намотки 50 м/мин.
Степень выт жки пленки между IV валом каландра и съемным устройством
5
0
5
0
5
0
Обща  степень выт жки пленки между IV валом каландра и намоткой
§9.:-.юс 150%.
П р и м е р 11. Стадии процесса получени  пленки а-в, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Каландрование пленочного полотна - температура валков каландра, °С: I 150, II 170, III 185, IV 160.
Стадии процесса получени  пленки и технологические параметры идентичны способу, приведенному в примере 5.
П р и м е р 12. Стадии процесса получени  пленки а-в, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.
Каландрование пленочного полотна - температура валков каландра,°С: 1 155, II 175, III 180, IV 170.
Стадии получени  пленки д-ж и технологические параметры идентичны примеру 5. формула изобретени 
Способ получени  поливинилхлорид- ной пленки дл  лицевого сло  рулонных материалов экструдированием расплава полимера, пластикацией, каланд- рованием при 150-185°С и выт жкой с использованием охлаждени  при съеме и намотке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости и усадки пленки, выт жку на 50-150% провод т при охлаждении пленки до температуры, на 1-15°С ниже

Claims (1)

  1. формула изобретения
    Способ получения поливинилхлоридной пленки для лицевого слоя рулонных материалов экструдированием расплава полимера, пластикацией, каландрованием при 150-185°С и вытяжкой с использованием охлаждения при съеме и намотке, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и усадки пленки, вытяжку на 50-150% проводят при охлаждении плёнки до температуры, на 1~15°С ниже температуры стеклования поливинилхлорида .
    -----»------- -----------, При- Температура каланд- Темпера- Степень Истирае- Усадка в Разнотрл- мер рования, 2, валка тура ох- вытяжки, мость, направле- щинность лаждения % мкм НИИ, % I II III IV на третьем валке съем- ного уст- ройства, °C
    1 170 168 176 180 120 35 42,5 2,5 + 0,01 2 170 168 176 180 зо 60 41,5 0,7 0 3 170 168 176 180 30 85 40,5 0,7 0 4 170 168 176 180 30 110 37,0 0,8 -0,01 5 170 168 176 180 30 110 33,5 0,9 -0,02
    Продолжение таблицы
    Пример
    II
    III
    IV
    Температура каландрования, °C, валка
    Темпера-. тура охлаждения на третьем валке съемного устройства , °C — Степень вытяжки, % Истираемость, мкм ----------1 Усадка в направлении, % Разнотол щинность
    6 170 168 176 180 30 150 33,5 0,9 0 7 170 168 176 180 30 160 . 33 0,9 -0,03 8 170 168 176 180 34 150 33,4 0,9 -0,02 9 170 168 176 180 25 150 33,4 0,9 -0,02 10 170 168 176 180 20 150 33,4 0,9 -0,02 11 , 150 170 185 160 30 150 35,5 1,0 -0,02 12 155 175 180 170 30 150 34,5 0,9 -0,02
SU874239099A 1987-04-29 1987-04-29 Способ получени поливинилхлоридной пленки SU1541225A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874239099A SU1541225A1 (ru) 1987-04-29 1987-04-29 Способ получени поливинилхлоридной пленки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874239099A SU1541225A1 (ru) 1987-04-29 1987-04-29 Способ получени поливинилхлоридной пленки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1541225A1 true SU1541225A1 (ru) 1990-02-07

Family

ID=21301961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874239099A SU1541225A1 (ru) 1987-04-29 1987-04-29 Способ получени поливинилхлоридной пленки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1541225A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402077A1 (de) * 1994-01-25 1995-07-27 Dunlop Gmbh Boden- oder Wandbelag und Verfahren zu dessen Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР № 913926, кл. С 08 J 5/18, 1977. Пленка поливинилхлоридна прозрачна ненаполненна дл лицевого сло рулонных материалов полов. Технологический регламент № 1-87. Министерство промышленности строительных материалов, ВНИИстройполимер. (W) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛО- РИДНОЙ ПЛЕНКИ *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402077A1 (de) * 1994-01-25 1995-07-27 Dunlop Gmbh Boden- oder Wandbelag und Verfahren zu dessen Herstellung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0283200B1 (en) Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
SU520890A3 (ru) Способ изготовлени сетки
RU2224772C2 (ru) Высокоскоростной способ изготовления изделий из микропористой пленки
US11816964B2 (en) Cellulose ester compositions for calendering
JP2001517165A (ja) 布様の全体的に生物分解性のおよび/または堆肥化可能な複合材料およびその製造方法
EP0523789B1 (fr) Film souple, élastique et biodégradable en polymère à base d'acide lactique pouvant notamment convenir pour la réalisation de pansements médicaux
WO2020175736A1 (ko) 열가소성 폴리우레탄 원사
SU1541225A1 (ru) Способ получени поливинилхлоридной пленки
WO2018164433A1 (ko) 나노 실리카를 사용한 열가소성 폴리우레탄 원사용 수지 및 이를 이용한 열가소성 폴리우레탄 원사의 제조방법
US2534291A (en) Process for forming thermoplastic sheeting
US6649105B2 (en) Method of manufacturing flexible transparent polyvinyl chloride film without facial flow marks and pits
JPH03261531A (ja) 規則性ポリ(アリールエーテルケトンケトン)の連続的なフイルムを製造する方法
US5002800A (en) Process for producing photographic resin-coated paper by oscilating the die of the extruder to extrude molten resin, and apparatus for the same
JPH1010321A (ja) 光学フィルム及びその製造方法
JP4052699B2 (ja) 位相差フィルムの製造方法
KR100282167B1 (ko) 폴리비닐클로라이드필름의제조방법
WO2018030606A1 (ko) 고강도 바닥재 및 이의 제조 방법
SU1397459A1 (ru) Способ получени антистатических поливинилхлоридных отделочных материалов
CN1064985C (zh) 表面无流线痕及凹痕的聚氯乙烯软质透明胶布的制法
CN113015620A (zh) 共挤出多层结构及其获得方法
SU1599220A1 (ru) Способ изготовлени гидроизол ционного материала с клеевым слоем
EP1262298A1 (en) A method of manufacturing flexible transparent polyvinyl chloride film without facial flow marks and pits
JPH09141736A (ja) 2軸延伸ポリエステルフイルム及びその製造方法
KR100460735B1 (ko) 압출 다이 및 용융 고분자 압출 방법
KR20190113343A (ko) 열가소성 수지 시트/필름의 제조 장치