SU1541036A1 - Method of straightening grinding wheel having flaps - Google Patents
Method of straightening grinding wheel having flaps Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541036A1 SU1541036A1 SU874293428A SU4293428A SU1541036A1 SU 1541036 A1 SU1541036 A1 SU 1541036A1 SU 874293428 A SU874293428 A SU 874293428A SU 4293428 A SU4293428 A SU 4293428A SU 1541036 A1 SU1541036 A1 SU 1541036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- circle
- petals
- direction opposite
- flaps
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при правке лепестковых кругов. Целью изобретени вл етс снижение расхода прав щего инструмента. Правку производ т при вращении круга на тканевой основе в направлении, противоположном расположению абразивосодержащего сло , т.е. в направлении, обратном направлению вращени круга при полировании, а прав щий инструмент перемещают вдоль образующей круга и осуществл ют подачу на врезание.The invention relates to metalworking and can be used when dressing flap circles. The aim of the invention is to reduce the consumption of the right-handed tool. The dressing is performed by rotating the circle on the fabric base in the direction opposite to the location of the abrasive layer, i.e. in the direction opposite to the direction of rotation of the circle during polishing, and the right tool is moved along the circle generator and is fed to the plunge.
Description
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при правке лепестковых кругов.The invention relates to metalworking and can be used when dressing flap circles.
Цель изобретени - снижение расхода прав щего инструмента.The purpose of the invention is to reduce the consumption of the right tool.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Прав щий инструмент, например алмазный карандаш, привод т в касание с лепестковым кругом, вращающимс в направлении, противоположном расположению абразивосодержащего сло лепестков, т.е. в направлении, обратном направлению рабочего вращени при шлифовании. Затем карандаш подают в радиальном направлении на необходимую величину врезани (зависит от рлда. факторов - плотность круга , его зернистость, скорость вращени и ЛР) и перемещают вдоль образующей круга. При этом лепестки встречаютс с алмазом своей тканевой основной , котора срезаетс . Таким образом , правка круга происходит в условилх минимального взаимодействи с абразивом лепестков. Если при известных способах правки с направлением вращени круга, совпадающим с рабочим вращением, лепестки, изгиба сь , проскальзывают по алмазу, изнашива его, то в предложенном способе алмаз только касаетс о расположенные на кромках лепестков абразивные зерна.The right tool, such as a diamond stick, is brought into contact with the flap wheel, rotating in the direction opposite to the location of the abrasive-containing layer of petals, i.e. in the opposite direction to the working rotation when grinding. Then the pencil is fed in the radial direction for the required amount of incision (depending on the ld. Factors - the density of the circle, its grain size, the speed of rotation and LR) and move along the generator of the circle. In this case, the petals meet with a diamond of its tissue core, which is cut off. Thus, the editing of the circle occurs in conditions of minimal interaction with the abrasive of the petals. If, with the known methods of editing with the direction of rotation of the circle coinciding with the working rotation, the petals, bending, slipping over the diamond, wear it, then in the proposed method, the diamond only concerns abrasive grains located on the edges of the petals.
Предложенный способ опробован на автомобильном заводе. Проведено две серии экспериментов. Эксперименты проводились на станке ЗБ12. Дл них изготовлены лепестковые круги ППЗОО х 40 х 125, зернистостью 1 4А8.The proposed method was tested in a car factory. Conducted two series of experiments. The experiments were carried out on the machine ZB12. For them are made flap circles ППЗОО x 40 x 125, with a grain size of 1 4A8.
Правку осуществл ли алмазными карандашами типа 02, закрепленными в приспособлении станка. При правке круг вращалс с рабочей скоростью 35 м/с, а алмазный карандаш переме- , щалс вдоль образующей круга с проЬлEditing was carried out with diamond pencils of type 02, fixed in the fixture of the machine. When straightening, the circle rotated at a working speed of 35 m / s and the diamond pencil moved along the generator of the circle
гепДgepd
дольной подачей 0,5 м/мин. В конце каждого двойного хода осуществл лась поперечна подача лепесткового круга на алмазный карандаш-0,1 мм.submersible flow 0.5 m / min. At the end of each double stroke, the petal wheel was fed transversely to a diamond pencil of 0.1 mm.
В первой серии экспериментов круг вращалс в рабочем направлении. В процессе правки карандаш непрерывно изнашивалс , из-за чего фактически суммарный съем шлифовальной шкурки лепестков все более отставал от суммарной поперечной подачи„ К моменту съема 50% длины лепестков это отставание превысило 1,5 мм. Во втором эксперименте лепестковый круг вращалс в направлении,, противоположном расположению абразивосодержащего сло лепестков, т.е. в направлении, обратном направлению рабочего вращени , В св зи с меньшим износом алмазного карандаша к моменту съема 50% длины лепестков отставание; фактического суммарного съема от фактиIn the first series of experiments, the circle rotated in the working direction. In the process of editing, the pencil continuously wore out, due to which, in fact, the total removal of the sanding skins of the petals lagged behind the total lateral feed. By the time of removal of 50% of the length of the petals, this gap exceeded 1.5 mm. In the second experiment, the petal circle rotated in the direction opposite to the location of the abrasive-containing layer of petals, i.e. in the direction opposite to the direction of working rotation, due to less wear and tear of the diamond pencil by the time of removal of 50% of the length of the petals lag; actual total removal from fact
5five
00
ческой суммарной величины попергч- ной подачи не превысило 0,5 мм.The cumulative total value of the parcel feed did not exceed 0.5 mm.
Значительно отличалс вид рабочих вершин алмазных зерен. В последнем эксперименте оно было гораздо меньше овализованным.The shape of the working tops of the diamond grains was significantly different. In the last experiment, it was much less ovalized.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874293428A SU1541036A1 (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Method of straightening grinding wheel having flaps |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874293428A SU1541036A1 (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Method of straightening grinding wheel having flaps |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541036A1 true SU1541036A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21322925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874293428A SU1541036A1 (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Method of straightening grinding wheel having flaps |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541036A1 (en) |
-
1987
- 1987-08-03 SU SU874293428A patent/SU1541036A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Информационный листок Бр нского ЦНТИ № 88-87, 12,03,87, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5857896A (en) | Method and device for the fine machining of spur or helical gear wheels | |
CN106584243A (en) | High-precision external circle polishing grinder | |
EP0765712A1 (en) | Wheel truing device | |
JPS6090667A (en) | Cam grinding method | |
CN106346378A (en) | Grinding wheel | |
SU1541036A1 (en) | Method of straightening grinding wheel having flaps | |
US3019562A (en) | Grinding machine with dual purpose grinding wheels | |
US4850253A (en) | Broach manufacturing method | |
CN108127531B (en) | A kind of centerless external cylindrical abrasive belt grinding machine that more bistriques are integrated | |
US4192102A (en) | Centerless plunge grinding machine with progressive angle development | |
CN107553226A (en) | A kind of imitating milling cutter Sharpening device | |
JPS63144957A (en) | Tooling method for grindstone | |
JPS62199356A (en) | Grinding machine | |
JPS62282852A (en) | Grinding method | |
GB635775A (en) | Improvements in or relating to grinding, milling or the like machines | |
JPH0639056B2 (en) | Method and device for grinding stone of NC tool grinder | |
GB2116085A (en) | Grinding machine and method of grinding a workpiece | |
US20220023994A1 (en) | Dressing device and method for dressing a grinding tool | |
RU2123924C1 (en) | Method of combustion abrasive machining | |
SU1535706A1 (en) | Method of grinding with periodic dressing of wheel | |
RU2121422C1 (en) | Method of treatment of holes | |
SU1511099A1 (en) | Flapped buffing wheel | |
JPH04240061A (en) | Method and device for machining small hole internal surface | |
RU1779546C (en) | Method for machining drill flutes | |
RU1781021C (en) | Grinding wheel dressing method by grinding |