SU1539490A1 - Теплова труба-теплообменник - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплотехнике, в частности к теплообменным аппаратам, и может быть использовано как теплообменник в энергетических, технологических, отопительных установках и как устройство дл  разделени  смесей на отдельные компоненты. Целью изобретени   вл етс  повышение теплопроизводительности за счет отвода неконденсирующих газов и организованного движени  потоков пара и конденсата, а также поддержани  оптимального уровн  заполнени  промежуточного теплоносител . Это достигаетс  тем, что конденсационные и испарительные части единичных тепловых труб теплообменника отделены друг от друга и собраны в пучки, ограниченные своими трубными решетками, которые совместно с разъемным корпусом составл ют единую тепловую трубу. При этом под конденсационным пучком установлено устройство дл  организованного движени  потоков пара и конденсата, выполненное в виде лотка и опускной трубы, а разъемный корпус снабжен устройством дл  отвода неконденсирующихс  газов и устройством дл  контрол  уровн  и подпитки теплообменника промежуточным теплоносителем. С помощью данной конструкции теплота может передаватьс  между теплоносител ми, имеющими различное направление в пространстве. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к теплотехнике , в частности к теплообменным аппаратам, и может быть использовано как теплообменник в энергетических, технологических, отопительных установках и как устройство дл  разделени  смесей на отдельные компоненты.

Цель изобретени  - повышение теплопроизводительности .

На фиг. 1 изображена схема тепловой трубы - теплообменника; на фиг. 7- сечение А-А на фиг. 1.

Теплова  труба - теплообменник состбит из общей паровой камеры 1,

пучка конденсационных труб 2 и их трубных решеток 3, крышек 4 трубного пространства конденсационного пучка с патрубками 5, и 6,лотка 7 дл  сбора конденсата 7, подтрубной камеры 8 испарительного пучка, опускной трубы 9, устройства 10 дл  контрол  уровн  заполнени  испарительных труб промежуточным теплоносителем, испарительных труб 11, устройства 12 дл  подпитки теплообменника промежуточными теплоносител м, трубных решеток

13испарительного пучка, устройства

14дл  отвода неконденсирующихс 

ел

СО

о

Јь СО

газов, разъемного корпуса 15, входного 16 и выходного 17 патрубков первичного теплоносител , дренажного устройства 18.

Теплова  труба - теплообменник работает следующим образом.

Патрубна  камера 8 и нижн   часть пространства испарительных труб 11 заполн етс  промежуточным теплоносителем через устройство 12, уровень теплоносител  контролируетс  по устройству 19. Через патрубки 5 или 6 в пучок конденсационных труб подаетс  вторичный теплоноситель, выход щий из них через противоположный патрубок. Испарительные трубы помещаютс  в поток первичного теплоносител , который подаетс  в корпус 15 через патрубок 16, а выходит через патрубок 17. В результате теплообмена между первичным и промежуточным теплоносител ми происходит процесс кипени  промежуточного теплоносител  Пар, выйд  из верхних концов испарительных труб, проходит в промежутке между лотком 7 и стенкой паровой камеры 1 (фиг. 2), поступает к конденсационным трубам 2. На наружной поверхности конденсационных труб пар конденсируетс , стекает по трубам в лоток 7 и по опускной трубе 9 и направл етс  в подтрубную камеру 8. Таким образом организуетс  циркул ци  промежуточного теплоносител . Теплота, выдел ема  при конденсации промежуточного теплоносител , воспринимаетс  вторичным теплоносителем. Неконденсирующиес  газы периодически , а при необходимости посто нно .отвод тс  устройством 14. Дл  осуществлени  механической очистки конденсационных труб достаточно вскрыть крышки 4.

Дл  замены труб испарительного пучка, очистки этих труб от отложен первичного теплоносител , использовани  различных конструкционных материалов труб в зависимости от физико-химических свойств промежуточн го теплоносител  теплова  труба - теплообменник выполн етс  разъемной по конденсационной и испарительной части. Вальцовка конденсационных и испарительных труб и трубных решетках позвол ет легко производить замену вышедших из стро  труб.

10

39490

Предложенна  конструкци  технологична в изготовлении, так как может компоноватьс  стандартными узлами, выпускаемыми машиностроительной промышленностью . Она надежна в эксплуатации , поскольку вид теплоносител  и неконденсирующиес  газы не ограничивают врем  ее работы. Данна  конструкци  имеет возможность работать в химически агрессивных средах, дл  этого испарительна  и конденсационна  части могут выполн тьс  из различных конструкционных материалов. По предложенному принципу можно изготовить теплообменный аппарат большой единичной мощности.

Использование изобретени  позвол ет избежать накоплени  неконденсирующихс  газов за счет их систематического отвода. При этом возможные потери промежуточного теплоносител  легко пополн ютс  через устройство контрол  его уровн  и подпитки в процессе работы теплообменника.

В итоге, все указанные признаки привод т к увеличению интенсивности теплоотдачи, а следовательно, и коэффициента теплопередачи и привод т к увеличению теплопроизводительности аппарата.

15

20

25

30

5

0

5

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Теплова  труба - теплообменник, содержаща  конденсационную и испарительную части, состо щие из труб, закрепленных в трубных решетках и заключенных в разъемный корпус, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  теплопроизводительности , она дополнительно снабжена устройством дл  организованного движени  потоков пара и ко нденсата, установленным под конденсационной частью и выполненным в виде лотка и опускной трубы, устройством дл  отвода неконденсирующихс  газов и устройством дл  подпитки теплообменника промежуточным теплоносителем, причем конденсационна  и испарительна  части выполнены из отделенных друг от друга пучков труб, ограниченных с обеих концов двум  трубными решетками, а конденсационные и испарительные пучки труб совместно с разъемным корпусом составл ют единую тепловую трубу.

   б

   13

   1В

   А-А

   Фиг.2

   фиг 1