RU1813469C - Выпарной аппарат со стекающей пленкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к выпарным аппаратам со стекающей пленкой,-примен емым в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отрасл х промышленности . Выпарной аппарат содержит вертикальный корпус 1, теплообменные трубы 2 и 3, закрепленные в трубных решетках 6 и 7, устройства дл  подачи на теплообменные поверхности труб 4 и 5 упариваемого рас

Description

твора, сепаратор. Теплообменные трубы разделены на центральную 3 и периферийную 2 группы, одна из которых соединена с устройствами дл  подачи греющего пара внутрь теплообменных труб и упариваемого раствора , на наружную поверхность 4 указанных труб, а друга  - с устройством 5 дл  подачи упариваемого раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб. При этом на нижней трубной решетке 7 установлена замкнута  разделительна  перегородка 8, охватывающа  центральную группу

теплообменных труб. Теплообменные трубы соединены с устройствами дл  подачи греющего пара внутрь труб и упариваемого раствора на их наружную поверхность, снабжены в верхней части заглушками 9 с отверсти ми дл  выхода неконденсирующихс  газов, а указанное устройство дл  подачи греющего пара расположено под нижней трубной решеткой 7. Устройство дл  подачи греющего пара внутрь теплообменных труб расположено под верхней трубной решеткой 6,7 ил.

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к выпарным аппаратам со стекающей пленкой, примен емым в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - снижение удельной металлоемкости и расхода греющего пара.

На фиг. 1 изображено сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара под нижнюю трубную решетку, в периферийной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подаетс  на наружную поверхность, а в центральной группе тепло- обменных труб - на внутреннюю поверхность; на фиг. 2 - разрез аппарата по линии А-А на фиг. 1 и 6; на фиг. 3 - заглушка теплообменной трубы, узел 1 на фиг. 1 и 4; на фиг. 4 - сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара под нижнюю трубную решетку, в центральной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подаетс  на наружную поверхность, в периферийной группе теплообменных труб - на внутреннюю поверхность; на фиг. 5- разрез аппарата по линии Б-Б на фиг. 4 и 7; на фиг. 6 - сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара над верхней трубной решеткой , з периферийной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подаетс  на наружную поверхность, а в центральной группе теплообменных труб - на внутреннюю поверхность; на фиг. 7 - сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара над верхней трубной решеткой, в центральной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подаетс  на наружную поверхность, а в периферийной группе теплообменных труб - на внутреннюю поверхность.

Основными элементами выпарного аппарата  вл етс  вертикальный корпус 1, группа теплообменных труб с подачей упариваемого

раствора на наружную поверхность 2, группа теплообменных труб с подачей упариваемого раствора на внутреннюю поверхность 3, устройство дл  подачи раствора на наружную

поверхность теплообменных труб 4, устройство дл  подачи раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб 5, верхн   трубна  решетка 6, нижн   трубна  решетка 7, разделительна  перегородка 8, з аглушка теплообменной трубы 9.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 1, работает следующим образом.

Исходный раствор через устройство дл  подачи раствора на наружную поверхность

теплообменных труб 4 поступает на периферийную группу теплообменных труб 2.

Упаренный раствор собираетс  между корпусом 1 и разделительной перегородкой 8 и выводитс  из аппарата.

Греющий пар поступает в аппарат через устройство дл  подачи греющего пара внутрь труб 2, расположенное под нижней трубной решеткой 7, неконденсирующиес  газы вывод тс  с теплообменных труб 2 через отверсти  в заглушках 9.

Конденсат греющего пара стекает в устройство дл  подачи греющего пара и выводитс  саппарата. Вторичный пар, образовавшийс  при испарении раствора на наружной поверхности теплообменных труб 2, обогревает центральную группу теплообменных труб 3. Конденсат вторичного пара собираетс  внутри разделительной перегородки и выводитс  с аппарата. Через распределительные устройства 5 исходный раствор второй стадии выпаривани  поступает на внутреннюю поверхность теплообменных труб центральной группы.

Упаренный раствор второй стадии выпаривани  собираетс  в нижнем днище и выводитс  с аппарата. Вторичный пар выводитс  через штуцер вторичного пара.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 4, работает следующим образом.

Исходный раствор через устройство дл  подачи раствора на наружную поверхность теплообменных труб 4 поступает на центральную группу теплообменных труб 2. Ударенный раствор первой стадии выпаривани  собираетс  внутри разделительной перегородки 8. Греющий пар поступает внутрь греющих труб 2 из под нижней трубной решетки 7. Неконденсирующиес  газы вывод тс  с теплообменных труб 2 через отверсти  в заглушках 9. Конденсат стекает из теплообменных труб 2 в устройства дл  подачи греющего пара, расположенных под нижней решеткой 7, и выводитс  с аппарата. Вторичный пар, образовавшийс  при испарении раствора на наружной поверхности теплообменных труб 2, обогревает периферийную группу теплообменных труб 3.

Конденсат вторичного пара собираетс  между корпусом 1 и разделительной перегородкой 8 и выводитс  из аппарата. Через распределительные устройства 5 исходный раствор второй стадии выпаривани  поступает на внутреннюю поверхность теплообменных труб периферийной группы 3. Упаренный раствор второй стадии собираетс  в нижнем днище и выводитс  из аппарата. Вторичный пар выводитс  через штуцер вторичного пара.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 6, работает аналогично выпарному аппарату фиг, 1. Только устройство дл  подачи греющего пара расположено над верхней грубной решеткой 6.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 7, работает аналогично выпарному аппарату фиг. 4. Только устройство дл  подачи греющего пара расположено над верхней трубной решеткой 6.

Благодар  разделению теплообменных труб на центральную и периферийную группы , одна из которых соединена с устройствами дл  подачи греющего пара внутрь теплообменных труб и упариваемого раствора на наружную поверхность указанных труб, друга  - с устройством дл  подачи упариваемого раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб, оказываетс  возможным дважды использовать в одном аппарате теплогреющего пара на выпаривание раствора и соответственно снизить в 2 раза расход греющего пара. Так как процесс выпаривани  раствора на первой стадии и обогрев группы труб второй стадии происходит в одном корпусе, то отпадает

необходимость в установке между стади ми выпаривани  сепаратора, что снижает металлоемкость конструкции на 25-35%.

Установка на нижней трубной решетке 5 замкнутой разделительной перегородки позвол ет раздельно собрать и вывести из корпуса аппарата упаренный раствор и конденсат вторичного пара, что исключает применение специальных сборников и снижает

0 металлоемкость конструкции.

Соединение теплообменных труб с устройствами дл  подачи греющего пара внутрь труб, расположенными под нижней трубной решеткой (фиг, 1 и 4), позвол ет исключить

5 крепление в верхней трубной решетке указанных теплообменных труб и снизить нагрузку на верхнюю трубную решетку, возникающую при развальцовке труб и от их собственного веса, что снижает толщину трубной решетки и

0 металлоемкость аппарата.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Выпарной аппарат со стекающей пленкой, содержащий вертикальный корпус с группами центральных и периферийных

   5 греющих труб, закрепленных в нижней и верхней трубных решетках, устройство дл  подачи упариваемого раствора на внутре- нюю поверхность греющих труб, замкнутую разделительную перегородку, размещен0 ную в нижней части корпуса между центральной и периферийной группами труб и технологические патрубки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  удельной металлоемкости и расхода греющего пара,

   5 аппарат снабжен устройствами дл  подачи греющего пара внутрь теплообменных труб и дл  подачи упариваемого раствора на их наружную поверхность, присоединенными к одной из групп, а устройство дл  подачи упа0 риваемого раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб присоединено к .другой группе теплообменных труб, при этом разделительна  перегородка размещена на нижней трубной решетке.

   5
2. 2. Аппарат по п. 1,отличающийс  тем, что группа теплообменных труб, присоединенна  к устройствам дл  подачи греющего пара и упариваемого раствора, снабжена заглушками с отверсти ми, при0 соединенными к внутренним поверхност м теплообменных труб в их верхней части, а устройство дл  подачи греющего пара расположено под нижней трубной решеткой,
3. 3. Аппарат по п. 1,отличающийс 

   5 тем, что устройство дл  подачи греющего пара внутрь теплообменных труб расположено над верхней трубной решеткой.