SU1537952A1 - Method of monitoring cinder deposition of heated surface of steam boiler - Google Patents
Method of monitoring cinder deposition of heated surface of steam boiler Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537952A1 SU1537952A1 SU874283230A SU4283230A SU1537952A1 SU 1537952 A1 SU1537952 A1 SU 1537952A1 SU 874283230 A SU874283230 A SU 874283230A SU 4283230 A SU4283230 A SU 4283230A SU 1537952 A1 SU1537952 A1 SU 1537952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- probe
- working element
- gas
- pressure
- steam boiler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к теплоэнергетике и позвол ет повысить точность и надежность контрол . Газ подаетс в раздаточный коллектор 5 и с посто нным расходом через патрубок 4 поступает в полость рабочего элемента зонда 1. Рост шлаковых отложений 3 на трубе 2 приводит к уменьшению выходного сечени рабочего элемента зонда 1 и увеличению давлени газа, регистрируемого манометром 9. Дл определени района шлаковых загр знений несколько аналогичных зондов подключают к одному коллектору 5 и по изменению давлени суд т от интегральном загр знении поверхностей нагрева. 1 ил.The invention relates to a power system and makes it possible to increase the accuracy and reliability of the control. Gas is supplied to the distribution manifold 5 and with a constant flow through pipe 4 enters the cavity of the probe 1 working element. The growth of slag deposits 3 on the pipe 2 leads to a decrease in the output section of the working element of the probe 1 and an increase in the pressure of the gas recorded by the pressure gauge 9. To determine the area Slag contaminations Several similar probes are connected to one collector 5 and are judged by the change in pressure from the integral contamination of the heating surfaces. 1 il.
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для контроля за работой котлоагрегата, а именно за шлакованием поверхностей нагрева.The invention relates to a power system and can be used to control the operation of a boiler unit, namely, slagging of heating surfaces.
Целью изобретения является повышение точности и надежности контроля .The aim of the invention is to improve the accuracy and reliability of control.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.The drawing shows a diagram of a device that implements the proposed method.
Схема содержит рабочий элемент полого зонда 1 небольшой массы, прикрепленный, например, с помощью сварки к одной из труб 2 на испарительной поверхности нагрева, где образуются шлаковые отложения 3. Полость рабочего элемента зонда 1 соединена стальным патрубком 4 с раздающим газовым коллектором 5, находящимся за пределами газохода котла. Коллектор 5* оснащен регулятором 6 расхода, байпасной линией 7 с запорным устройством 8, манометром 9.The circuit contains a working element of a hollow probe 1 of small mass, attached, for example, by welding to one of the pipes 2 on the evaporative heating surface, where slag deposits are formed 3. The cavity of the working element of the probe 1 is connected by a steel pipe 4 to a gas distribution manifold 5 located behind outside the boiler flue. The collector 5 * is equipped with a flow regulator 6, a bypass line 7 with a shut-off device 8, a pressure gauge 9.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Газ подается в раздаточный коллектор 5 и с постоянным расходом, устанавливаемым регулятором 6 расхода, через патрубок 4 поступает в полость рабочего элемента зонда 1, который представляет собой гидравлическое сопротивление для движущегося газа. Через выходное отверстие рабочего элемента зонда 1 газ проходит в исследуемый поток газа, причем расход определяется площадью выходного отверстия рабочего элемента зонда 1 и разностью давлений газа до и после рабочего элемента. Рост шлаковых отложений 3 на трубе 2 приводит к уменьшению выходного сечения рабочего элемента эоцда 1 и, как следствие, при постоянном расходе газа, поддерживаемом регулятором 6 расхода, к увеличению давления газа перед рабочим элементом, регистрируемого манометром 9.Gas is supplied to the dispensing manifold 5 and with a constant flow rate set by the flow controller 6, through the pipe 4 enters the cavity of the working element of the probe 1, which is the hydraulic resistance for the moving gas. Through the outlet of the working element of the probe 1, gas passes into the gas flow under study, the flow rate being determined by the area of the outlet of the working element of the probe 1 and the pressure difference between the gas before and after the working element. The growth of slag deposits 3 on the pipe 2 leads to a decrease in the output section of the working element of the eocd 1 and, as a result, at a constant gas flow rate supported by the flow regulator 6, to an increase in the gas pressure in front of the working element recorded by the pressure gauge 9.
Таким образом, по давлению газа перед рабочим элементом зонда можно судить о степени шлакования поверхностей нагрева.Thus, by the gas pressure in front of the working element of the probe, one can judge the degree of slagging of the heating surfaces.
Для определения района эолопшаковых загрязнений несколько аналогичных зондов могут быть подключены к одному раздаточному газовому кол лектору 5, тем самым по изменению давления можно судить об интегральном загрязнении поверхностей нагрева .To determine the area of aeolopshak contamination, several similar probes can be connected to one distributing gas collector 5, thus, by the change in pressure, it is possible to judge the integral contamination of heating surfaces.
После проведения очистки поверхностей нагрева, для установки устройства контроля в исходное положение, открывают запорное устройство 8 и по байпасной линии 7 подают под большим давлением газ в рабочий элемент зонда 1, тем самым сбивая шлаковые отложения вокруг выходного отверстия.After cleaning the heating surfaces, in order to set the control device to its original position, the locking device 8 is opened and gas is supplied through the bypass line 7 under high pressure to the working element of the probe 1, thereby knocking down slag deposits around the outlet.
Предлагаемый способ позволяет повысить точность контроля за шлакованием поверхности нагрева и надежность его осуществления в эксплуатационных условиях. Благодаря размещению, рабочего элемента зонда непосредственно на шлакуемой поверхности, в связи с чем способ не влияет на изменение температуры и состава газов и шлакозоловых частиц, обеспечивается возможность контролировать все стадии натурного процесса шлакования поверхностей нагрева. Главным фактором повышения надежности осуществления контроля за шлакованием по предлагаемому способу является поддержание температуры рабочего элемента зонда значительно ниже температуры в газоходе котла. Охлаждающий эффект достигается за счет теплопроводности через стенку трубы, на которой непосредственно размещен рабочий элемент, а также за счет конвекции при пода:'че через полость элемента газовой ' среды с постоянным расходом.The proposed method allows to increase the accuracy of control over slagging of the heating surface and the reliability of its implementation in operating conditions. Due to the location of the working element of the probe directly on the slag surface, and therefore the method does not affect the change in temperature and composition of gases and slag-ash particles, it is possible to control all stages of the full-scale process of slagging of heating surfaces. The main factor in improving the reliability of the control of slagging by the proposed method is to maintain the temperature of the working element of the probe significantly lower than the temperature in the boiler flue. The cooling effect is achieved due to the thermal conductivity through the pipe wall on which the working element is directly located, as well as due to convection when feeding : 'through the cavity of the gas element' at a constant flow rate.
I · 'I
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283230A SU1537952A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of monitoring cinder deposition of heated surface of steam boiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283230A SU1537952A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of monitoring cinder deposition of heated surface of steam boiler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1537952A1 true SU1537952A1 (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=21319042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874283230A SU1537952A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of monitoring cinder deposition of heated surface of steam boiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1537952A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-13 SU SU874283230A patent/SU1537952A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1059342, кл. F 22 В 37/42, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4852524A (en) | Gas fired water heater | |
CN106247308B (en) | Boiler scaling condition monitoring based on furnace exit temperature and control method | |
CN110455854B (en) | Method for monitoring ash deposition and slagging on heating surface | |
CN110568014B (en) | Intelligent accumulated dust sampling device and method for online measurement of effective thermal conductivity of accumulated dust | |
CN111855547B (en) | Visual intelligent monitoring system and method for ash deposition corrosion wear state of medium-low temperature flue gas heat exchange equipment | |
US4552098A (en) | Convection section ash monitoring | |
SU1537952A1 (en) | Method of monitoring cinder deposition of heated surface of steam boiler | |
WO2021004106A1 (en) | Online monitoring device for deposit thickness on bottom of horizontal flue, and method | |
CN109556749A (en) | A kind of high-temperature flue gas contact type temperature measuring device and its measurement method | |
JP2002267159A (en) | Air-fuel ratio control method and device | |
CN105466645A (en) | System and method for quickly detecting air leakage factor of boiler tail flue | |
RU2152556C1 (en) | Method and device for check of feed water supply to steam generator | |
US4603660A (en) | Convection section ash monitoring | |
CN211475901U (en) | Boiler exhaust gas temperature monitoring system considering flue gas velocity | |
JPS5949420A (en) | Controlling method of soot blower | |
CA1221284A (en) | Convection section ash monitoring | |
SU1765614A1 (en) | Steam boiler baffle cleaners monitoring | |
CN205300864U (en) | Boiler afterbody flue air leakage coefficient's quick detecting system | |
JP3063514B2 (en) | Flow measurement method using pressure sensor | |
CN208937524U (en) | A kind of online flue gas dew point monitoring device | |
JPS61262504A (en) | Automatic controller for boiler | |
CN218937854U (en) | Condensate water collecting and detecting device | |
SU1254202A1 (en) | Method of determining the degree of fouling of compressor passage part | |
SU1413467A1 (en) | Method of determining intake of air into combustion chamber of a boiler | |
SU1019162A1 (en) | Method of monitoring contamination degree of boiler unit heating surface |