SU153698A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU153698A1 SU153698A1 SU788967A SU788967A SU153698A1 SU 153698 A1 SU153698 A1 SU 153698A1 SU 788967 A SU788967 A SU 788967A SU 788967 A SU788967 A SU 788967A SU 153698 A1 SU153698 A1 SU 153698A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rabbit
- stern
- weaving
- washing
- minutes
- Prior art date
Links
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 240000006669 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ производства шерст ных платков с примесью кроличьего пуха путем трепапи волокнистого материала, расщипывани его, смешивани , чесани , пр дени и ткачества суровь , а также валки суровь , промывки, крашени и отделки п.штков.There is a known method of producing wool scarves with rabbit down admixture by treating fiber material, picking it up, mixing it, combing it, weaving stern as well as stern rolls, rinsing, dyeing, and finishing pieces.
Описываемый способ создает возможность нспользовани в производстве и-латков ненр домого кроличьего пуха д.тнной до 17 мм с меховых кроликов. Его отличие заключаетс в том, что в смеску дополниге .льно ввод т капроновое волокно, а кроличий пух перед смешиванием обрабатывают в слабой ш,елочной среде с последующими промывкой, обесцвечиванием, сушкой и распдипывапием. Процесс ворсовки провод т при пониженных скорост х барабана.The described method makes it possible to use in the production of the fur-rabbits up to 17 mm from fur rabbits. Its difference lies in the fact that nylon fiber is introduced into the blend additionally, and the rabbit fluff is processed in a low w, fir-tree environment, followed by washing, bleaching, drying and raspdivyvapiy. The lining process is carried out at lower drum speeds.
Производство шерст ных платков с примесью кроличьего пуха описываемым способом осуществл ют следующим образом.The production of wool scarves with an admixture of rabbit down by the described method is carried out as follows.
Перед приготовлением смеси шерсть и капроновое волокно обрабатывают но обычной дл них технологии в приготовительном отделе. Кролнчий пух нронускают через щипальную машину один раз, независимо от высушивани после отбелки, замочки или промывки, после чего его закладывают в смеску, замасливание которой производ т эмульсией в количестве 16% от веса состава смеси и ириготовл ют двум перевалами с пропуском через щипальную машину.Before preparing the mixture, wool and nylon fiber are processed using conventional technology in the preparatory section. The sunflower fluff is sprinkled through the plucking machine once, regardless of drying after bleaching, zamming or washing, after which it is put into the mixture, the oiling of which is produced by emulsion in the amount of 16% of the weight of the mixture and tamed with two passes through the plucking machine.
Кроличий нух перед смешиванием допо.1нительно обрабатывают замачиванием в слабой щелочной среде в течение, например, 25-40 мин, после чего уплотненные в результате замочки и не нодвергающиес распылу при последующих механических обработках волокна промываютBefore mixing, the rabbit nukh is additionally treated by soaking in a weak alkaline medium for, for example, 25–40 minutes, after which the compacted soaking and non-sprayable fibers are washed in subsequent mechanical treatments
jVo 153698--2-jVo 153698--2-
в чистой воде и обесцвечивают, наполн аппарат системы КШ-1 водой до установленного модул и ввод пергидроль (в количестве, например, 30%). Равномерное пропитывание волокна отбеливающим раствором в течение 15 мин обеспечиваетс его двухсторонней циркул цией при подогреве до 50-55° в течение 15-20 мин. Затем упом нутые волокна промывают, отжимают в центрифуге до влажности 65-75%, сушат в сушилке ш ичного типа и расщипывают. Дл предотвращени выпадани кроличьего пу.ха при отделке процесс ворсовки провод т при пониженных скорост х барабана.in clear water and decolorize, fill the KSH-1 apparatus with water to the installed module and input perhydrol (in an amount of, for example, 30%). The uniform impregnation of the fiber with the bleaching solution for 15 minutes is ensured by its two-sided circulation with heating to 50-55 ° for 15-20 minutes. Then the aforementioned fibers are washed, wrung out in a centrifuge to a humidity of 65-75%, dried in a dry-type dryer and cleaved. In order to prevent the rabbit fur from falling out during the finishing process, the lining process is carried out at lower drum speeds.
В смеску дополнительно ввод т капроновое волокно в количестве, например , 8%, что повышает прочность пр жи и способствует более благопри тным услови м в процессе чесани , пр дени и ткачества.An additional quantity of nylon fiber is added to the blend, for example, 8%, which increases the strength of the yarn and contributes to more favorable conditions during the process of carding, spinning and weaving.
Предмет изобретени Subject invention
Способ производства 1перст пых платков с примесью кроличьего пуха путем трепани волокнистого материала, расшипывани его, смепшвани . чесани , пр дени и ткачества суровь , а также валки суровь , промывки, крашени и отделкн платков, отличающийс тем, что, с целью возможности использовани в производстве платков непр домого кроличьего пуха длиной до 17 мм, в смеску дополнительно ввод т капроновое волокно в ко,: ичестпе, напркглер, 8%, а кроличий пух перед смешиванием дополпитсльно обрабатывают в слабой щелочной среде в течение, например, 25-40 мин с носледующим промыванием в чистой воде, обесцвечивают, например, 30%-ным перигидролем с последующей промывкой и сушкой и расщипывают, причем, с целью предотвращени выпадани кроличьего нуха при отделке, процесс ворсовки провод т на пониженных скорост х барабана.Method for the production of 1 feathery shawls with an admixture of rabbit down by weaving fibrous material, scaling it, mixing it. carving, spinning and weaving stern, as well as stern rolls, washing, dyeing and finishing shawls, characterized in that, in order to be used in the production of shawls, indirect rabbit down up to 17 mm long, nylon fiber is additionally introduced into the mix ,: ischestpe, naprkgler, 8%, and rabbit down before mixing should be treated in a weak alkaline medium for, for example, 25-40 minutes with the next wash in pure water, decolorized, for example, with 30% perihydrol followed by washing and drying and tweaks ayut, wherein, in order to prevent falling of rabbit Nukha during finishing, the process vorsovki carried out at lower drum speeds.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU153698A1 true SU153698A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1958889B (en) | Method for manufacturing jute, system for manufacturing jute-cotton yarn, and coloration and weave fabric manufactured by jute-cotton yarn | |
US1814155A (en) | Process of treating vegetable fibers | |
CN104060431A (en) | Post-finishing method of high-count yarn fabric | |
SU153698A1 (en) | ||
CN110257979B (en) | Novel linen yarn wet spinning process based on long linen | |
PL174372B1 (en) | Method of pretreating sclerenochymatic fibre in particular that of flax | |
CN101349004B (en) | Rescutched tow non-chlorine bleaching method | |
CN103741493A (en) | All-linen fabric after-treatment method | |
KR101135377B1 (en) | Process for producing a dyed and finished lyocell fabric | |
TWI670403B (en) | Method of producing hemp for spinning and hemp for spinning | |
CN85105350B (en) | Process for chemical degumming of hemp | |
US2702737A (en) | Wool chlorination process | |
US1825178A (en) | Process for the treatment of fibers or fibrous materials | |
RU2066718C1 (en) | Method for production of flax yarn of wet spinning | |
US1889377A (en) | Artificial wool and art of making same | |
US3476501A (en) | Fabric treatment | |
CN114929962A (en) | Fibrillated regenerated cellulose fiber and fabric using same | |
CN108755151A (en) | A kind of spinning process of modified cotton fiber and the blended dyed yarn of cashmere fiber | |
CN110373758B (en) | Flax spun yarn spinning process based on short flax raw material | |
RU2779000C1 (en) | Method for producing cellulose | |
RU2104358C1 (en) | Wool production process | |
WO2024151358A1 (en) | Process for cotton fiber cationization and cationic yarn dyeing | |
JP2002030567A (en) | Textured yarn or fabric using staple silk fiber and method for producing the same | |
JP2003342875A (en) | Method for processing cellulosic fiber | |
KR20240027240A (en) | Manufacturing method of eco-friendly fabric that does not reqire dyeing |