SU1536244A1

SU1536244A1 - Microbatcher of gas

Info

Publication number: SU1536244A1
Application number: SU884400371A
Authority: SU
Inventors: Савва Иосифович Кричмар
Original assignee: Херсонский Индустриальный Институт
Priority date: 1988-04-01
Filing date: 1988-04-01
Publication date: 1990-01-15

Abstract

Изобретение относитс к химической технологии получени чистых газов и промышленной санитарии. Цель изобретени - расширение функциональных возможностей и снижение порога дозировани , улучшение эксплуатационных характеристик. Микродозатор газа включает хранилище газа-загр знител , устройства дл его вытеснени и контрол давлени , св занные обратной св зью с линией готовой газовой смеси, патрубок дл ввода загр знител в хранилище и капилл р-натекатель. В хранилище помещены соприкасающиес друг с другом стекл нные полые плавающие в запорной жидкости поршни, а на его поверхности выполнена шкала объемов, причем патрубок ввода загр знител соединен с мерным краном, а лини обратной св зи соединена с линией утечки через дроссель и маностат. Кроме того, устройство выстеснени сверху соединено через обратный клапан с резиновой грушей, а снизу - с устройством контрол давлени и хранилищем. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.This invention relates to chemical technology for the production of clean gases and industrial sanitation. The purpose of the invention is to expand the functionality and reduce the dosing threshold, to improve performance. The gas microdispenser includes the storage of the gas-contaminant, devices for its displacement and pressure control associated with feedback to the line of the finished gas mixture, a nipple for introducing the contaminant into the storage and a capillary leak. Glass hollow pistons floating in the blocking liquid are placed in the storage, and a volume scale is made on its surface, the input pipe of the polluter is connected to the measuring valve, and the feedback line is connected to the leakage line through the throttle and manostat. In addition, the extrusion device at the top is connected through a non-return valve with a rubber bulb, and at the bottom - with a pressure control device and a storage. 1 hp ff, 1 ill.

Description

Изобретение относитс к химической технологии получени чистых газов и промышленной санитарии.This invention relates to chemical technology for the production of clean gases and industrial sanitation.

Цель изобретени - расширение функциональных возможностей, снижение порога дозировани и улучшение эксплуатационных характеристик.The purpose of the invention is to enhance the functionality, reduce the dosing threshold and improve performance.

На чертеже показано предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.

Устройство содержит хранилище 1 исходной газовой смеси загр знител , мерный поворотный кран 2, содержащий два канала с заранее,прокалиброванными объемами, патрубок 3 ввода и вывода газа, трехходовой кран 4,The device contains a storage 1 of the original gas mixture of the contaminant, a measuring rotary valve 2 containing two channels with pre-calibrated volumes, a nozzle 3 for input and output of gas, a three-way valve 4,

напорное устройство 5 с запорной жидкостью, обратный клапан 6, резиновую грушу 7, плавающие в запорной жидкости поршни 8, шкалу 9 объемов на 1, толстостенный стекл нный ка- пилл р-натекатель 10, устройство 11 дл калибровки натекател (отрезок пипетки со шкалой с пробочкой спирта внутри канала и трехходового крана)s дифференциальный манометр 12, линию 13 обратной св зи, линию 14 выхода газовой смеси, дроссель 15, маностат 16.pressure device 5 with a shut-off liquid, non-return valve 6, rubber bulb 7, pistons 8 floating in the shut-off liquid, scale 9 volumes per 1, thick-walled glass capillary pore 10, device 11 for calibration of the leak (part of a pipette with a scale with stopper of alcohol inside the channel and three-way valve) s differential pressure gauge 12, feedback line 13, gas mixture outlet line 14, throttle 15, manostat 16.

Микродозатор работает следующим образом.Microdosing works as follows.

Мерный кран 2 присоедин ют к источнику чистого газа-загр знител и заполн ют им один из. каналов, объем которого известен. Поворотом кра- на на 180 отсекают этот канал и подсоедин ют кран к патрубку 3„ Затем промывают систему чистым нейтральным газом (предпочтительно гелием). С этой целью к входу в мерный кран подсоеди- н ют линию гели . На этой линии должен быть трехходовой кран, один из патрубков которого сообщаетс с атмосферой . С помощью груши 7 создают в системе небольшое давление. При этом поршни 8 скольз т вверх по хранилищу 1 и оно освобождаетс от остатков газа. Дл заполнени гелием кран 4 поворачивают в положение св зи напорной скл нки 5 с атмосферой и по- дают в систему гелий. Операцию промывки повтор ют несколько раз На последнем вводе гели поворачивают кран 2 на 180°, при этом гелий выталкивает загр знитель в 1, затем после запол- нени 1 доступ гели перекрывают (по ложепие показано на фигуре). Зна объем канала крана-дозатора и объем заполнени хранилища,, находим концентрацию содержащейс з лек исходной газовой смеси. Дл дозировани ез в поток разбавител используегс ек л нный капилл р 10, который етс с помощью устройства 1. Оно известно и представл ет собой в данное случае отрезок пипетки 0,1 см: со шкалой, внутрь которой в процессе калибровки вводитс пробочка спирта, Последн в зависимости от давлени в 1 движетс с определенной скоростью Давление в 1 создают напорным устройством 4-7. Его величина фиксируетс манометром 12. Чтобы скомпенсировать перепад давлени между линией получаемой разбавленной газовой смеси и атмосферой, имеетс обратна св зь 13 А чтобы из этой линии при задании большего давлени нежелательные примеси не попадали в линию 14, имеетс утечка, состо ща из дроссел 15 и маностата 16. Так как вблизи равновеси движение поршней замедл етс , работу начинают через 3-5 мин после установки нового давлени . Таким ройством можно готовить смеси от 10 до .%, последнее благодар возможности хранени разбавленного исходного раствора, особенно если учесть, что здесь возможно повторноеMeasuring tap 2 is connected to the source of clean polluted gas and one of them is filled with it. channels, the volume of which is known. By turning the tap 180, cut off this channel and connect the tap to the 3 nipple. Then flush the system with a clean neutral gas (preferably helium). For this purpose, gels are connected to the entrance to the measuring valve. There must be a three-way valve on this line, one of the nozzles of which is connected to the atmosphere. With the help of pear 7, a small pressure is created in the system. At the same time, the pistons 8 slides upwardly on the storage 1 and it is freed from gas residues. For helium filling, the valve 4 is turned to the position of the connection of the pressure vessel 5 with the atmosphere and is supplied to the helium system. The washing operation is repeated several times. At the last entry, the gels turn valve 2 through 180 °, while helium pushes the contaminant into 1, then after filling 1, the gels are blocked (access is shown in the figure). If we know the volume of the canal of the dosing crane and the volume of filling of the storage, we find the concentration of the source gas mixture contained in it. To dispense a diluent into the flow, a liquid capillary 10 is used, which is using device 1. It is known and is in this case a 0.1 cm pipette piece with a scale into which an alcohol cork is inserted during the calibration process. depending on the pressure in 1, it moves at a certain speed. The pressure in 1 is created by the pressure device 4-7. Its value is recorded by a pressure gauge 12. In order to compensate for the pressure drop between the line of the diluted gas mixture obtained and the atmosphere, there is a feedback link of 13A so that from this line when setting a higher pressure undesirable impurities do not fall into line 14, there is a leakage consisting of throttles 15 and manostat 16. Since the movement of the pistons slows down near equilibrium, work begins 3-5 minutes after the new pressure is set. This property can be used to prepare mixtures from 10 to.%, The latter due to the possibility of storing a dilute stock solution, especially if we consider that it is possible to repeat

разбавление, после приготовлени раствора указанным выше методом.dilution after preparing the solution by the above method.

Чтобы обеспечить минимальный контакт запорной жидкости с хран щейс в 1 смесью длина поршн должна быть значительной (около 10 см) при зазоре 0,2-0,1 мм. Однако из-за изгибов по длине существующих стекл нных изделий и трубок и отклонений от круглости сечений это можно обеспечить , выполнив поршень секционно.To ensure minimal contact of the barrier fluid with the mixture stored in 1, the length of the piston should be significant (about 10 cm) with a gap of 0.2-0.1 mm. However, due to the bends along the length of the existing glass products and tubes and deviations from the roundness of sections, this can be achieved by running the piston sectionally.

Мерный кран 2 и шкала объемов на 1 необходимы дл того, чтобы можно было готовить исходную смесь из концентрированного загр знител непосредственно в микродозаторе, н также и дл ее повторного разведени в 1. В последнем случае канал мерного крана .заполн ют не концентрированным загр знителем, а,смгсью после нерве- го разбавлени ,A measuring valve 2 and a scale of volumes of 1 are necessary in order to be able to prepare the initial mixture from a concentrated contaminant directly in a microdispenser, and also to re-dilute it in 1. In the latter case, the channel of the dimensional tap is filled with a non-concentrated contaminant, a, smgsy after nerve dilution,

Лини обратной св зи имеет утечку через 15 и 16 в атмосферу, чтобы исключить или по крайней мере значительно уменьшить попадание застойного газа с парами запорной жидкости из линии 13 пг-ч изменении натекани (повышении дгчленил в системе) в получаемую газоьую смесь (лини 14).The feedback line has a leakage through 15 and 16 into the atmosphere in order to eliminate or at least significantly reduce the ingress of stagnant gas with barrier fluid vapors from the 13 pg-h line and change in leakage (increase of dhglenil in the system) to the resulting gas mixture (line 14) .

Св зь напорной скл нки 5 через клапан 6 с грушей 7 и краном 4 дает возможность при необходимости увеличить натекание (кран 4 в положении, показанном сплошной линией) не контролировать степень нажати груши, так как в этом случае давление в системе можно только увеличивать. Св зав ход крана 4 с атмосферой давление в системе можно только уменьшить.The connection of the pressure bottle 5 through the valve 6 with the pear 7 and the crane 4 makes it possible, if necessary, to increase the leakage (valve 4 in the position shown by the solid line) not to control the degree of pressure on the pear, since in this case the pressure in the system can only be increased. Due to the start of the valve 4 with the atmosphere, the pressure in the system can only be reduced.

Св зь 5 с манометром 12 и хранили щем 1 снизу при предлагаемом конструктивном решении наиболее целесообразна из-за того, что сводит к минимуму веро тность проскока воздуха из 5 и 13 в хранилище 1.The connection 5 with the pressure gauge 12 and the storage 1 at the bottom with the proposed constructive solution is most expedient because it minimizes the likelihood of air leaks from 5 and 13 into storage 1.

Пример выполнени дозатора.An example of the dispenser.

Хранилище 1 - бюретка с делени ми объема на 100 см3, 5 - стекл нна емкость на 100 см3, 8 - запа нные с обеих сторон цилиндрические стекл нные трубки, образующие при помещении в 1 кольцевые зазоры с внутренней его стенкой соответственно верхний 0,1 мм и нижний 0,15 мм. Длина каждого 30 мм, Капилл р-натекатель 10 диаметром 05 04 мм, длиной 120 м. Внешний диаметр его 7 мм. 11 - отрезок пипетки с делени ми на 0,1 см3 длиной 80мм.Storage 1 is a burette with a volume division of 100 cm3, 5 is a glass container per 100 cm3, 8 are cylindrical glass tubes sealed on both sides, forming, when placed in 1, annular gaps with its inner wall, respectively, upper 0.1 mm and lower 0.15 mm. The length of each 30 mm, Kapill p-leak 10 diameter 05 04 mm, a length of 120 m. Its outer diameter is 7 mm. 11 - pipette section with division by 0.1 cm3 length 80mm.

Высота манометрической трубки 12 около 1 м. Запорна жидкость - сухое трансформаторное масло. 2 - стекл нный четырехходовой кран с двум каналами в пробке с объемами каналов 0,13 (и 0,17 см3. Детали установки соедине- нены встык с помощью прозрачных поли- винилхлоридных муфт. Соединение 2 с 3 разъемно и выполнено с помощью муфтЫ из резинового вакуумного шланга.The height of the pressure tube 12 is about 1 m. The liquid is blocked - dry transformer oil. 2 - a four-way glass valve with two channels in a stopper with channel volumes of 0.13 (and 0.17 cm3. Installation details are butt-joined using transparent polyvinyl chloride couplings. Connection 2 with 3 is detachable and made with a rubber coupling vacuum hose.

Испытани проводились с сероводородом в качестве загр знител . При однократном разведении в качестве исходной смеси получали раствор сероводорода в гелии 0,14 об.%, при повторном разведении 0,025 об.%. Соответственно в зависимости от давлени в1 1 на линии 14 получали газовыеTests were carried out with hydrogen sulfide as a contaminant. With a single dilution, a solution of hydrogen sulfide in helium of 0.14% by volume was obtained as the initial mixture, with a repeated dilution of 0.025% by volume. Accordingly, depending on the pressure B1 1 on line 14, gas

смеси сероводорода в азоте в преде 5до 2-109об.%mixtures of hydrogen sulfide in nitrogen in the range of 5 to 2-109 vol.%

лах концентраций от 1«10 Смеси использовали дл калибровки ку- локометрического газового детектора. Сохранность без заметного изменени состава по результатам наших наблюдений дл смесей, содержащих дес тые и более доли процента загр знител ,- 5-7 сут, а сотые - 2-3 сут.Lakh concentrations from 1 “10 Mixtures were used to calibrate the gas-type gas detector. Preservation without a noticeable change in composition according to our observations for mixtures containing tenths or more of a percentage of the polluter is 5-7 days, and hundredths are 2-3 days.

Claims

1. A gas microdispenser containing a storage tank for a polluter, a device for displacing it and controlling the pressure associated with feedback to the line of the finished gas mixture, a nozzle for introducing the pollution into the storage facility and a capillary leak, that in order to expand the functional possibilities. capabilities, reducing dosing threshold and improving performance, it is equipped with glass hollow pistons installed in the gas storage tank, on the surface of which a volume scale is made, a measuring hook connected to the input pipe of the polluter, a leak line with a throttle and manost

volume connected to the reverse line

connection.

2. Microdispenser according to claim 1, that is, that the device

The displacement valve is equipped with a rubber pear check valve installed at the inlet thereof, and the outlet of the displacement device is connected to a pressure control device and a gas storage facility.

/but