SU1535565A1 - Установка дл вакуумной сублимации - Google Patents
Установка дл вакуумной сублимации Download PDFInfo
- Publication number
- SU1535565A1 SU1535565A1 SU884397697A SU4397697A SU1535565A1 SU 1535565 A1 SU1535565 A1 SU 1535565A1 SU 884397697 A SU884397697 A SU 884397697A SU 4397697 A SU4397697 A SU 4397697A SU 1535565 A1 SU1535565 A1 SU 1535565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sublimate
- condenser
- installation
- sublimation
- hopper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике получени высокочистых веществ, может быть использовано дл автоматизированной очистки веществ методом вакуумной сублимации и позвол ет повысить качество сублимата и обеспечить автоматизацию процесса. Установка содержит узел 1 сублимации с герметичной испарительной камерой 11, конденсатором 4 и его приводом 9, узел 2 разгрузки сублимата и блок управлени . В установке бункер 22 и резервуар расположены совместно с испарительной камерой 11 под углом 120° симметрично относительно вертикальной оси привода 9. Бункер 22 предназначен дл сублимата, а резервуар вл етс элементом мойки. На оси совместно с основным конденсатором 4 установлены дополнительный конденсатор дл пофракционного отбора сублимата и крышка 5 с ножами 6 дл измельчени сублимата. Привод 9 обеспечивает возможность подъема и поворота конденсаторов 4 так, что они могут поочередно размещатьс в любом из узлов сублимации, разгрузки и мойки. Дл удобства загрузки испарительна камера 11 выполнена в виде цилиндра с подвижным дном. Бункер 22 снабжен измельчителем 26 сублимата и приемником 27 дл его сбора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к технике получени высокочистых веществ и может быть использовано дл автоматизированной очистки веществ методом вакуумной сублимации.
Целью изобретени вл етс повышение качества сублимата и обеспечение автоматизации процесса.
На фиг. 1 и 2 изображена схема
технологической стойки предлагаемой установки.
Установка (фиг, 1) содержит узел 1 вакуумной сублимации, узел 2 разгрузки и фасовки и мойку 3, которые расположены в горизонтальной плоскости под углом 120° друг к другу и симметрично относительно центральной вертикальной оси установки. Два конденсатора 4 (основной и дополнитель- ный) и крышка 5 с ножами 6, вл юща с частью узла 2 разгрузки, также смонтированы симметрично под углом 120° и установлены на турели 7, котора неподвижно закреплена на штанге 8. Штанга 8 имеет привод 9 дл осуществлени поворота на 120° в обе стороны и привод 10, обеспечивающий возвратно-поступательное движение по вертикали . Узел 1 сублимации включает испарительную камеру 11. Корпус 12 испарительной камеры 11 выполнен в виде цилиндра из нержавеющей стали,- открытого с обоих концов, на внешней поверхности которого размещен нагре- ватель 13 и термопара., Дно 14 испарительной камеры 11 представл ет со бой диск с нагревательным элементом 15 и термопарой, на которой устанавливаетс стакан 16 с очищаемым веществом . Дно 14 имеет привод 17, обеспечивающий вертикальное перемещение дна 1 со стаканом 16 и герметизацию испарительной камеры 11. Сверху ис
0
5
0 5 Q 5
5
иарительна камера 11 имеет крышку 18, на которой неподвижно укреплен конденсатор 4. В крышке 18 имеютс штуцеры 19 и 20 дл подвода воды в конденсатор 4 и штуцер 21 дл подсоединени испарительной камеры 11 к вакуумной системе. Узел 2 разгрузки представл ет собой цилиндрический бункер 22 с решеткой 23, к которому снизу пристыкован измельчитель сублимата, включающий шнек 24 с приводом 25 и мельницей 26 и приемник 27 готового продукта , размещенный на подъемном столике 28. Мойка (фиг. 2) состоит из резервуара 29, в нижней части которого находитс кольцева перфорированна труба 30, подключенна к источнику сжатого воздуха, трех емкостей 31 дл чистых растворителей с датчиками 32 уровней, двух емкостей 33 дл сбора отработанных растворителей и системы трубопроводов 34 с электромагнитными клапанами 35. Дл обеспечени изол ции от окружающей среды с целью улучшени условий труда и техники безопасности технологическа стойка монтируетс в герметичном шкафу, который соедин етс с системой выт жной вентил ции.
Установка работает следующим образом .
Стакан 16 с очищаемым веществом устанавливают a дно 14 испарительной камеры 11 и с помощью привода 17 поднимают его до упора с корпусом 12 испарительной камеры 11 . Включают двигатель привода 10 и штангу 8 с турелью 7 поднимают, затем включают двигатель привода 9 и турель поворачивают так, чтобы один конденсатор 4 был над узлом 1 сублимации, другой конденсатор 4 - над узлом 2 разгрузки сублимата, а крышка 5 - над мойкой 3.
Затем с помощью привода 10 турель 7 опускают так, чтобы крышка 18 плотно закрыла испарительную камеру 11, тогда втора крышка 18 закроет узел 2 разгрузки, а крышка 5 - мойку 3,Включают вод ное охлаждение конденсаторов 4 и вакуум-насос, а также блок управлени . Далее все операции технологического цикла идут автоматически по разработанному алгоритму. По достижении заданной глубины вакуума в испарительной камере 1 1 включаютс нагреватели 13 и 15, а по достижении заданной температуры - таймер и в течение заданного времени осуществл етс сублимаци верхней фракции вещества, обогащенной легколетучими примес ми. По истечении заданного времени нагреватели отключаютс , а после охлаждени до заданной температуры вакуумна лини перекрываетс и испарительна камера 1 1 сообщаетс с атмосферой. Турель 7 поднимаетс , поворачиваетс по часовой стрелке на угол 120° и опускаетс . При этом первый конденсатор с верхней фракцией вещества оказываетс в мойке 3, второй конденсатор из узла 2 разгрузки переводитс на место первого , а крышка
5 оказываетс в узле
2 разгрузки. Крышка 18 герметично закрывает испарительную камеру 11 узла
Iсублимации. Включаетс вакуумна система и по достижении заданной глубины вакуума в испарительной камере
IIвключаютс нагреватели 13 и 15. При достижении заданной температуры в зоне испарени включаетс таймер
и проводитс сублимаци основной фракции вещества на второй конденсатор 4. По истечении заданного времени нагреватели отключаютс При снижении температуры в испарительной камере 1 1 до заданного значени вакуумна система отключаетс и испарительна камера 11 сообщаетс с атмосферой. Турель 7 поднимаетс , поворачиваетс против часовой стрелки на угол 120° и снова опускаетс так, чтобы нижний край конденсатора 4 находилс на высоте
верхнего кра бункера 22. При поворот турели 7 очищенное вещество срезаетс с конденсатора 4 и попадает на решетку 23. Затем турель 7 снова поднимаетс и поворачиваетс по часовой стрелке на угол 120°. Крышка 5 с ножами 6 устанавливаетс над узлом 2 разгрузки. При опускании турели 7 ножи 6 разламывают пласт сублимата о
5
ребра решетки и очищенное вещество попадает на шнек 24. Включаетс при- шод 25, и вещество размалываетс в мельнице 26 и поступает в приемник 27 готового продукта. Технологический цикл очистки заканчиваетс . Одновременно с отделением основного продукта , его измельчением и фасовкой проводитс загрузка в испарительную камеру 11 очередной партии вещества. Дл этого дно 14 испарительной камеры опускают с помощью привода 17, снимают стакан с остатками вещества, замен ют другим стаканом с очищаемым веществом и дно устанавливают в прежнее положение. Така конструкци узла 1 сублимации исключает необходимость мойки испарительной камеры 11 перед
0 каждым циклом очистки, так как корпус 12, вл сь гор чей зоной, остаетс всегда чистым, а стакан на дне испарительной камеры, где собираютс нелетучие примеси, каждый раз извлека -
5 етс и замен етс чистым. Так как масса верхней фракции, обогащенной легколетучими примес ми, составл ет 15 - 20% от загрузки, то технологический цикл можно проводить несколько раз,
Q не очища конденсатор 4, пока на нем не образуетс толстый слой сублимата (до 20 мм). Мойка конденсатора может проводитьс по команде оператора также автоматически. В резервуар 29 подаетс растворитель из одной из трех емкостей 31 и сжатый воздух «ерез трубу 30 дл перемешивани и ускорени промывки. Затем первый растворитель через трубопровод с клапаном сливаетс в одну из емкостей 33, а в резервуар 29 заливаетс следующа порци растворител . На конечной стадии осуществл етс мойка дистиллированной водой и сушка. Дл ускорени сушки в перфорированную трубу 30 подаетс подогретый воздух. Врем каждой стадми промывки задаетс таймером. Затем с помощью приводов в узел мойки устанавливаетс второй конденсатор 4 и весь процесс мойки повтор етс . Автоматическое управление всеми приводами установки осуществл емн с помощью блока управлени в соответствии с заданным алгоритмом. Все приводы снабжены датчиками, необходимыми дл сбора информации о состо ннн приводов. Приводы и датчики расположены непосредственно в установке вакуумной сублимации. Остальные части
5
0
5
5
схемы автоматического управлени собраны в отдельном блоке управлени . Блок управлени содержит вторичные преобразователи сигналов датчиков, программируемый таймер, управл ющее логическое устройство, триггеры и усилители мощности. Программируемый таймер и управл ющее логическое устройство вл ютс общими дл всех при- водов. Остальные элементы схемы управлени специфичны дл каждого привода и поэтому их количество равно количеству приводов. Конкретный выбор элементов схемы управлени определ етс типом привода и датчика.
Сигналы от каждого из датчиков, завис щие от состо ни приводов, поступают на соответствующие вторичные
щ 355658
вакуумметр 13ВТЗ-003, укомплектованный датчиком ПМТ-6-3, Вакуумметр имеет выходы сигнализации дл двух заданных значений остаточного давлени , совместимые с ТТЛ-микросхемами, Датчиками положени приводов подъема и спуска служат нижние и верхние конечные микропереключатели типа МП, а привода поворота турели вправо и влево - три пары фотодиод - лампа накаливани , между которыми расположен цилиндрический экран с узкой щелью, поворачивающийс вместе с турелью.
Датчики уровн растворителей и воды в мойке представл ют собой емкости, образованные электродами и трубопроводами . Вторичный преобразователь сигнала датчиков уровн использован от сиг15
преобразователи. Вторичные преобразо- п анализатора уровн СУС-16И на два конт35
аатели усиливают эти сигналы и преобразуют их в логические уровни, прин тые дл ТТЛ - микросхем, Далее сигналы поступают на входы управл ющего логического устройства, которое пред- 25 ставл ет собой комбинационную схему, реализующую заданный алгоритм аппаратным способом .Управл ющее логическо е устройство вырабатывает сигналы в виде логических уровней,а также в виде пере- о ходов от одного логического уровн к другому .Этими сигналами включаютс и выключаютс триггеры, запоминающие команды . Таймер включаетс логическим устройством, а выключаетс автоматически но истечении заданного интервала времени. Таймер имеет шестнадцать регистров пам ти и может в них хранить значени интервалов времени от 0 до 999 мин. После отсчета текущего интервала времени таймер останавливаетс , выбирает следующий регистр пам ти, выдает сигналы логическому устройству и ожидает от него следующей команды запуска. Сигналы от триггеров поступают на тиристорные усилители мощности , от которых питаютс приводы,
В качестве датчиков температуры нагревателей использованы термопары хромель-копель. Вторична преобразователем сигналов термопар служит трех-1 точечный потенциометр КСП-4 с трехпо- зиционным регулирующим устройством и с раздельной задачей на каждую точку . Этот прибор позвол ет измер ть, записывать на диаграммную ленту и регистрировать температуру в трех точках. Дн контрол остаточного давлени в 1 чче сублимации используетс
40
45
50
55
ротируемых уровн . Таким образом, два преобразовател принимают информацию от четырех датчиков уровн - одного датчика верхнего уровн и трех отдельных датчиков нижнего уровн (на каждый растворитель предназначен отдельный датчик) .
Управл ющее логическое устройство, триггеры и программируемый чаймер разработаны на базе микросхем 155-й серии. Усилители мощности представл ют собой тиристорные реле с оптронной разв зкой входа и выхода. Эти части схемы автоматического управлени разработаны с применением известных схемотехнических решений. Возможно также вместо этого аппаратного варианта использование программируемого контроллера К1-20 (МС 2702).
Таким образом, изобретение позвол ет объединить в одной замкнутой системе процессы вакуумной сублимации, измельчени и фасовки продукта с автоматической мойкой, что дает возможность полностью автоматизировать процесс очистки и тем самым повысить качество продукции при улучшении условий труда и техники безопасности.
Claims (2)
1. Установка дл вакуумной сублима-. ции, содержаща узел сублимации с герметичной испарительной камерой и конденсатором с крышкой, привод поворота и возвратно-поступательного перемеще;- ни конденсатора, аел растру жи сублимата и блок упрлгшепи , о т л и п анализатора уровн СУС-16И на два конт5
5 о
0
5
0
5
ротируемых уровн . Таким образом, два преобразовател принимают информацию от четырех датчиков уровн - одного датчика верхнего уровн и трех отдельных датчиков нижнего уровн (на каждый растворитель предназначен отдельный датчик) .
Управл ющее логическое устройство, триггеры и программируемый чаймер разработаны на базе микросхем 155-й серии. Усилители мощности представл ют собой тиристорные реле с оптронной разв зкой входа и выхода. Эти части схемы автоматического управлени разработаны с применением известных схемотехнических решений. Возможно также вместо этого аппаратного варианта использование программируемого контроллера К1-20 (МС 2702).
Таким образом, изобретение позвол ет объединить в одной замкнутой системе процессы вакуумной сублимации, измельчени и фасовки продукта с автоматической мойкой, что дает возможность полностью автоматизировать процесс очистки и тем самым повысить качество продукции при улучшении условий труда и техники безопасности.
Формула изобретени
1. Установка дл вакуумной сублима-. ции, содержаща узел сублимации с герметичной испарительной камерой и конденсатором с крышкой, привод поворота и возвратно-поступательного перемеще;- ни конденсатора, аел растру жи сублимата и блок упрлгшепи , о т л и чающа с теп, что, с целью повьшени качества сублимата и обеспечени автоматизации процесса, установка снабжена бункером сублимата и мойкой ,, расположенными совместно с испарительной камерой под углом 120° симметрично относительно оси привода, дополнительной крышкой и дополнительным конденсатором с крышкой, соединенными с приводом и размещенными с воэ
можностью контактировани с камерой, бункером и мойкой, при этом испарительна камера выполнена цилиндрической и снабжена дном, установленньм с возможностью перемещени .
2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что бункер снабжен измельчителем сублимата, закрепленным на его днище, и приемником дл
сбора сублимата.
Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884397697A SU1535565A1 (ru) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Установка дл вакуумной сублимации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884397697A SU1535565A1 (ru) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Установка дл вакуумной сублимации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1535565A1 true SU1535565A1 (ru) | 1990-01-15 |
Family
ID=21363538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884397697A SU1535565A1 (ru) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Установка дл вакуумной сублимации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1535565A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003004139A1 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Asahi Glass Company, Limited | Dispositif et procede d'affinage de materiaux solides |
-
1988
- 1988-03-28 SU SU884397697A patent/SU1535565A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Александров Ю.И. и др. Разработка методов тонкой очистки органических и элементорганических соединений. Тр. метр.ин-в СССР.Л.: Энерги . Вып. 216(276) 1978, с. 10-16. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003004139A1 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Asahi Glass Company, Limited | Dispositif et procede d'affinage de materiaux solides |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2712698C2 (ru) | Устройство и способ отделения твердой фракции от жидкой фракции взвеси | |
US3085415A (en) | Control system for automatic dry-cleaning machines | |
US4214514A (en) | Cooker for individual portions of particulate foodstuff | |
SU1535565A1 (ru) | Установка дл вакуумной сублимации | |
JPS63503115A (ja) | パスタ等を迅速に調理する方法及び、その方法を実行するための装置 | |
US4592835A (en) | Pressure filter | |
US2348806A (en) | Sewage sampler | |
CN108452549B (zh) | 浸膏设备及浸膏方法 | |
US4924601A (en) | System for conditioning grain | |
US2073026A (en) | Liquid purifying apparatus and process | |
US3951131A (en) | Pressure vessel with multiple outlet connections | |
US3762362A (en) | Automatic tissue processor | |
CN212937845U (zh) | 一种坚果加工用烘干设备 | |
US3809008A (en) | Apparatus for processing tissue for electron microscope examination | |
US4345609A (en) | Rinsing and drying apparatus | |
USRE35559E (en) | Bag filtering unit for the dehydration of sludges with a supported vibrating device | |
CN102992999A (zh) | 精间苯二甲酸装置氧化单元粗间苯二甲酸“过滤、洗涤”套洗方法 | |
JPS62137020A (ja) | 自動炊飯装置 | |
US4448683A (en) | Liquid filtration system with level-responsive contaminant removal and air flow control for vacuum producer | |
CN206906880U (zh) | 一种啤酒酿造生产自动化控制系统 | |
USRE23469E (en) | Automatic water strainer | |
US3076404A (en) | Equipment for the preparation of concentrated coffee solutions or the like, advantageously for the prepration of products to be concentrated | |
US4343128A (en) | Method and circular transfer apparatus for automatized conditioning of pharmaceutical phials | |
US3041058A (en) | Heat treatment apparatus | |
CN109046221A (zh) | 一种全自动化工反应釜 |