SU1534098A1 - Protecting composition for repairs of electrolyzer lining - Google Patents
Protecting composition for repairs of electrolyzer lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1534098A1 SU1534098A1 SU884448258A SU4448258A SU1534098A1 SU 1534098 A1 SU1534098 A1 SU 1534098A1 SU 884448258 A SU884448258 A SU 884448258A SU 4448258 A SU4448258 A SU 4448258A SU 1534098 A1 SU1534098 A1 SU 1534098A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- electrolyzer
- increase
- aluminum
- service life
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к составам масс дл гор чего ремонта поврежденных участков футеровки электролизера дл получени алюмини . Цель изобретени - увеличение срока службы электролизера. Готов т смесь, содержащую оксид магни , борный ангидрид и алюминий. Проверка свойства защитной массы, проведенна на электролизерах, имеющих местные разрушени угольной футеровки прот женностью @ 500 мм, показала надежность ремонта футеровки электролизера. Изобретение позвол ет увеличить срок службы электролизеров до 44 мес. 1 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to compositions of the masses for the hot repair of damaged sections of the lining of the electrolyzer to produce aluminum. The purpose of the invention is to increase the service life of the electrolyzer. A mixture is prepared containing magnesium oxide, boric anhydride and aluminum. Checking the properties of the protective mass, carried out on electrolyzers having local destruction of coal lining with a length of @ 500 mm, showed reliable repair of the lining of the electrolyzer. The invention allows to increase the service life of electrolyzers up to 44 months. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к составам масс дл гор чего ремонта поврежденных участков футеровки электролизера дл получени алюмини .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to compositions of the masses for the hot repair of damaged sections of the lining of the electrolyzer to produce aluminum.
Целью изобретени вл етс увеличение срока службы электролизера.The aim of the invention is to increase the service life of the cell.
Пример. Готов т смесь, содержащую 35% MgO, 15% В703, 50% А1. Проверку свойств предлагаемого состава защитной массы провод т на электролизерах , имеющих местные разрушени угольной футеровки значительной прот женности (не менее 500 мм). Приготовленную смесь помещают в алюминиевый противень и заливают сверху слоем алюмини , т.е. противень служит контейнером. Затем контейнер с защитной массой помещают на место разрушени угольной футеровки электролизера, подготовленное дл ремонта. После расплавлени контейнера и приобретени пластичного состо ни защитна масса заполн ет трещины и пустоты разрушенного участка подины. Затем массу разравнивают и ее избыток удал ют из электролизера.Example. Prepare a mixture containing 35% MgO, 15% B703, 50% A1. The verification of the properties of the proposed composition of the protective mass is carried out on electrolyzers having local destruction of the coal lining of considerable length (not less than 500 mm). The prepared mixture is placed in an aluminum pan and poured on top with a layer of aluminum, i.e. baking tray serves as a container. Then a container with a protective mass is placed in the place of destruction of the coal lining of the electrolyzer prepared for repair. After the container is melted and the plastic state is acquired, the protective mass fills the cracks and voids of the destroyed bottom region. Then the mass is leveled and its excess is removed from the electrolyzer.
Результаты испытаний защитных масс различного состава приведены в таблице .The test results of protective masses of different composition are given in the table.
Применение предлагаемого состава защитной массы дл гор чего ремонта футеровки позвол ет увеличить срок службы электролизеров, который превышает дл отремонтированных электролизеров даже нормативный, составл ющий 42 мес. дл данного типа электролизеров .The use of the proposed composition of the protective mass for hot repair of the lining makes it possible to increase the service life of electrolyzers, which even exceeds the standard 42 months for repaired electrolyzers. for this type of cell.
Введение в состав защитной массы борного ангидрида обеспечивает увеличение срока службы электролизера и повышение качества алюмини вследствие повышени надежности защиты разСЛThe introduction of boric anhydride into the composition of the protective mass ensures an increase in the service life of the electrolyzer and an increase in the quality of aluminum due to an increase in the reliability of protection of REF
00 4ъ О СО 0000 4ъ О СО 00
рушенных участков футеровки электролизера .ruined areas of the lining of the electrolyzer.
Защитна масса, содержаща окись магни , борный ангидрид и алюминий в заданных соотношени х, при рабочей температуре ремонта (950-960°С) приобретает пластичное состо ние, что обеспечивает дополнение трещин и углубление трещин и углублений. По мере разогрева защитной массы ее компоненты , вступа в химическое взаимодействие , спекаютс , образу прочный тугоплавкий слой, предотвращающий проникновение расплава под угольные блоки.The protective mass containing magnesium oxide, boric anhydride and aluminum in specified ratios, at the repair working temperature (950–960 ° C), acquires a plastic state, which ensures the addition of cracks and the deepening of cracks and grooves. As the protective mass warms up, its components, entering into chemical interaction, are sintered, forming a strong refractory layer that prevents the penetration of the melt under coal blocks.
Уменьшение содержани борного ангидрида (менее 15 мас.%) не обеспечивает требуемых прочностных характеристик защитного сло , а увеличение The decrease in the content of boric anhydride (less than 15 wt.%) Does not provide the required strength characteristics of the protective layer, and an increase in
(более 25 ) снижает пластичность защитной массы.(more than 25) reduces the plasticity of the protective mass.
Изобретение позвол ет увеличить срок службы электролизера.The invention allows to increase the service life of the electrolyzer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884448258A SU1534098A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Protecting composition for repairs of electrolyzer lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884448258A SU1534098A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Protecting composition for repairs of electrolyzer lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1534098A1 true SU1534098A1 (en) | 1990-01-07 |
Family
ID=21384624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884448258A SU1534098A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Protecting composition for repairs of electrolyzer lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1534098A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-24 SU SU884448258A patent/SU1534098A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1235999, кл. С 25 С 3/08, 1984, * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1105500A (en) | Refractory for aluminum-melting furnaces | |
| CA1196033A (en) | Use of resorcinol polymer blend as a binder for carbon-containing refractory brick and shape | |
| SU1534098A1 (en) | Protecting composition for repairs of electrolyzer lining | |
| US4581295A (en) | Refractory assembly for containment of molten Al-Li alloys | |
| KR19990063434A (en) | Graphite-containing amorphous refractory material | |
| EP0116583B1 (en) | A refractory composition | |
| CA2049495C (en) | Non-aqueous patching mix and method | |
| US3241987A (en) | High density, high refractory ceramic composition for open hearth furnace bottoms and method | |
| US3141783A (en) | Refractory lining | |
| SU1054424A1 (en) | Composition for renovating self-roasting electrode | |
| SU1585384A1 (en) | Protective composition for hot repairs of aluminium electrolyzer lining | |
| JPH02225378A (en) | Hot maintenance material | |
| RU2135428C1 (en) | Refractory mixture for rammed linings of structural elements and equipment of blast furnace cast houses | |
| SU1236281A1 (en) | Lining of bottom of reverberatory furnace | |
| SU1004311A1 (en) | Refractory sealing material | |
| US3826662A (en) | Refractory mix for patching the refractory lining in a blast furnace casting floor network | |
| SU996384A1 (en) | Refractory composition | |
| RU2155733C2 (en) | Refractory mixture for repair and lining of metallurgical units | |
| KR100264999B1 (en) | Slag killing agent for converter refining | |
| SU1087490A1 (en) | Refractory composition | |
| SU1375402A1 (en) | Sand for warming up the surface of molten metal | |
| HU214879B (en) | Lining mass based on refractory oxide for lining metallurgical melting pots | |
| RU2108310C1 (en) | Refractory concrete mix | |
| JP2001328872A (en) | Electroconductive dry seizuring material | |
| SU1008193A1 (en) | Refractory composition |