SU1534024A1 - Method of treating cement - Google Patents
Method of treating cement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1534024A1 SU1534024A1 SU864153994A SU4153994A SU1534024A1 SU 1534024 A1 SU1534024 A1 SU 1534024A1 SU 864153994 A SU864153994 A SU 864153994A SU 4153994 A SU4153994 A SU 4153994A SU 1534024 A1 SU1534024 A1 SU 1534024A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- minutes
- hours
- sulfur dioxide
- strength
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии минеральных в жущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении цементов и бетонов. Цель изобретени - повышение марочной прочности цемента. В способе обработки цемента, включающем адсорбирование на его поверхности газообразной добавки, в качестве последней используют газообразный диоксид серы в количестве 0,055-0,095 мас.%. Начало схватывани составл ет 5 ч 30 мин - 7 ч 50 мин, конец составл ет 8 ч 20 мин - 11 ч 45 мин. Нормальна густота 26,0-26,7%, прочность при сжатии через 28 сут 50,7-57,9 МПа. 1 табл.The invention relates to the technology of mineral in the living and can be used in the building materials industry in the manufacture of cements and concretes. The purpose of the invention is to increase the brand strength of cement. In the method of processing cement, including adsorbing a gaseous additive on its surface, gaseous sulfur dioxide in the amount of 0.055-0.095 wt.% Is used as the latter. The beginning of the setting is 5 hours 30 minutes - 7 hours and 50 minutes, the end is 8 hours and 20 minutes - 11 hours and 45 minutes. Normal density is 26.0-26.7%, compressive strength after 28 days is 50.7-57.9 MPa. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии минеральных в жущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении цементов и бетонов.The invention relates to the technology of mineral in the living and can be used in the building materials industry in the manufacture of cements and concretes.
Цель изобретени - повышение марочной прочности.The purpose of the invention is to increase the brand strength.
При осуществлении способа насыщение поверхности цемента диоксидом серы производ т охлаждением свежемо- i отоrf) нагретого цемента в газовой среде с содержанием диоксида серы 30-85% в течение времени, необходимого дл адсорбции заданного количества гача.In the process, the cement surface is saturated with sulfur dioxide by cooling freshly heated cement in a gaseous medium with a sulfur dioxide content of 30-85% during the time required for the adsorption of a given amount of slack.
Адсорбци /шоксидл серы может осуществл тьс тнк«г непосредственно в мельнице, через которую просасывают воздух с высоким содержанием диоксида серы, или при использовании готового цемента после его предварительного накуумировани с последующей обработкой диоксидом серы.Sulfur adsorption / sulfur can be carried out directly in the mill, through which air with a high content of sulfur dioxide is drawn in, or when using ready-made cement after it has been pre-accumulated, followed by treatment with sulfur dioxide.
При адсорбции на активных центрах цементного порошка молекулы диоксида серы отдают свои электроны, измен электрическую обстановку всей поверхности , Легко пол ризу сь, молекулы диоксида серы (П02) крепко удерживаютс на активных центрах, преп тству при эатворс нин проникновению воды к ним и создава тем самым смазывающий слой, что снижает нормальную густотуDuring adsorption on the active centers of the cement powder, sulfur dioxide molecules release their electrons, changing the electrical environment of the entire surface. Slightly polarized, sulfur dioxide molecules (P02) are firmly held on the active centers, preventing water from penetrating to them and creating lubricating layer that reduces normal thickness
СПSP
соwith
4ь4i
ОABOUT
toto
4ь4i
цемента. Десорбци газа при хранении цемента не наблюдаетс „cement. Gas desorption is not observed during cement storage.
При испытании способа используют клинкер, включающий, мас.%: алит 56; белит 20; трехкальциевый алюминат 7, четырехкапьциевый алюмоферрит 17. Адсорбцию диоксида серы провод т путем охлаждени цемента, полученного совместным помолом 98% клинкера и 2% гип са, в холодильнике в газовой среде с содержанием 50г 30-85% до достижени различной концентрации диоксида серы в цементе (составы 1-3).When testing the method using clinker, comprising, wt.%: Alit 56; Whites 20; tricalcium aluminate 7, four-capycium alumina ferrite 17. Sulfur dioxide adsorption is carried out by cooling the cement, obtained by joint grinding of 98% clinker and 2% gypsum, in a refrigerator in a gaseous medium with a content of 50g 30-85% to achieve different concentrations of sulfur dioxide in the cement compositions 1-3).
Состав 4 приготавливают следующим образом В герметичную мельницу загружают клинкер, с помощью вакуум-насоса достигаетс разрежение Р « 0,25 И мм рт.сТо, после чего мельница заполн етс 50, т.е„ адсорбцию ведут в 100%-ной среде 50г до полного насыщени адсорбированным газом всей поверхности цементаComposition 4 is prepared as follows. A clinker is loaded into an airtight mill, a vacuum pump with a vacuum of P = 0.25 I mm Hg is reached, after which the mill is filled 50, i.e., the adsorption is carried out in a 100% medium 50 g complete saturation of the entire cement surface with adsorbed gas
Состав 5 изготавливают путем совместного помола клинкера и 5% гипса, Composition 5 is made by joint grinding of clinker and 5% gypsum,
что на 3% больше, чем у контрольного состава 6„ Дл каждого состава цемента определ ют нормальную густоту и сроки схватывани „ Определ ют прочностные характеристики цементов. Результаты испытаний приведены в таблице .which is 3% more than that of the control composition 6 "For each composition of cement, the normal density and setting time are determined." The strength characteristics of the cement are determined. The test results are shown in the table.
Результаты испытаний показывают, что предлагаем способ позвол ет повысить марочную прочность цемента и может быть использован при изготовлении любых бетонных изделий, повыша их прочность при снижении расхода цемента на 10-15%.The test results show that the proposed method allows to increase the brand strength of cement and can be used in the manufacture of any concrete products, increasing their strength while reducing cement consumption by 10-15%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864153994A SU1534024A1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Method of treating cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864153994A SU1534024A1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Method of treating cement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1534024A1 true SU1534024A1 (en) | 1990-01-07 |
Family
ID=21270058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864153994A SU1534024A1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Method of treating cement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1534024A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845443A1 (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-03 | E. Schwenk Baustoffwerke Kg | Process for removing sulfur dioxide from the exhaust gases of a furnace installation |
-
1986
- 1986-10-20 SU SU864153994A patent/SU1534024A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ро к С.М., Ро к Г,С. Специальные цементы. - М.: Стройиздат, 1983, с. 22-48. Авторское свидетельство СССР 771048, кл. С 04 В 28/02, 1978. Осокин А.П., Акимов В.Г., Арзамасцев ГЛ1,, Пироцкий В„3. Механическа активаци цемента с помощью газовых сред. - М.: Моек, хим.-тех- ноло ин-т, 1984, с, 14 (Рукопись деп. в ВИНИТИ 20 но бр 1984 г., 7408-84, ДСП). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845443A1 (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-03 | E. Schwenk Baustoffwerke Kg | Process for removing sulfur dioxide from the exhaust gases of a furnace installation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Young et al. | Accelerated curing of compacted calcium silicate mortars on exposure to CO2 | |
| Klemm et al. | Accelerated curing of cementitious systems by carbon dioxide: Part I. Portland cement | |
| Berger et al. | Accelerated curing of cementitious systems by carbon dioxide: Part II. Hydraulic calcium silicates and aluminates | |
| Bukowski et al. | Reactivity and strength development of CO2 activated non-hydraulic calcium silicates | |
| Parrott | Variations of water absorption rate and porosity with depth from an exposed concrete surface: Effects of exposure conditions and cement type | |
| BR0315436B1 (en) | fly ash treatment method and method for producing a concrete mixture. | |
| Malami et al. | Carbonation and porosity of mortar specimens with pozzolanic and hydraulic cement admixtures | |
| Houst | Carbonation shrinkage of hydrated cement paste | |
| Heikal et al. | Effect of polycarboxylate superplasticizer on hydration characteristics of cement pastes containing silica fume | |
| Shafiq | Degree of hydration and compressive strength of conditioned samples made of normal and blended cement system | |
| SU1534024A1 (en) | Method of treating cement | |
| Moffatt et al. | Effect of carbonation on the durability and mechanical performance of ettringite-based binders | |
| JP2002154864A5 (en) | ||
| JPH0421552A (en) | Neutralization inhibitor for cement | |
| Korneeva et al. | Mechanical properties of the Crimean limestone, treated with material based on silicic acids | |
| Marusin | Experimental examination of fly ash concrete | |
| US3563775A (en) | 8-hydroxyquinoline as a set accelerator for hydraulic cement containing calcium aluminate | |
| JPH06170148A (en) | Moisture absorbent composition | |
| RU1815256C (en) | Binder composition | |
| Mills | Characterisation of Fly Ash Hydration Reactions from Microstructure | |
| SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
| SU1479437A1 (en) | Method of producing lightweight material | |
| JPH0316943A (en) | Cement admixture | |
| Wang et al. | Effect of some chemicals on alkali-silica reaction | |
| SU550360A1 (en) | Cement production method |