SU1532196A1 - Split shaped ring to casting mould for casting sized rolling mill rolls - Google Patents
Split shaped ring to casting mould for casting sized rolling mill rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1532196A1 SU1532196A1 SU884439598A SU4439598A SU1532196A1 SU 1532196 A1 SU1532196 A1 SU 1532196A1 SU 884439598 A SU884439598 A SU 884439598A SU 4439598 A SU4439598 A SU 4439598A SU 1532196 A1 SU1532196 A1 SU 1532196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- ring
- rolls
- rings
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, конкретно к отливке прокатных калиброванных валков. Цель изобретени - получение качественных калиброванных валков. Предотвращение образовани гор чих трещин на валках в местах стыка частей профилировочных колец колен осуществл етс за счет того, что плоскости стыков последних выполнены таким образом, что линии стыка любой поверхности колец образуют с плоскостью осевой симметрии кольца угол в 40-50°. 4 ил.The invention relates to foundry, specifically to the casting of rolled calibrated rolls. The purpose of the invention is to obtain high-quality calibrated rolls. Preventing the formation of hot cracks on the rolls at the joints of the parts of the knee forming rings is due to the fact that the joint planes of the latter are designed in such a way that the butt lines of any ring surface form an angle of 40-50 ° with the plane of axial symmetry of the ring. 4 il.
Description
1one
(21)4439598/23-02(21) 4439598 / 23-02
(22)25.04.88(22) 04/25/88
(46) 30.12.89. Бюл. № 48(46) 12/30/89. Bul Number 48
(71)Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова(71) Magnitogorsk Institute of Mining and Metallurgy. G.I.Nosova
и Кушвинский завод прокатных валковand Kushvinsky mill rolls
(72)Ф.Д.Кащенко, Л.А.Фетн епа, Р.Х.Гималетдинов и А.В.Паламарчук (53) 621.74.043(088.8)(72) F. D. Kashchenko, L. A. Fetn Epa, R. Kh. Gimaletdinov and A. V. Palamarchuk (53) 621.74.043 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 550233, кл. В 22 D 13/00, 1976.(56) USSR author's certificate No. 550233, cl. B 22 D 13/00, 1976.
Авторское свидетельство СССР 104030, кл. В 22 D 15/00, 1957.USSR author's certificate 104030, cl. B 22 D 15/00, 1957.
(54) РАЗЪЕМНОЕ ПРОФИЛИРОВОЧНОЕ КОЛЬЦО К ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ДЛЯ ОТЛИВКИ КАЛИБРОВАННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относитс к литейному производству, конкретно к отливке прокатных калиброванных валков. Цель изобретени - получение качественных калиброванных валков. Предотвращение образовани гор чих трещин на валках в местах стыка частеГ) профилировочных колец колем осуществл етс за счет того, что плоскости стыков последних выполнены таким образом , что линии cTiiiKa любой поверхности колец образуют с плоскостью осевой симметрии кольца угол в 40 - 50°.4 ил.(54) CONNECTING GRADDING RING TO CASTING FORM FOR CASTING CALIBRATED ROLLING ROLLS (57) The invention relates to foundry, specifically to the casting of rolled grooved rolls. The purpose of the invention is to obtain high-quality calibrated rolls. Preventing the formation of hot cracks on the rolls at the joints of the grading rings of the rings is due to the fact that the joint planes of the latter are designed so that the cTiiiKa lines of any ring surface form an angle of 40-50 ° .4 silt .
Изобретение относитс к литейному производству, конкретно к отливке прокатных калиброванных валков.The invention relates to foundry, specifically to the casting of rolled calibrated rolls.
Цель изобретени - получение качественных калиброванных валков.The purpose of the invention is to obtain high-quality calibrated rolls.
На фиг. 1 -2 изображено кольцо дл формировани ручь валка под прокатку круга или трубы, на фиг. 3- 4 - кольцо дл формировани ручь щичного типа.FIG. 1-2, a ring is shown for forming a roll roll for rolling a circle or pipe; FIG. 3-4 is a ring for the formation of a slush-type strap.
Профилировочное кольцо состоит из двух или более частей. Каждый разрез или стык кольца вьшолнен следующим образом. У профилировочного кольца (фиг. 1) дл формировани ручь валка под прокатку трубы (уголка , круга) плоскость оптимального разреза проходит через центр О симметрии кольца под углом об 43° к оси симметрии ОХ. У профилировочн зго кольца дл формировани щичного калибра плоскость разреза проходит под углом й6, 50 к касательной к наружной точке А (В) начала разреза (фиг. 2) под углом оС 3° к плоскости осевой симметрии кольца.The profiling ring consists of two or more parts. Each cut or joint of the ring is made as follows. At the profiling ring (Fig. 1) to form a roll roll for rolling the pipe (angle, circle), the plane of the optimal cut passes through the center of the symmetry of the ring at an angle of about 43 ° to the axis of symmetry OX. In the case of the profile ring, in order to form an internal caliber, the incision plane passes at an angle ø6, 50 to the tangent to the outer point A (B) of the beginning of the cut (Fig. 2) at an angle of ° C to 3 ° to the plane of axial symmetry of the ring.
Таким образом, лини стыка АЕ образует с плоскостью поперечной симметрии кольца, проход щей через точку А угол 90 - о6 40°, а лини стыка АС 90- .д.Thus, the line of the AE junction forms an angle of 90 ° –6 ° 40 ° with the plane of transverse symmetry of the ring passing through point A, and the line of the AU 90 interface.
Дл удобства установки и центров- и част«гй профилировочных колец в ко- Киле целесообразно каждый разрез кольца выполн ть в двух взаимно перпендикул рных плоскост х с линией их пересечени СД (фиг. 1), лежащейFor ease of installation and centering and partly of girder rings in a coca keel, it is advisable to make each section of the ring in two mutually perpendicular planes with their line of intersection of the DM (Fig. 1) lying
в плоскости продольной СИМ -1РТрИНin the plane of the longitudinal SIM -1РТРИН
кольца.rings.
Кольцо работает следующим образом.The ring works as follows.
с с ьc s
gg
В районе стыка между част ми колец , где имеетс газовый зазор шириной 0,5-2,0 мм, толщина застывшей. корки несколько меньше, чем на ос- тальной поверхности колец. Но так ка зона с ослабленным сечением находитс по углом к плоскости веро тного образовани продольных гор чих трещин, где действуют только раст гивающие напр жени , величина последних уменьшитс в I/COS 0 раз, т.е. в нашем случае в среднем в 1,4 раза ( at 40-50). Такое снижение нагрузок на затвердевающую корку металла пре- дохран ет ее от разрывов, т.е. от по влени гор чих продольных трещин в калибре валка.In the area of the junction between the parts of the rings, where there is a gas gap 0.5-2.0 mm wide, the thickness is frozen. the crusts are somewhat smaller than on the remaining surface of the rings. But since the zone with a weakened section is at an angle to the plane of probable formation of longitudinal hot cracks, where only tensile stresses act, the magnitude of the latter decreases by I / COS 0 times, i.e. in our case, on average, 1.4 times (at 40-50). Such a reduction in the load on the solidifying metal crust prevents it from breaking, i.e. from the appearance of hot longitudinal cracks in the roll caliber.
При уменьшении угла об 40 раст гивающие напр жени увеличиваютс , что нежелательно. Увеличение углаAs the angle decreases to about 40, the tensile stresses increase, which is undesirable. Angle increase
tL 50° ограничиваетс неудобртвом выполнени разреза кольца, а также опасностью возникновени поперечных гор чих трещин, т.е. пределы угла 40-50° наиболее приемлемы.tL 50 ° is limited by the inconvenience of cutting the ring, as well as the danger of transverse hot cracks, i.e. the angle limits of 40-50 ° are most acceptable
Примеры использовани профилировочных колец.Examples of the use of profiling rings.
Наиболее качественный профилированный валок получаетс при изготов- лении его способом центробежного лить с использованием рйзъемных алюминиевых профилировочных колец. Б предварительно подогретую до 140 с металлическую литейную форму машины дл центроебжного лить устанавливают два профилировочньк кольца из алюминиевого сплава, состо щих из двух частей. Плоскость разъема колец проходит через центр О симметрии кольца под углом л 45° к оси симметрии ОХ (фиг. 1). Кольца закрепл ют в форме, производ т покраску их составом на основе пасты Щ12, при этом краска перекрывает и стыки колец. Затем форму устанавливают в машину дл центробежного лить , включают привод вращени формы, выполн ют другие дополнительные операции и производ т заливку чугуна. Температу ра заливки , скорость заливки 5-7 кг/с. После окончани заливки и выдержки в 20 мин скорость вращеThe most high-quality profiled roll is obtained when it is manufactured by a centrifugal casting method using withdrawable aluminum forming rings. B pre-heated to 140 with a metal casting mold of the machine for centrifugal casting establish two profil rings of aluminum alloy, consisting of two parts. The plane of the connector of the rings passes through the center of the symmetry of the ring at an angle l 45 ° to the axis of symmetry OX (Fig. 1). The rings are fixed in shape, painted by their composition on the basis of paste Sch12, and the paint overlaps the joints of the rings. The mold is then installed in a centrifugal casting machine, the rotary actuator is turned on, other additional operations are performed, and cast iron is cast. The pouring temperature, pouring speed is 5-7 kg / s. After completion of pouring and holding in 20 min. Speed
ни литейной формы постепенно уменьшают до нул . Затем дают отлитому валку остыть до ZOO C, разбирают форму, снимают с отливки профилировочные кольца. У полученного таким образом валка трещины в калибрах отсутствуют .no mold is gradually reduced to zero. Then the cast roll is allowed to cool to ZOO C, the mold is disassembled, and the forming rings are removed from the casting. In the roll thus obtained there are no cracks in gauges.
. При отливке валков с профилиро- |вочными кольцами, имеюпщми плоскость разъема, проход щую через центр О. When casting rolls with shaped rings, have a parting plane passing through the center O
симметрии кольца под углом к оси симметрии ОХ (фиг. 1) oi 20°, на трех отлитых валках из восьми присутствовали небольшие гор чие продольные трещины на част х бочки, граничащих с калибром в Месте стыка частей профилировочных колец. symmetry of the ring at an angle to the axis of symmetry OX (Fig. 1) oi 20 °, on three cast rolls of eight there were small hot longitudinal cracks on the parts of the barrel bordering on the gauge in the place where the sections of the profiling rings meet.
При отливке валков с профилировочными кольцами, имеющими плоскость разъема, проход щую через центр О симметрии кольца под углом к оси симметрии ОХ ci 40, все валки получены годные, без трещин.When casting rolls with profiling rings having a parting plane passing through the center of the symmetry of the ring at an angle to the axis of symmetry OX ci 40, all the rolls were obtained fit, without cracks.
При отливке валков с профилировочными кольцами, имеющими плоскость разъема, проход щую через центр О симметрии кольца под углом к оси симметрии ОХ eJ 50, все валки получены годные, без трещин.When casting rolls with profiling rings having a parting plane passing through the center of the symmetry of the ring at an angle to the axis of symmetry OX eJ 50, all the rolls are fit, without cracks.
При отливке валков с профилировочными кольцами, имеющими плоскость разъема, проход щую через центр О симметрии кольца под углом к оси симметрии ОХ oi 70° , у четырех отлитых валков из восьми наблюдались короткие поперечные гор чие трещины в донной части ручь , в районе расположени стыка частей профилировочных колец.When casting rolls with profiling rings having a parting plane passing through the center. About the symmetry of the ring at an angle to the axis of symmetry OX oi 70 °, four transverse of eight cast rolls showed short transverse hot cracks in the bottom part of the stream. forming rings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884439598A SU1532196A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Split shaped ring to casting mould for casting sized rolling mill rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884439598A SU1532196A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Split shaped ring to casting mould for casting sized rolling mill rolls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1532196A1 true SU1532196A1 (en) | 1989-12-30 |
Family
ID=21380933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884439598A SU1532196A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Split shaped ring to casting mould for casting sized rolling mill rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1532196A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-25 SU SU884439598A patent/SU1532196A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1532196A1 (en) | Split shaped ring to casting mould for casting sized rolling mill rolls | |
CA2087314A1 (en) | Mold for continuously casting steel strip | |
CN203184610U (en) | Steel ingot mold for large-scale and extremely thick slab | |
US4518660A (en) | Shaped blanks, methods for their production and improvements to the universal rolling of rails | |
JP4289702B2 (en) | Mold for continuous casting of metal | |
JP4578586B2 (en) | Continuous casting mold for beam blank slab | |
JP2970343B2 (en) | Center porosity reduction method for continuously cast round billet slab | |
US1440535A (en) | Ingot mold | |
JPS60257963A (en) | Production of mud pump liner | |
EP0227154B1 (en) | Crystallisers employed for almost horizontal continuous casting | |
JPH08510170A (en) | Improved mold for continuous casting of steel, especially for thin wall slabs | |
JPH02104462A (en) | Method of embedding aluminum cylinder liner by casting | |
RU2761373C2 (en) | Method for continuous workpiece casting and device for its implementation | |
RU2058849C1 (en) | Taphole system for centrifugal shaped casting with vertical axis of rotation | |
JPH08505325A (en) | Manufacturing method of connecting rod | |
JP3930756B2 (en) | Tube mold for continuous casting of steel | |
KR19990062772A (en) | Molds for continuous casting of metal | |
RU1644429C (en) | Crystallizer for horizontal continuous blank casting | |
RU2087247C1 (en) | Conical casing for continuous vertical metal casting crystallizer | |
JP2949711B2 (en) | Continuous casting roll for unsolidification reduction | |
SU1766597A1 (en) | Ingot mould | |
RU2308348C1 (en) | Liner type mold for continuous casting of round billets | |
SU1014180A1 (en) | Method of producing billets | |
CN105499553A (en) | Submersed nozzle for ESP (endless strip production) thin slab | |
SU1447557A1 (en) | Gating system for centrifugal casting of shaped castings |