SU1532121A1 - Method of manufacturing sections of high rigidity and stand for effecting same - Google Patents
Method of manufacturing sections of high rigidity and stand for effecting same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1532121A1 SU1532121A1 SU874305285A SU4305285A SU1532121A1 SU 1532121 A1 SU1532121 A1 SU 1532121A1 SU 874305285 A SU874305285 A SU 874305285A SU 4305285 A SU4305285 A SU 4305285A SU 1532121 A1 SU1532121 A1 SU 1532121A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- profiles
- length
- strip
- corrugations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей высокой жесткости. Цель изобретени - повышение качества профилей за счет стабилизации длины периодов и сокращени расхода металла. Полосу пропускают между верхним и средним валками сверху вниз, огиба валки и обжима краевые участки полосы при освобождении среднего участка от зажати . Формовку осуществл ют между средним и нижним валками. Величину обжати принимают в пределах 0,5...2%, формовку осуществл ют в клети с трем валками, имеющими одинаковые основные диаметры. Верхний валок выполнен с гладкой бочкой, имеющей разные диаметры средних и краевых участков. Диаметр среднего участка составл ет 0,98 диаметра крайних участков, а длина его на 6,6...8% больше длины участка с калибрами среднего валка. Указанное техническое решение позвол ет уменьшить разброс длин профилей. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of profiles of high rigidity. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by stabilizing the length of the periods and reducing the metal consumption. The strip is passed from top to bottom between the upper and middle rolls, bending the rolls and crimping the edge sections of the strip when the middle portion is released from the clamp. The molding is carried out between the middle and lower rolls. The amount of reduction is taken within 0.5 ... 2%, the molding is carried out in a cage with three rollers having the same basic diameters. The upper roller is made with a smooth barrel, having different diameters of the middle and edge sections. The diameter of the middle section is 0.98 of the diameter of the extreme sections, and its length is 6.6 ... 8% longer than the length of the section with the gauges of the middle roll. This technical solution allows to reduce the variation in the lengths of the profiles. 2 sec. f-ly, 2 ill.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и мо-, д :т быгь использовано при производстве профилей высокой жесткости (ПВЛО.The invention relates to the processing of metals by pressure and my, d: t was used in the production of profiles of high rigidity (PVLO.
Целью изобрете1 1 влпетс повышение качества проф1 лсй 1 ысокой жесткости за счет стабилизации длины периодов и сокращение рас:;ода металлаThe aim of the invention: 1 1 vpeps improving the quality of high-stiffness prof. 1 by stabilizing the length of the periods and reducing the races:
На фиг.1 показано сечс;ние валков клети по продольной оси стана; на фиг о 2 - конфигураци бочек ее валков.Figure 1 shows a section; the rolls of the stand along the longitudinal axis of the mill; Fig. 2 shows the configuration of its roll rolls.
Клеть содержит верхний валок 1 с гладкой бочкой и два ручьевых валка - средний 2 и 111жний 3. Основные диаметры всех валков )(. . С1)едн часть бочки верхнего валка длиной 1с имеетThe cage contains the upper roll 1 with a smooth barrel and two brook rolls - average 2 and 111 3. The main diameters of all rolls) (.. С1) one part of the barrel of the upper roll has a length of 1 s
диаметр П не более 0,98 D,, причем величина 1 больше калиброванной части 1 бочки среднего валка на 25, составл ющей 6,6-8% 1, калиброванна часть бочки нижнего валка меньше 1 и эта разница определ етс толщиной полосы S. Калибры 4 расположены симметрично относительно оси Y-Y. Полоса обозначена позицией 5, рольганг позицией 6.diameter P is not more than 0.98 D ,, and the value 1 is greater than the calibrated part 1 of the barrel of the middle roll by 25, which is 6.6-8% 1, the calibrated part of the barrel of the lower roll is less than 1 and this difference is determined by the strip thickness S. Calibers 4 are located symmetrically about the YY axis. The strip is designated by a position 5, a live rolls a position 6.
Зазор между валками 2 и 3 равен S, а между валками 1 и 2 -д , причем Л : S.The gap between the rolls 2 and 3 is equal to S, and between the rolls 1 and 2 - d, and L: S.
При формовке полоса 5 (направление ее движени показано стрелкой) сна- чала 8-образ1 о охватывает валки 1 иWhen forming, strip 5 (the direction of its movement is indicated by an arrow) at first 8-image 1 o covers rolls 1 and
2 (суммарный угол - 360°) с обжатием краевых ее участков I и II и освобождении формуемого участка от зажати , а затем проходит в зазор между валками 2 и 3, где и осуществл етс выдавливание замкнутых гофров . Величину обжати принимают в пределах О,5-2%о Сформованна полоса по отвод щему рольгангу 6 идет к правильной машине, а после нее разрезаетс на мерные профили.2 (total angle - 360 °) with compression of its edge sections I and II and release of the formable section from clamping, and then passes into the gap between rollers 2 and 3, where the extrusion of closed corrugations is carried out. The amount of reduction is taken within 0, 5-2% of the Formed strip along the take-up roll table 6 goes to the correct machine, and after it is cut into measuring profiles.
Примеры конкретного выполнени способа.Examples of specific implementation method.
1.ПВЖ 1000x40 5 с мм формуетс в клети трио с D,300 мм Ширина калиброванной части бочки среднего валка мм Параметры верхнего валка: U 0,96 D 480 мм; 1, 1.PVZH 1000x40 5 mm is formed in a trio cage with D, 300 mm Width of the calibrated part of the barrel of the middle roll mm Parameters of the upper roll: U 0.96 D 480 mm; one,
-1,08 1,( 151 ммо-1.08 1, (151 mmo
Зазор между средним и нижним валками мм; величина обжати краевых участков полосы верхним и средним валками -Ah 0,02; ,02-5 О,1 мм.The gap between the middle and lower rolls mm; the amount of compression of the edge sections of the strip by the upper and middle rolls —Ah 0.02; , 02-5 Oh, 1 mm.
2.ПВЖ 1000л2хЗЗООк35хЗ ( мм) D(-550 мм; мм; ,975 D . 535 мм; ,065 мм; 2.PVZH 1000l2khZOOOK35hZ (mm) D (-550 mm; mm;, 975 D. 535 mm;, 065 mm;
-0,ОЬ8 0,OU3 0,03 мм.-0, ОБ8 0, OU3 0.03 mm.
3.ПВЖ 1500О 1200х35к2 ( мм DO 550 мм; мм; ,98 1)о3.PVZH 1500O 1200h35k2 (mm DO 550 mm; mm;, 98 1) o
540 мм; lt, l,05 1ц 462 мм; д h 0,005-8 0,005x2 0,01 мм. 540 mm; lt, l, 05 1c 462 mm; d h 0,005-8 0,005x2 0,01 mm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874305285A SU1532121A1 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Method of manufacturing sections of high rigidity and stand for effecting same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874305285A SU1532121A1 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Method of manufacturing sections of high rigidity and stand for effecting same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1532121A1 true SU1532121A1 (en) | 1989-12-30 |
Family
ID=21327471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874305285A SU1532121A1 (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Method of manufacturing sections of high rigidity and stand for effecting same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1532121A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005039796A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-05-06 | Aleksandr Igorevich Pavlov | Device for shaping stepped projections on a sheet material |
RU2501617C2 (en) * | 2007-11-13 | 2013-12-20 | Хэдли Индастриз Оверсиз Холдингз Лимитед | Sheet shaping tool (versions) |
RU2747133C1 (en) * | 2020-04-20 | 2021-04-28 | Иван Владимирович Зинченко | Method for manufacture of adjoining profile with net |
-
1987
- 1987-09-08 SU SU874305285A patent/SU1532121A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское С1зидете 1ьство СССР , К- 1152682, кл. В 21.D 5/06, 1У88. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005039796A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-05-06 | Aleksandr Igorevich Pavlov | Device for shaping stepped projections on a sheet material |
RU2501617C2 (en) * | 2007-11-13 | 2013-12-20 | Хэдли Индастриз Оверсиз Холдингз Лимитед | Sheet shaping tool (versions) |
RU2747133C1 (en) * | 2020-04-20 | 2021-04-28 | Иван Владимирович Зинченко | Method for manufacture of adjoining profile with net |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1532121A1 (en) | Method of manufacturing sections of high rigidity and stand for effecting same | |
SE7409861L (en) | ||
SU1734899A1 (en) | Method for rolling in vertical rolls of general-purpose stands | |
JPS5554203A (en) | Rolling mill for pipe | |
RU2334579C2 (en) | Method of high-rigidity profile molding | |
SU1301516A1 (en) | Method of producing welded tubes and mill for effecting same | |
JPS55156603A (en) | Rolling method for u-shaped sheet pile | |
SU1419777A1 (en) | Method of setting up the mill for rolling a strip having a wedge-type cross section | |
RU2019123911A (en) | Method for fine crushing of rubber crumb | |
SU1079332A1 (en) | Method of moulding tube round billet | |
SU452391A1 (en) | Pipe Straightening Method | |
KR870001775B1 (en) | Method for manufacture of steel wire & steel rod | |
SU1189520A1 (en) | Method of periodic cold rolling of tubes | |
SU1734898A1 (en) | Bar rolling method | |
SU871883A1 (en) | Method of producing corrugated sections | |
SU712161A1 (en) | Tool for shaping square and rectangular pipes | |
SU429872A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SPECIAL SPIRALS | |
SU1291236A1 (en) | Method of producing asymmetric roll-formed sections | |
SU1466857A1 (en) | Arrangement for cross rolling | |
JPS5533804A (en) | Method and apparatus for roll forming of bellows | |
SU454947A1 (en) | Device for longitudinal rolling of shaped pipes | |
SU621404A1 (en) | Method of cold rolling of pipes | |
SU1540893A1 (en) | Arrangement for straightening cylindrical articles | |
SU1360844A2 (en) | Method of producing welded tubes | |
SU1180096A1 (en) | Roll unit of the rolling mill |