SU1531973A1 - Способ получени ворсовых кож - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и направлено на интенсификацию производства и повышение качества кож. Способ получени  ворсовых кож включает предварительное увлажнение, крашение, жирование кож, сушку, а также многократные заморозку и шлифование лицевой поверхности абразивом различной зернистости с последующей очисткой от пыли и отделки. После операции крашени  и жировани  полуфабрикат с влажностью 55 - 65% размещают в расправленном состо нии на жесткой опоре с обращенной к последней бахтарм ной поверхностью. Лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 1 - 3 с. Перед сушкой лицевую поверхность шлифуют посредством удара по ней абразивными частицами, разгон емыми до скорости соударени  сжатым воздухом. Операции охлаждени  и шлифовани  выполн ют многократно, мен   каждый раз зернистость абразива. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к кожевенной промьгашенности и может быть использовано дл  изготовлени  ворсовых кож типа велюра.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и повьш1ение качества кож.

Способ получени  велюра предусматривает получение ворсовой поверхности до барабанного крашени  кожи. Этот способ включает в себ  додубливание полуфабриката, сопровождающеес  его увлажнением, обезвоживание, пролежку, основную сушку и последующую пролежку . Далее выполн ют операции шлифовани  поверхности кожи с последующей очисткой от пыли и цикл красильножировальных операций с предваритель-, ным увлажнением полуфабриката. Затем осуществл ют сушку, пролежку с последующей ПОД1ЧПИФОВКОЙ и отделкой кож т жкой, разбивкой в барабане. Согласно этому способу додубливание производ т дуб щими соединени ми хрома (1,0% на оксид хрома, основность 36-42%) в течение 2,0-2,5 ч. Обезвоживание выполн ют обработкой полуфабриката сульфатом натри  (6-8%) или сульфатом магни  (7- %) в течение 45-60 мин. При этом часть влаги удал етс  Иногда вместо обезвоживани  провод т промывку в течение 30-40 мин, нейтрализацию и частичное эмульсионное жирование (2-3%) о Затем

сл

со

со vj

оо

выполн етс  пролежка полуфабриката (6-8 ч) и основна  сушка кож внаклей- ку до влажности 14-16%. После основной сушки и пролежки при получении велюра с лицевой поверхности производ т вначале шлифование бахтармы, а затем двукратное шлифование лицевой поверхности с очисткой от пыли Назна- чейЬе операций шлифовани  - получение JQ требуемой ворсовой фактуры поверхности . Чтобы окрасить и прожировать велюр его вновь размачивают в воде, содержащей 1,0-1,5% 25%-ного раствора аммиака, в течение 12-16 ч Затем осуществл ют вновь обычный цикл кра- сильно-жировальных процессов (npONaiB- ка, нейтрализаци , если проводили

обезвоживание, барабанное крашение кислотами и пр мыми красител ми, промывка, эмульсионное жирование, промывка), сушильных (сушка на шестах до влажности 16-18%) и операции отделки (подшлифовка, т жка, разбивка в барабане). В виду того, что по изложенной схеме получени  велюра основна  суика и некоторые процессы осуществл ютс  два раза, такой способ производства велюра называют обратным ходом.

Полуфабрикат после операций крашени  и жировани  с влажностью 55- 65% размещают в расплавленном состо нии на жесткой опоре, что улучшает процесс ударного взаимодействи  при дальнейшей механической обработке поверхности ударом абразивными частицами , а также обеспечивает равномерность шлифовани , так как отсутствуют замины и складки полуфабриката. Затем лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 1-3 с. Охлаждение полуфабриката вызывает изменение физико-механических свойств кожи. Она становитс  менее эластичной, жесткость ее возрастает за счет замерзани  влаги и превращени  ее в лед внутри структуры коллагена . Така  кожа легко обрабатываетс  ударом абразивными частицами, разгон емыми воздушной струей Если охлаждать полуфабрикат менее I с, то эластичность не уменьшаетс  и при последующем механическом воздействии (ударе) абразивный механизм износа поверхности не реализуетс . Кожа, обладающа  значительной эластичностью, в данном случае обрабатываетс  по усталостному механизму изнашивани .

20

153197: Л

протекающему как полидеформационный процесс отделени  продуктов износа. При этом процессе дл  отделени  некоторого количества материала от поверхности обработки необходимо многократно удар ть по ней абразивными частицами, что малопроизводительно и поэтому нецелесообразно.

Охлаждение обрабатываемой поверхности жидким азотом более 3 с также не приводит к какому-либо заметному изменению физико-механических свойств полуфабриката , а вызывает лишь дополнительный расход жидкого азота. При этом повышаетс  энергоемкость процесса, увеличивавотс  затраты на его реализацию , что также нецелесообразно.

При охлаждении полуфабриката в течение 1 -3 с его жесткость повьШ1аетс  настолько, что в процессе абразивного шлифовани  ударом абразивными частицами реализуетс  абразивный механизм изнашивани , при этом за один удар абразивной частицей по поверхности от нее отдел етс  определенный объем материала.

После охлаждени  полуфабриката жидким азотом его лицевую поверхность шлифуют, направл   на нее высокоскоростную воздушно-абразивную струю. Требуема  фактура поверхности (ворсоватость получаетс  за счет отделени  некоторого объема материала от кожи при ударе абразивными частицами определенного размера ((зернис- тости)„ Затем производ т обеспыливание (очистку полуфабриката от абразива и продуктов износа путем обдува поверхности сжатым воздухом. Очищенный полуфабрикат далее подвергают сушке и отделке т жкой и разбивкой в барабане. При необходимости получени  ворса вполне определенной величи25

30

35

40

45

50

55

ны, т,ео дл  улучшени  качества велюра , операции охлаждени  и шлифовани  выполн ют, неоднократно мен   каждый раз размер абразивного зерна (зернистость ) с

Пример 1, Кожу, а именно хромовый выросток, после операций окраски и жировани  с влажностью 55-65% размещали в расправленном состо нии на металлическом листе лицом вверх. Затем металлический лист /кассету) вместе с полуфабрикатом продвигали внутрь криогенной камеры через прорезь в ее корпусе В криогенной камере через форсунки распыл лс 

ны, т,ео дл  улучшени  качества велюра , операции охлаждени  и шлифовани  выполн ют, неоднократно мен   каждый раз размер абразивного зерна (зернистость ) с

Пример 1, Кожу, а именно хромовый выросток, после операций окраски и жировани  с влажностью 55-65% размещали в расправленном состо нии на металлическом листе лицом вверх. Затем металлический лист /кассету) вместе с полуфабрикатом продвигали внутрь криогенной камеры через прорезь в ее корпусе В криогенной камере через форсунки распыл лс 

жидкий азото Поверхность полуфабриката охлаждалась в среде жидкого азота в течение I с, затем быдвига- ли металлическую кассету и по мере выдвижени  ее из криогенной камеры производили механическую обработку лица пшифовайием, ГЧпифование осуществл ли высокоскоростной воздушно- абразивной струей, которую направл ли на поверхность полуфабриката. Скорость удара абразивных частиц по поверхности полуфабриката задавалась в пределах 150 м/с при зернистости абразива № 125. Воздушно-абразивна  стру  формировалась шестью струйно- абразивными пистолетами, расположенными в р д поперек движени  полуфабриката . Затем производили очистку fобесйыливание) полуфабриката путем обдува ее поверхности сжатым воздухомо Очищенную кожу далее сушили и обрабатывали т жкой и разбивкой в барабане В результате обработки получен велюр высокого качества .- при значительно меньших затратах времени .

П р и м е р 2. Обработку кожи проводили аналогичным образом. Однако врем  охлаждени  кожи жидким азотом меньше 1 с. В этом случае в результате обработки кожи шлифованием воздушно-абразивной струей получали. большую неравномерность обработки /проплешины) по площади полуфабриката вследствие того, что при таком времени охлаждени  эластичность материала не уменьшаетс . При шлифовании ударом пакета абразивных частиц на одних участках реализуетс  абра-- зивный механизм изнашивани , а на других - усталостный Таким образом, охлаждение жидким азотом менее 1 с нецелесообразно (качество велюра неудовлетворительное,

Пример Зо Проводили обработку кожи при тех же режимах, измен   лишь врем  охлаждени  кожи жидким азотом (1,5 с, а шлифование выполн ли дважды Первое шлифование выполн ли зернистостью № 63, второе - после второго охлаждени  абразивом зернистостью № 125. Остальные операции выполн лись аналогично примеру 1.

В результате обработки получен велюр с равномерным ворсом по всей поверхности кожи. Качество обработки - высокое, велюр отличалс  повышенной эластичностью.

ПримерА. Проводили обработку двух кож, использу  одноактное шлифование, но первую кожу охлаждали 0 в течение 3 с, а вторую 3,5 с. Остальные операции выполн лись аналогично примеру . И в первом, и во втором случае достигаетс  хорошее качество велюра. Полученна  поверхность имеет 5 достаточно равномерный ворс, хороший гриф Проведенна  обработка позвол ет сделать вывод о том, что охлаждать кожу перед шлифованием более 3 с нецелесообразно, так как увеличе- 0 ние времени охлаждени  не приводит к заметным изменегги м качества и производительности обработки.

Claims (2)

1. Таким образом, использование предлагаемого способа получени  ворсовых 5 кож сокращает врем  технологического цикла (устраи ютс  цикловые потери . времени), приводит к повышеюсю эластичности ворсовых кож Формула изобрете н И   0 I. Способ получени  ворсовых кож, включающий предварительное увлажнение , крашение и жирование кож, а также многократное шлифование лицевой поверхности абразивом различной зер- 5 нистости с последующей сушкой, очисткой от пыли и отделкой, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  качества кож, после операции крашени  0 и жировани  полуфабрикат с влажностью 55-65% размещают в расправленном состо нии на жесткой опоре с обращенной. к последней бахтарм ной поверхностью, лицевую поверхность полуфабриката ох- 5 лаждают жидким азотом в течение 1- 3 с, а затем перед сушкой лицевую поверхность полуфабриката шлифуют пос редством удара по ней абразивны( частицами , разгон емыми до скоростей 0 соударени  сжатым воздухом
2. 2. Способ по п.I, отличающий с   тем, что операцию охлаждени  жидким азотом выполн ют перед каждой операцией шлифовани .