SU1531863A3 - Способ дл обследовани зазора в буровой скважине и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ дл обследовани зазора в буровой скважине и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1531863A3 SU1531863A3 SU833565745A SU3565745A SU1531863A3 SU 1531863 A3 SU1531863 A3 SU 1531863A3 SU 833565745 A SU833565745 A SU 833565745A SU 3565745 A SU3565745 A SU 3565745A SU 1531863 A3 SU1531863 A3 SU 1531863A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acoustic
- gap
- pulses
- signals
- sensor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011835 investigation Methods 0.000 title claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 66
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/08—Measuring diameters or related dimensions at the borehole
- E21B47/085—Measuring diameters or related dimensions at the borehole using radiant means, e.g. acoustic, radioactive or electromagnetic
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H5/00—Measuring propagation velocity of ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. of pressure waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V1/00—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting
- G01V1/40—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting specially adapted for well-logging
- G01V1/44—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting specially adapted for well-logging using generators and receivers in the same well
- G01V1/46—Data acquisition
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geophysics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к геофизическим исследовани м скважин. Цель изобретени - повышение точности обследовани . Дл этого направл ют основные узконаправленные импульсы акустической энергии к отдельным сегментам стенки скважины от части инструмента, наход щейс по его длине вблизи микроэлектродной решетки. Направл ют также сигналы от акустических преобразователей из множества точек. Положение точек относительно каждого электрода решетки задано, и они распределены относительно микроэлектродной решетки с возможностью определени рассто ни между стенкой скважины и каждым отдельным электродом решетки. Импульсы акустической энергии образуют лучи, размеры поперечного сечени которых соизмеримы с пространственной разрешающей способностью, обеспечиваемой электродами. Дополнительно направл ют первые испытательные акустические импульсы от первого калибровочного преобразовател на рассто нии, исключающем наложение возбужденных преобразователем импульсов и импульсов, отраженных от первой мишени. Детектируют отражение от первой мишени первые испытательные импульсы. Из последних получают калибровочные сигналы, измен ющиес в функции глубины. Направл ют вторые испытательные акустические импульсы от второго измерительного преобразовател через буровой раствор на вторую мишень на инструменте. Детектируют отражение второй мишенью вторые испытательные импульсы, из которых получают сигналы, определ ющие скорость акустической волны в буровом растворе в функции глубины. Величину зазора между электродами и стенкой скважины корректируют с учетом калибровочных сигналов и сигналов, определ ющих скорость акустической волны в буровом растворе. Устройство дл осуществлени данного способа содержит узел определени измер емого параметра, выполненный в виде микрорешетки из множества перекрывающихс р дов электродов дл измерени удельного сопротивлени породы. Устройство также имеет узел определени величины зазора в виде средств дл направлени импульсов акустической энергии. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.
Description
(21) 3565745/23-03 (22) 23.03.83 (31) 361224
(32)24.03.82
(33)US
(46) 23.12.89. Бюл. № 47
(71) Нпюмбергер Оверсиз С.А. (РА)
(72)Майкл П. Экстром и Р.Марк Ха- вира (US)
(53)622.141 (088.8)
(56)Ивакин Б.Н. и др. Акустический метод исследовани скважин. - М.: Недра, 1978, с. 135-139.
Комаров С.Г. Геофизические методы исследовани скважин. - М.: Недра, 1973, с. 116-124.
(54)СПОСОБ ДЛЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ЗАЗОРА В БУРОВОЙ СКВАЖИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57)Изобретение относитс к геоЛизи- ческим исследовани м скважин. Пель изобретени - повышение точности обследовани . Дл этого направл ют основные узконаправленные импульсы акустической энергии к отдельным сегментам стенки скважины от части инструмента , наход шейс по его длине вблизи микроэлектродной решетки. Направл ют также сигналы от акустических преобразователей из множества точек. Положение точек относительно каждого электрода решетки задано, и они распределены относительно микроэлектродной решетки с возможностью определени рассто ни между стенкой скважинБ . и каждым отдельным электродом решетки . Импульсы акустической э ергии образуют лучи, размеры поперечного сечени которых соизмеримы с пространственной разрешающей способностью, f обеспечиваемой электродами. Дополнительно направл ют первые испытательные акустические импульсы от первого калибровочного преобразовател на рассто нии, исключающем наложение возбужденных преобразователем импульсов и импульсов, отраженных от первой мишени. Детектируют отраженные от первой мишени первые испытательные импульсы. Из последних получают калибровочные сигналы, измен ющиес в функции глубины. Направл ют вторые испытательные акустические импульсы от второго измерительного преобразовател через буровой раствор на вторую мишень на инструменте. Детектируют отраженные второй мишенью вторые испытательные импульсы, из которых получают сигналы, определ ющие скорость акустической волны в буровом растворе в функции глубины. Величину зазора между электродами и стенкой скважины корректируют с учетом калибровочных сигналов и сигналов, определ ющих скорость акустической волны в буровом растворе. Устройство дл осуще ствлени данного способа содержит узел определени измер емого параметра , выполненный в виде микроре- . шетки из множества перекрывающихс р дов электродов дл измерени удельного сопротивлени породы. Устройство также имеет узел определени величины зазора в виде средств дл направлени импульсов акустической энергии. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 17 ип.
S
kn
СП
СО
оо
О5
со
О4
Изобретение относитс к технике геофизического исследовани скважин и предназначено дл обследовани зазора в буровой скважине при исследо- вании формаций Земли, преимушествен- но при определении удельного электрического сопротивлени породы. : Цель изобретени - повьшение точности обследовани . I На фиг. 1 приведено устройство 1дл обследовани зазора в буровой скважине; на фиг. 2 - схема размещени датчиков относительно стенки скважины; на фиг. 3 - временна диаграмма расстановки импульсов акустического датчика; на фиг. 4 - блок- схема узла автоматической коррекции величины измер емого параметра; на фиг. 5 - буровой инструмент, виц спереди; на фиг. 6 - схема отклонени бурового инструмента; на фиг. 7 - горизонтальна проекци вдоль плоскости , пересекающей р д акустических датчиков на буровом инструменте; на фиг. 8 - сечени калибровочного акус- тичех:кого датчика и измерительного акустического датчика скорости акус- тической волны в буровом растворе; на фиг. 9 - временна диаграмма расста- новки импульсов датчиков; на фиг. 10 - блок-схема алгоритма работы блока обработки сигналов; на фиг. 1 1 - блок-схема алгоритма работы узла автоматической коррекции величины изме- р емого параметра; на фиг. 12 - перва модификаци р да акустических датчиков, аксонометрическа проекци на фиг. 13 - то же, бокова проекци на фиг. 1А - то же, вид спереди; на фиг. 15 - втора модификаци р да акустических датчиков, аксонометрическа проекци ; на фиг. 16 - схема размещени акустических датчиков; на фиг. 17 - треть модификаци р да . акустических датчиков, аксонометрическа проекци .
Устройство дл обследовани зазора в буровой скважине 1 при исследо- вании формаций Земли, проходимой при помощи бурового инструмента 2, содержит установленный на сегменте 3 буро iBoro инструмента 2 узел определени измер емого параметра (удельного электрического сопротивлени ), узел определени величины зазора SO между буровым инструментом 2 и стенкой 4 скважины 1 и узел автоматической коррекции величины измер емого параметра с учетом величины зазора.
Буровой инструмент 2 имеет пружину 5 и сегмент 3 в виде скольз щих по стенке 4 скважины 1 салазок. Могут быть использованы и другие приспособлени дл св зи со стенкой 4, например , такие, как колодка или шар- нирно подсоедин ема подушка.
Узел определени измер емого параметра выполнен в виде установленной на сегменте 3 бурового инструмента 2 микрорешетки из множества близких.перекрывающихс р дов 6 электродов 7 дл измерени удельного электрического сопротивлени Ri породы в сплошной кольцевой зоне стенки 4 скважины I с разрешающей способностью, соответствующей поперечным размерам электродов 7. Размеры последних выбирают как можно меньшими, пор дка нескольких миллиметров в диаметре, что обеспечивает измерение сопротивлени Ri относительно малых аномалий этого сопротивлени , таких, которые присутствуют в местах излома (трещиньО 8 или на границе 9 раздела между тонкими подушками 10 и II (фиг. 2).
Несмотр на наличие пружины 5, котора прижимает микрорешетку электродов 7 к стенке 4 скважины 1, между электродами 7 и стенкой 4 может образоватьс зазор SO. Образование за.- зора приводит к тому, что результаты, получаемые при измерени х сопротивлени , становитс трудно интерпретировать . Такие зазоры могут, например, возникать в результате наличи полости перед сегментом 3 бурового инструмента 2 или глинистой корки, или при подъеме или наклоне бурового инструмента 2.
Действие зазора может быть оцене- ио, например, в соответствии с (Ьиг.2, где в одном случае электрод 7 тесно прижат к стенке 4, а в другом находитс на рассто нии зазора SO от стеи ки 4. В случае тесного прилегани выходной ток электрода 7 при пересечении границь 9 между подушками 10 и П с различными сопротивлени ми вид, представленный кривой 12. В случае , когда электрод 7 пересекает трещину , например, такую, как трещина 8, то наличие ее высокой проводимости приводит к характерной реакции (фиг.2 в виде кривой 13).
в случае наличи зазора SO или глинистой корки 14 меткду электродом и стенкой 4 буровой скважины распределение 15 тока менее сфокусировано по сравнению с распределением 15 тока в случае тесного прилегани . При- ;чем реакции электрода 7 на поверх- ность таких аномалий, как трещины ил тонкие границы подушек, подобны тому как показано в виде кривых 16 и 17. Эти кривые показывают выравнивание токов измерени электродов 7, как бы в случае более медленного изменени формаций, чем это есть на самом деле Вследствие высокой разрешающей спо-/ собности р да 6 электродов 7, пор дка 2,5 мм дл обеспечени подробной картины стенки 4, присутствие глинистой корки 14 или условий наклона бурового инструмента 2 оказьшает серьезное возмущающее воздействие на измерени тока электродов 7.
С целью компенсап.ии этого воздействи узел определени величины за-г зора SO между буровым инструментом 2 и стенкой 4 скважины I выполнен в виде средств дл направлени импульсов акустической энергии в направлении стенки 4 буровой скважины 1 , расположенных на буровом инструменте 2 с возможностью обеспечени определени зазора 80 между соответствующим р дом 6 электродов 7 микрорешетки и стенкой 4 скважины 1, и генерации сигналов отражени , возникающих под действием импульсов. А также в виде средств дл генерации из сигналов отражени сигналов зазора SO, показывающих величину зазора SO микрорешетки от стенки 4 скважины I.
Сигналы зазора SO и сигналы сопротивлени Ri передаютс по кабелю 18 на поверхность в блок 19, который генерирует соответствующие сигналы дл записи на регистраторе 20 бурового журнала, в котором токи электродов 7 и измерени зазора SO нанос тс соответственно в виде графика 21 сопротивлени и величины зазора SO, как функции глубины.
Средства дл направлени импульсов акустической энергии в направлении стенки 4 скважины I имеют множество акустических преобразователей - акустические датчики 22 дл определени зазора, калибровочный акустический датчик 23 и измерительньй акустичес-.
.
10
531863
кий датчик 24 скорости акустической волны в буровом растворе.
Датчики 22 расположены относительно микрорешетки электродов 7 на буро- вом инструменте 2 с возможностью определени рассто ни (зазора SO) между стенкой 4 скважины 1 и каждым отдельным электродом 7 микрорететки. Каждый из множества акустических датчиков 22 расположен в поперечно-ориентированной относительно продольной оси бурового инструмента 2 решетке 25, размещенной со смещением величиной d по вертикали от микроэлектродной решетки с возможностью обеспечени определени зазора SO против каждого электрода 7 (фиг. 5). Акустические датчики, например в внде пары датчиков 22, расположены выше микроэлектродной решетки со смещением величиной d, а датчики 22 решетки 25 расположены ниже микроэлектродной решетки .
Размещение датчиков 22 на известных (заданных) рассто ни х от электродов 7 и в непосредственной близости от них позвол ет точно определить смещение датчиков 22 по глубине, а показани датчиков 22 могут интерполироватьс дл получени величины зазора против каждого электрода 7 в р ду 6. Например, если буровой инструмент 2 имеет существенный наклон (фиг. 6), то может быть определена
15
20
25
30
35
40
45
50
55
разница зазоров SO,, и , измеренных соответственно парой датчиков 22, расположенных выше р да 6 электродов 7, и датчиками 22 решетки 25. Соответствующа разница зазоров может быть определена против каждого электрода 7 в р ду 6.
Необходимость применени множества акустических датчиков 22, вместо одного, обусловлена следующими факторами .
Небольшие неровности поверхности буровой скважины 1 против р да 6 электродов 7 привод т к различному воспри тию сопротивлени породы различными электродами 7 в р ду 6. Форма поперечного сечени буровой скважины .1 может быть такова, что она приводит к непредсказуемым ориентаци м бурового инструмента 2 по отношению к стенке 4 скважины I.
Устранить вли ние указанных факторов на измерение сопротивлени породы невозможно. Поэтому используют
множество акустических датчиков 22 дл измерени зазора против каждого из электродов 7 в р ду 6.
Поскольку величина зазора не измен етс равномерно далее коротких рассто ний, то предпочтительно решетку 25 образовьшать со смещенными в сторону датчиками 22 (фиг. 1 и 5).
Ка ый из акустических датчиков 22 (фиг. 2) имеет пьезоэлектрический элемент 26 и снабжен линией 27 задержки акустических импульсов, поверхность 28 раздела которой заканчиваетс по существу на той же поверхности, как дл электродов 7 на буровом инструменте 2. Врем Т, задержки линии 27 выбрано из услови исключени наложени возбужденных датчиком 22 акусти
очень длинна акустическа лини 27 задержки уменьшает скорость запуска и увеличивает врем разложени отражений , что приводит к более низкой разрешающей способности. Лини 27 задержки дл использовани при рабочей частоте в 1 МГц с датчиком 22 диаметром 6 мм имеет длину около 10 мм. Длина пред- ставл етс временем Т,, которое необходимо дл перемещени акустического импульса к поверхности 28. раздела. Интервал Т используетс дл прохождени акустического и пульса от поверхности 28 раздела к стенке А сква жины 1 и измер етс в качестве показани величины зазора SO. Поэтому датчик 22 используетс также дл воспри ти акустического отражени . Ин
30
ческих импульсов и отраженных акусти- 20 терзал TI, характеризующий зазор, по- ческих импульсов .
Датчики 22 (фиг. 1-8) имеют цилиндрическую форму с диаметром D величиной около 6 мм. Импульсы возбуждени в датчиках 22 привод т к передаче 25 акустических волн с частотой пор дка 1 МГц. С этой рабочей частотой датчики 22 работают с полем в области на рассто нии D /, так что форма пол остаетс существенно коллимированной на рассто нии зазора, т.е. в основном может приспосабливатьс к максимальной величине зазора менее 20 мм. Пространственна разрешакида способность такого датчика составл ет величину пор дка от 5 до 10 мм.
Выбор этих размеров и рабочей частоты могут измен тьс . Например, диаметр D (Лиг. 5) может увеличиватьс , чтобы получить более длинную колли- мированную соседнюю область с меньшей чувствительностью к неровным поверх-, ност м стенки 4 скважины 1. Однако большой диаметр обеспечивает менее высокую разрешающую способность вели- . чины зазора.
Частота датчика 22 может быть увеличена дл получени лучшего диапазона разрешающей способности и более
35
40
длинной соседней области пол . Однако увеличение частоты приводит к возрастанию чувствительности, к неровност м поверхности и сильному ослаблению акустической волны.
Акустическа лини 27 задержки жет быть увеличена по длине 1 дл расширени величины наблюдаемого зазора и уменьшени кольцевого эффекта источника, если он имеетс . Однако
лучаетс при определении акустического отражени импульса от стенки 4 скважины ). Индикаци величины зазора может быть получена при помощи измерени времени прохождени акустического импульса к стенке 4 и вычитани из него времени прохождени к поверхности 28 раздела. Зазор должен измер тьс таким образом, чтобы обеспечить различие в определении толщины , отличающихс друг от друга приблизительно на 5 мм.
Однако изменение давлени и температуры по глубине скважины вли ет на врем прохождени акустического импульса через линию 27 задержки и скорость акустической волны в буровом растворе, что искажает показани датчиков 22, определ ющих величину зазора . Дл измерени воздействи окружающих условий буровой скважины 1 на датчики 22 примен ют датчики 23 и 24, каждый из которых снабжен линией 27 задержки.
Калибровочный акустический датчик (преобразователь) 23 (фиг. 5) имеет конструкцию, подобную конструкции акустического датчика 22 дл определени зазора, и снабжен мишенью в виде отражающей поверхности 29, обеспечивающей получение акустических отражений , возникающих под действием акустических -импульсов от калибро-- вочного акустического датчика 23 и детектируемых им.
Измерительный акустический датчик 24 скорости V акустической волны в буровом растворе снабжен мишенью в вчце отражающей поверхности 30 и па0
0 терзал TI, характеризующий зазор, по-
5
5
0
лучаетс при определении акустического отражени импульса от стенки 4 скважины ). Индикаци величины зазора может быть получена при помощи измерени времени прохождени акустического импульса к стенке 4 и вычитани из него времени прохождени к поверхности 28 раздела. Зазор должен измер тьс таким образом, чтобы обеспечить различие в определении толщины , отличающихс друг от друга приблизительно на 5 мм.
Однако изменение давлени и температуры по глубине скважины вли ет на врем прохождени акустического импульса через линию 27 задержки и скорость акустической волны в буровом растворе, что искажает показани датчиков 22, определ ющих величину зазора . Дл измерени воздействи окружающих условий буровой скважины 1 на датчики 22 примен ют датчики 23 и 24, каждый из которых снабжен линией 27 задержки.
Калибровочный акустический датчик (преобразователь) 23 (фиг. 5) имеет конструкцию, подобную конструкции акустического датчика 22 дл определени зазора, и снабжен мишенью в виде отражающей поверхности 29, обеспечивающей получение акустических отражений , возникающих под действием акустических -импульсов от калибро-- вочного акустического датчика 23 и детектируемых им.
Измерительный акустический датчик 24 скорости V акустической волны в буровом растворе снабжен мишенью в вчце отражающей поверхности 30 и пазон 31 заданной ширины S, который выполнен на буровом инструменте 2, заполнен буровым раствором и расположен между акустическим датчиком (преобразователем ) 24 скорости акустической волны в буровом растворе и отражающей поверхностью 30, обеспечивающей получение акустических отражений, регистрируемых датчиком 24. Паз 31 вырезан в стенке 32 нижней части сегмента 3 бурового инструмента 2. Однако паз 31 может быть выполнен и в другом месте бурового инструмента 2 в окрестности р да 6 датчиков 7. Предпочтительнее размещать паз 31 сбоку или в стороне от сегмента 3 бурового инструмента 2.
Возможны также различные модификации вьтолненн р да акустических датчиков 22. В первой модификации (фиг. 12-14) средства дл направлени импульсов акустической энергии в направлении стенки 4 скважины 1 имеют
акустические датчики 22 дл определе- 25 рогового уровн , когда акустическое
ни зазора, которые расположены в поперечном относительно продольной оси бурового инструмента 2 р ду 33 и смонтированы в углублении 34 ниже р да 6 электродов. Акустические датчики 22 имеют общую отражающую поверхность 35, котора установлена в уг- - лублении 34 сегмента 3 бурового ин- струмента 2 под углом 45 к его боковой поверхности 36 и к направлению акустических пучков датчиков 22, расположенных на поверхности 37 раздела, 1котора находитс против отражающей поверхности 35. Углубление 34 заполнено материалом, который выполн ет функцию акустической линии 27 задержки по
ческому импедансу бурового раствора скважины 1. Р д 33 акустических датчиков 22 дл определени зазора расположен на рассто нии от отражающей поверхности 35 и от боковой поверхности 36 бурового инструмента 2, исключающем наложение возбужденных акустическими датчиками 22 импульсов и импульсов, отраженных от стенки 4 буровой скважины 1. Р д 33 датчиков 22 расположен вдоль поверхности 36, кривизна которой соизмерима с кривизной стенки 4 скважины 1.
Втора модификаци р да 38 акусти ческих датчиков 22 (фиг. 15 и 16) вы полнена в вцце двух р дов (фиг.15) с г
и .приближаетс как можно ближе акустическому импедансу к акустиотражающими поверхност ми 39 и 40 в соседних углублени х 41 и 42, которые заполнены материалом, выполн ющим роль линии 27 задержки.
Треть модификаци р да 43 акустических датчиков 22 (фиг. 17) образована посредством сло 44 из акустического материала, генерирующего импульсы . Р д 43 расположен сверху и прикреплен к слою 45 из акустического абсорбирующего материала. Слоем 44 р д 43 разделен на отдельно возбуждающиес датчики 22, из которых генерирует луч акустической энергии через слой линий 27 задержки.
Средства дл направлени импульсов акустической энергии в направлении стенки 4 скважины 1 содержат узлы 46
дл определени момента превышени сигналами отражени порогового уровн , определ емого шумовыми импульсами , и узлы 47, реагирующие на калибровочные сигналы, дл уменьшени поотражение не определ ют внутри периода времени, определ емого калибровочными сигналами.
В состав устройства (фиг. 1) вхо- 0 дит блок 48 коммутации токов I j электродов 7, а также генераторы 49 импульсов и импульсный усилитель 50, св занные с блоком 51 обработки сигналов , и узел 52 (фиг, 4) автоматие ческой коррекции величины измер емого параметра (удельного электрического сопротивлени породы) с учетом величины зазора.
Блок-схема (Аиг. 10) алгоритма ра- 0 боты блока .51 обработки сигналов
включает следующую последовательность операций: 53 - включение калибровочного акустического датчика 23; 54 - запоминание времени to включени дат- 5 чика 23; 55 - выбор уровн срабатьша- ни , исключающего шумы .системы; 56 - есть, отражение или нет от поверхности 29; 57 - запоминание времени t с, прихода отражени от поверхности 29; 58 - измерение интервала , ta- - t.
0
cat - а
Q калибровки; 59 - включение измерительного акустического датчика 24; 60 - запоминание времени t включени датчика 24; 61 - установка вре- менного окна поверхности 28 раздела; 62 - есть отраженный сигнал или нет от поверхности 28 раздела; 63 - меньше временного окна или нет; 64 - уменьшение до низшего уровн срабаты11
вани , превышающего шум системы; 65 - уровень срабатьшани на нижнем пределе или нет; 66 - запоминание, времени to прихода отраженного импульса от поверхности 28; 67 - измерение амплитуды отраженного сигнала от поверхности 28; 68 - установка времени ДТрдй и амплитуды отраженного сигнала; 69 - есть отраженный сигнал или нет от поверхности 30; 70 - установка времени ожидани ; 71 - запоминание времени tj прихода отраженного сигнала от поверхности 30; 72 - измерение интервала времени ЛТ t - t - ( ; 73 - вычисление скорости акустической волны в буровом растворе; 74 - вкл)очение акустического датчика 22; 75 - установка уровн срабатьшани датчика 76 - запоминание времени включени датчика 22; 77 - есть возврат или нет акустического сигнала от стенки 4 скважины; 78 - запоминание времени t прихода сигнала от стенки 4; 79 - задержка лТ ,«{
80- увеличение числа датчиков 22;
81- все датчики 22 включены или нет;
82- определение интервала времени, соответствующего величине зазора;83 -. определение скорости акустической воЛны в буровом растворе; 84 - спрос токов 1 злектродов; 85 - установка более низкого уровн срабатьшани датчика 22; 86 - возврат больше порога срабатьшани или нет; 87 - больше времени Т.или нет; 88 - установка максимального времени прихода отражени от поверхности 30; 89 - регистраци зазора; 90 - регистраци произведени интервала времени, соответствующего зазору, на скорость акустической волны в буровом растворе; 91 - регистраци токов I „ электродов; 92 - возврат к операции 33.
Средства дл генерации из сигналов отражени сигналов зазора SO имеют узлы 53 и 54 (фиг. 10,), реагирующие на определ емые акустические отражени , возникающие под действием акустических импульсов от калибровочного акустического датчика 23 дл генерации акустических калибровочных сигналов , соответствующих калибровке датчика 22 дл обследовани зазора, как функции глубины. Средства дл генерации из сигналов отражени сигналов зазора SO имеют узлы 72 и 73, реагирующие на определ емые акустические отражени , возникающие под
10
15
20
25
153186312
действием акустических импульсов от измерительного акустического датчика 24 скорости акустической волны в бу- РОБОМ растворе дл генерации калибровочных сигналов, соответствующих скорости акустической волны в буровом растворе, как Лункции глубины, и узлы 89 - 91 дл коррекции величины сиг нала зазора в соответствии с акустическими калибровочными сигналами и калибровочными сигналами скорости акустической волны в буров ом раство- ре.
Блок-схема (фиг. И) алгоритма работы узла 52 автоматической коррекции величины измер емого параметра включает следующую последовательность операций: 93 - измерение зазора SO дл каждого злектрода; 94 - нценти- фикаци тока злектрода в виде функции зазора SO; 95 - вдентификаци области посто нного зазора 80; 96 - выполнение операции коррекции; 97 - регистраци скорректированных значений удельного электрического сопротивлени .
Способ дл обследовани зазора в буровой скважине осуществл етс сле- 30 дующим образом.
При исследовании формации Земли измер ют удельное сопротивление породы инструментом 2, на сегменте 3 которого имеетс микроэлектродна решетка дл измерени удельного электрического сопротивлени породы в дискретных точках множества близких, перекрьтающихс р дов 6, обеспечивающа измерение удельного сопротивлени породы в сплошной кольцевой зоне стенки 4 скважины 1 с разрещающей способностью, соответствующей поперечным размерам электродов 7 в решетке . Направл ют к стенкам 4 скважины 1 основные узконаправленные импульсы акустической энергии, детектируют отраженные от стенки 4 скважины 1 акустические сигналы, определ ют из отраженных акустических сигналов величины зазора SO между электродами 7 и стенкой 4 скважины 1 и корректируют значени измеренных величин удельного сопротивлени с учетом величины зазора SO. При этом осуществл ют направление основных узконаправленных siMnynbcoB акустической энергии к отдельным сегментам стенки 4 скважины 1 от части инструмента 2, наход щейс по его длине вблизи микроэлектрод35
40
45
50
55
.15
ной решетки, от акустических преобразователей 22 из множества точек, положение которых относительно каждого электрода 7 решетки задано и которые распределены относительно микроэлектродной решетки с возможностью определени рассто ни между стенкой 4 скважины 1 и каждым отдельным электродом 7 регаетки, а импульсы акусти- ческой энергии образуют лучи, размеры поперечного сечени которьк соизмеримы с пространственной разрешающей способностью, обеспечиваемое электродами 7. Дополнительно направл ют пер- вые испытательные акустические импульсы от первого калибровочного преобразовател 23 на первую мишень 29 на инструменте 2, которую располагают от первого калибровочного преобразовател 23 на рассто нии, исключающем наложение возбужденных указанным преобразователем 23 импульсов и импуль
сов, отраженных от первой мишени 29. Детектируют отраженные от первой мишени 29 первые испытательные импульсы , из которых получают калибровочные сигналы, измен ющиес в функции глубины . Направл ют вторые испытаУель- ные акустические импульсы от второго Измерительного преобразовател 24 через буровой раствор на вторую мигаень 30 на инструменте 2, которую располагают от второго измерительного преобразовател 24 на рассто нии, исключающем наложение возбужденных преобразователем 24 импульсов и импульсов , отраженных от второй мишени 30. Детектируют отраженные второй мишенью 30 вторые испытательные импульсы , из которых получают сигналы, определ ющие скорость акустической волны в буровом растворе в функции глубины, а величину зазора SO между электродами 7 и стенкой 4 скважины 1 корректируют с учетом калибровочных сигналов и сигналов, определ ющих скорость акустической волны в буровом растворе. Кроме того, направл ют дополнительные узконаправленные импульсы акустической энергии из точек инструмента 2,которые располагают вьппе и ниже микрозлектродной решетки, если смотреть вдоль направлени инструмента 2.
Устройство дл реализации предлагаемого способа работает следующим образом.
0
863
5
0
0
5
0
5
14
Опрос измерительных токов Т ; электродов 7 осуществл етс блоком 48 коммутации (фиг, I). Опрашиваемые измерительные токи на выходе линии
93 передаютс по кабелю 18 к блоку 19, в котором преобразуютс дл записи на регистраторе 20. Блок 51 обработки сигналов управл ет работой датчиков 22 - 24 в последовательности, определ емой генераторами 49 импульсов , и обеспечивает определение интервала времени с помощью импульсного усилител 50. Отраженные сигнйлы усиливаютс с помощью узла 46, уровень срабатьшани которого задаетс с помощью узла 47, управл емого блоком 51. Воспринимаютс и анализируютс такие, например, отраженные акустические сигналы, как сигнал 94 (фиг.З) от то-рцовой поверхности 28 и сигнал 9э от поверхности 30 стенки 32. Эти сигналы содержат временные интервалы ДТ г на линии 96 дл обеспечени про5 хождени сигнала 95 с момента начала акустического импульса 97, который обуславливает акустический отраженный сигнал и величину F в линии 98 отраженного сигнала 95, характеризующую пиковое значение энергии ипи ее количество . Сигнал временного интервала u f c.at линии 99 представл ет собой врем Т импульса 97, необходимое дл его перемещени через линио 27 за- держки. Сигнал Е в линии 100 характеризует собой величину отраженного от поверхности 28 сигнала 94. Сигнал, характеризующий скорость V акустической волны в буровом растворе, передаетс по. линии 101 в виде измер емого интервала ДТ времени, необходимого дл преодолени акустическим импульсом 97 в буровом растворе рассто ни в виде ширины паза 31.
Блок 51 обработки сигналов начинает работу под действием, датчика 23 в момент времени t, при зтом поверхностью 29 генерируетс существенный отраженный сигнал 94, а в конце инQ тервала, соответствующего времени прохождени через линию 27 задержки, возврат определ етс временем t. В следующий момент времени под действием датчика 24 генерируетс импульс 97, который проходит через линию 27 задержки. Акустический импеданс материала линии 27 задержки выбирают как можно ближе к акустическому импедансу бурового раствора в скважине.
1, чтобы отражени , возникающие на поверхности 28 раздела, были очень малы. Несмотр на выбор таких материалов импеданс не согласовьшаетс точно, что приводит к образованию на торцовой поверхности 28 существенного отраженного сигнала 94. Короткий интервал времени после акустического импульса, передаваемого через пространство S и попадающего на поверхность 30, позвол ет с-существить определение отраженного сигнала 102 в момент времени t, (Лиг. 9) .
Начина с блока 53 (фиг. 10) срабатывает датчик 23 и врем t запоминаетс в блоке 54. В блоке 55 устанавливаетс величина порога срабатывани . Этот уровень срабатьшани выбираетс достаточно вьсоким, чтобы исключить реакцию на шумы системы, но не слишком высоким, чтобы можно было различить отражение от поверхности 29 и акустическое отражение от поверхности 30 раздела в пазу 31. Выбор уровн срабатывани можно осуществить , например, изменением коэффициента усилени усилител , вход которого соединен через мультиплексор с датчиком 22. В этом случае может быть применен компаратор, который сравнивает выходной сигнал усилител с фиксированным эталонным значением и определ ет акустический отраженный сигнал, когда величина выходного сигнала усилител превышает это эталонное значение. Затем в блоке 56 последовательно определ етс пришел ли отраженный сигнал, а когда его приход подтверждаетс , то врем прихода запоминаетс в блоке 57. Разница во времени между t, и tj, определ етс в блоке 58 и представл ет собой интервал времени , св занный с прохождением акустических импульсов через линии 27 задержки датчиков 22-24 Срабатьвание датчика 24 скорости ак устиЧеской волны в буровом растворе регистрируетс в блоке 59, а врем срабатьшани запоминаетс в блоке 60. Затем выбираетс временное окно (интервал ) в блоке 61, продолжительность времени его сравнима с максимальным интервалом, с которым должно происходить акустическое отражение о поверхности 28 раздела. Затем делаетс задержка в блоке 62 и производитс определение прихода отраженного сигнала , если он не пришел, то делаетс измерение в блоке 63, прошло ли врем заданного временного окна (интервала). Последнее измерение осуществл етс дл слу
ча , когда акустические импедансы линии задержки и бурового раствора ( скважины так близко совпадают, что акустический отраженный сигнал очень мал дл определени . Поэтому, если
временное окно (интервал ) прерываетс , то в блоке 64 устанавливаетс более низкий уровень ТН срабатьшани и осуществл етс возврат к шагу (блоку ) 59. Предпочтительно, чтобы сниже5 ние уровн срабатывани производилось с малым шагом. Процесс включени датчика 24 и уменьшени порога срабатывани продолжаетс до тех пор, пока не определитс приход отраженного
0 сигнала от поверхности 28 раздела в блоке 62. Врем t, в момент которого определ етс это отражение, запоминаетс в блоке 66. Амплитуда А отраженного сигнала на поверхности 28
5 раздела измер етс в блоке 67. Нет необходимости стремитьс к уменьшению порога срабатьшани в блоке 64 ниже уровн , при котором вместо отраженного сигнала определ етс сигнал шума.
0 Соответственно в блоке 65 осуществл етс измерение, показьшающее уменьшилс ли порог ТН срабатьшани до его нижнего приемлемого уровн . Такой уровень представл ет функцио шума системы и устанавливаетс на некотором уровне выше него. Когда измерен1не показьшает наинизший уровень срабатывани , то осуществл етс следующий шаг в блоке 68, где устанавливаетс
Q величина дл времени tq, равна , и амплитуда отраженного сигнала на уровне эталонного значени Ад.
Затем осуществл етс задержка в блоке 69, где определ етс отраженный
5 от поверхности 30 сигнал 102, т.е. акустический отраженный сигнал при избыточном значении последнего уменьшающегос уровн ТН срабатывани . Если отраженного сигнала нет, то всту- 0 пает в действие цикл ожидани , который может исключатьс , если в блоке 70 врем ожидани превьш1ает максимальное значение Т,.. Врем t приема отраженного сигнала 102 запоминаетс в блоке 71. Затем в блоке 72
5
5
может быть определен калибровочный интервал ЛТ в виде разницы между временем t и t и вычитани из этой разницы времени прохождени ,
17
представл ющего врем прохождени акустического импульса через линию 27 задержки. Скорость акустической волны в буровом растворе скважины может затем вычислена в блоке 73 в соответствии с формулой
V . -2А-
ДТ
Два датчика 23 и 24 используютс дл генерации сигналов, представл ющих калибровку dTj,g,j линии 27 задерж- ки и скорости V акустической волны в буровом растворе скважины. Акустические датчики 22 дл обследовани зазора срабатывают, начина с первого датчика Т, в блоке 74, а врем этого срабатьшани запоминаетс в блоке 76. В блоке 75 устанавливаетс уровень
15
срабатьюани с величиной А +d , кото ра немного больше, чем измер ема амплитуда А дл отраженного сигнала 94 (фиг. 9) на поверхности раздела 28 (фиг. 8), котора измер етс в блоке 67. При помощи такой величины уровн срабатьшани определение отражени от стенки 4 буровой скважины 1 может быть осуществлено при малой величине зазора. Определение возвращенных сигналов от запуска первого датчика Т у анализируетс в блоке -27 дл определени прихода отраженного сигнала 95 (фиг. 3) при помощи операции, превышает ли отраженный сигнал 95 величину уровн ТН срабатьшани , котора устанавливаетс в блоке 75. Если приходит отражение от поверхности 30, то врем t f его прихода запомш аетс в блоке 78 и измер етс содержание его энергии Eg.
В случае, когда нет определени отраженного сигнала от поверхности 30 в блоке 77 от запуска датчика , то вводитс цикл ожидани . Если врем отклон етс от заданного, так как ера- батьшание датчика Т в блоке 74 превышает интервал задержки, котора производитс в блоке 79, то новый менее низкий уровень ТН срабаты
вани ,- меньший, чем А + U, генерируе- JQ дого зазора обследуемого датчиками 22 мый в блоке 75, устанавливаетс дл последовательно, если требуетс , ин- большей эффективности после этого в блоке 85. Более низкий уровень сратервал , измер емый при помощи датчиков 22, может регистрироватьс в блоке 89 в вице параметра, определ кще- го величину зазора.
батьшани обеспечивает последовательное определение малого отражени от стенки 4 буровой скважины, максимальна акшлитуда которого меньше, чем отражение, получаемое на поверхности 28 раздела. Изменение до менее иизко7
- о о .
10
20
8 т о
531863 8
го уровн ТН срабатьшани увеличивает чувствительность в определении малых отражений от более удаленной поверхности , раздела глинистой корки. Ролее низкий уровень срабатьшани не устанавливаетс настолько низко, чтобы он определ л пики шума. Затем осуществл етс задержка в блоке 86, во врем которой может определ тьс акустическое отражение, которое превьшает нижний уровень срабатьшани и устанавливаетс в блоке 85. Если акустическое отражение есть, то делаетс возврат 15 к блоку 78, чтобы запомнить момент времени Ц, прихода отражени и измерить величину энергии Е g отражени от стенки 4 скважины.
Когда нет определени акустического отражени в блоке 86, то в блоке 87 осуществл етс измерение, превышает ли прошедшее врем максимальное
значение Т . Если не превьшает, то ос тцествл етс возврат к ш гу 86,
чтобы снова определ ть момент прихода отражени от стенки 4. В случае, когда не определ етс отражение от стенки 4 и проходит максимальное врем , максимальна величина дл времени прихода устанавливаетс в блоке 88 и осуществл етс возврат к шагу 81, В шаге (блоке) 81 осуществл етс задержка дл определени того, может ли рассмотренный процесс выполн тьс
дл другого датчика Т. Если может, то счетчик соответствующего числа датчиков 22 производит увеличение числа в блоке 80 и затем включаетс следующий датчик Т в блоке 74.
После то.го, как все датчики 22 срабатьшают и определ ютс сигналы 102 отражени от поверхности 30, в блоке 82 определ етс интервал, определ ющий зазор, если он имеетс , дл каждого датчика при помощи определени интервала 4 Т ,, дл сигнала 102 от- раже.ни от поверхности 30 и вычитани из него интервала 4Т,,{Дл линии 27 задержки. Это осуществл етс дл каж
дого зазора обследуемого датчиками 22 последовательно, если требуетс , ин-
тервал, измер емый при помощи датчиков 22, может регистрироватьс в блоке 89 в вице параметра, определ кще- го величину зазора.
Однако более точное определение зазора SO, регистрируемое в блоке 90, получаетс при помощи умножени измер емого интервала, соответствующего
1915
зазору, на измер емую з блоке 83 скорость V акустическоЛ волны.
Измерительные токи 1 электродов 7 опрашиваютс в блоке 84 или одновременно с работой акустических датчиков , или последовательно. Опрошенные значени токов 1 регистрируютс в блоке 91 и осуществл етс возврат к блоку 92 дл начала работы программы с операции 53.
Алгоритм работы блок-схемы осуществл етс циклически с высокой скоростью . При этом может производитьс вертикальное перемещение бурового инструмента 2 и оказываетс малое вли ние на разрешающую способность по вертикали акустических датчиков 22 дл обследовани зазора. Скорость цикла алгоритма работы может измен тьс в зависимости от скорости перемещени бурового инструмента 2, но может быть пор дка и нескольких килогерц .
При помощи измерени зазора может быть обеспечено улучшение разрешающей способности, получаемой при помощи р да 6 электродов 7, путем использовани соответствующей технологии. Это выполн етс при помощи использовани величин зазора, глубины и тока электрода , подаваемьк к узлу 52 автоматической коррекции зазора (Лиг. А). Последний представл ет программу дл блока 51 обработки сигналов, при помощи которой может проводитьс декон волюци данных тока электрода. Така деконволюци может примен тьс дл токов электродов, дл которых зазор приблизительно посто нен. Схема такого преобразовани может содержать хорошо известные щаги, а сам процесс деконволюции разреи1ающей способности узла 52 автоматической коррекции зазора осу ществл етс при помощи блок- схемы алгоритма работы этого узла (фиг. 11). С блока 93 начинаетс из- ме)ение зазора дл каждого кнопочног электрода 7 в р ду 6, использу устройство и шаги, как описано в отношении обследовани зазора при помощи акусткческих датчиков 22 и при помощи информации калибровочного датчика 23 и датчика 24 скорости акустическо волны.
В блоке 94 получаетс функци системы Hj (х, z) , св занна с измерением зазора. Это может осуществл тьс при помощи запоминани р да цифровых
1863
20
значений соответствующих характеристик дл различных величин зазора, таких , например, как от нулевого зазора до 15 мм зазора на интервалах, например в 5 мм, при этом различные величины интервалов могут использоватьс .
В блоке 95 двек пространственные области (х, z) стенки буровой скважи-
ны выдел ютс в районах с приблизительно посто нным зазором. В блоке 96 эти выбранные районы с практически посто нным зазором подвергаютс про- пессу деконволюпии, чтобы устранить
или по меньшей мере см гчить потери разрешающей способности из-за зазора и выдать скорректированные в соответствии с зазором значени электрического сопротивлени породы дл регистрации в блоке 97.
Предлагаемое техническое решение позвол ет повысить точность обследовани зазора в буровой скважине, что обуславливает повышение точности определени удельного электрического сопротивлени породы при исследовании формаций Земли и обеспечивает возможность проведени вьюокоразре- шающего картографировани поверхности стенки скважины.
Claims (10)
1. Способ дл обследовани зазора в буровой скважине при исследовании
формаций Земли, предусматривающий из мерение удельного сопротивлени породы инструментом, на сегменте которого имеетс микроэлектродна решетка дл
0 измерени удельного сопротршлени породы в дискретных точках множества близких перекрьшающихс р дов, обеспечивающа измерение удельного сопротивлени породы в сплошной кольцевой I
- зоне стенки скважины с разрешающей способностью, соответствующей поперечным размерам электродов в решетке, направление к стенкам скважины основных узконаправленных импульсов акусQ тической энергии, детектирование отраженных от стенки скважины акусти - ческих сигналов, определение из отраженных акустических сигналов величины зазора между электродами и Стенкой скважины и корректирование значений измеренных величин удельного сопротивлени с учетом величины эазор ., отличающийс тем, что, с иелью повьщ1ени точности обследовани , направление основных узконаправленных импульсов акустической энергии осуществл ют к отдельным сегментам стенки скважины от части инструмента, наход щейс по его длине вблизи микроэлектродной решетки, от акустических преобразователей из множества точек , положение которых относительно каждого электрода решетки задано и которые распределены относительно микроэлектродной решетки с возможностью определени рассто ни между стенкой скважины и каждым отдельным электродом решетки, а импульсы акустической энергии образуют лучи, размеры поперечного сечени которых соизмеримы с пространственной разрешающей способностью, обеспечиваемой электродами, при этом дополнительно направл ют первые испытательные акустические импульсы от первого калибро- вочног;о преобразовател на первую мишень на инструменте, которую располагают от первого калибровочного преобразовател на рассто нии, исключающем наложение возбужденных указанным преобразователем импульсов и импульсов, отраженных от первой мишени, детектируют отраженные от первой мшпени первые испытательные импульсы, из которых получают калибровочные сигналы, измен ющиес в функции глубины, направл ют вторые испытательные акустические импульсы от второго измерительного преобразовател через буровой раствор на мишень на инструменте , которую располагают от второго измерительного преобразовател на рассто нии, исключающем наложение возбужр.енных указанным преобразователем импульсов и импульсов, отраженных от второй мишени, детектируют отраженные второй мишенью вторые испытательные импульсы, из которых получают сигналы, определ ющие скорость акустической волны в буровом растворе в функции глубины, а величину зазора между электродами и стен- , кой скважины корректируют с учетом калибровочных сигналов и сигналов, определ ющих скорость акустической волны в буровом растворе.
2. Способ по п. 1, отлича ю- щ и и с тем, что направл ют дополнительные узконаправленные импульсы акустической энергии из точек инструмента , которые располагают вьш1е и ниже микроэлектродной решетки, ес0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ли смотреть вдоль направлени инструмента .
3. Устройство дл обследовани зазора в буровой скважине при исследовании формаций Земли, проходимой при помощи бурового инструмента, содержащее узел определени измер емого параметра , узел определени величины зазора между инструментом и стенкой скважины и узел автоматической коррекции величины измер емого параметра с учетом величины зазора, отличающеес тем, что узел определени измер емого параметра выполнен в внце установленной на сегменте бурового инструмента микрорешетки из множества близких перекрьгоающихс р дов электродов дл измерени удельного сопротивлени породы в сплошной кольцевой зоне стенки скважины с раз- решающей способностью, соответствующей поперечным размерам электродов, а узел определени величины зазора выполнен в виде средств дл направлени импульсов акустической энергии в направлении стенки буровой скважины, расположенных на буровом инструменте с возможностью обеспечени определени зазора между соответствующим р дом электродов микрорешетки- и стенкой скважины, из места расположени на инструменте, которое имеет известное положение по отношению к положению микрорешетки, и генерации сигналов отражени , соответствующих определ емым акустическим отражени м, возникающим под действием импульсов, и средств дл генерации из сигналов отражени сигналов зазора, показывающих величину зазора микрорешетки от стенки скважины, при этом средства дл направлени импульсов акустической энергии в направлении стенки буровой скважины имеют множество акустических датчиков дл определени зазора, которые расположены относительно микрорешетки на буройом инструменте с возможностью определени рассто ни между стенкой скважины и каждым отдельным электродом микрорешетки , калибровочный акустический датчик и измерительный акуст ческий датчик скорости акустической волны в буровом растворе, а средства дл генерации из сигналов отражени сигналов зазора имеют узлы, реагирующие на определ емые акустические отражени , возникающие под действием акус2315
тических импульсов от кзлибрювочного акустического датчика дл генерации акустических калибровочньк сигналов, соответствующих калибровке датчика дл обследовани зазора, как функции глубины, узлы, реагирующие на определ емые акустические отражетни , возникающие под действием акустических импульсов от измерительного акустического датчика скорости акустической волны в буровом растворе дл генерации калибровочных сигналов, соответствующих скорости акустической волны в буровом растворе, как функции глубины , и узлы дл коррекции величины сигнала зазора в соответствии с акустическими калибровочными сигналами и калибрювочными сигналами скорости акустической волны в буровом растворе . .
4.Устройство поп.З, отличающеес тем, что средства дл направлени мчпульсов акустической энергии в направлении стенки буровой скважины содержат узлы дл определени момента превъшени сигналами отражени порогового уровн , определ емого шумовыми импульсами, и узлы, реагирующие на калибровочные сигналы, дл уменьщани порогового .
,уровн , когда акустическое отражение не определ ют внутри периода времени, определ емого калибровочными сигналами.
5.Устройство по пп. 3 или 4, отличающеес тем, что калибровочный акустический датчик имеет конструкцию, подобную конструкции акустического датчика дл опр еделе- ни зазора, и снабжен мишенью в виде отражающей поверхности, обеспечивающей получение акустических отражений возникающих под действием акустических импульсов от калибровочного акустического датчика и детектируемых им
6. Устройство по пп. 3, 4 или 5, отличающеес тем, что измерительный акустический датчик скорости акустической волны в буровом растворе снабжен мищеньк) в виде отражающей поверхности и пазом заданной
1863
24
ширины, который выполнен на буровом инструменте, заполнен буровым раствором и расположен между акустическим датчиком скорости акустической волны в буровом растворе и отражающей поверхностью , обеспечивающей получение акустических отражений, регистрируе- мьк упом нуть датчиком.
7. Устройство по пп. 3-6, отличающеес тем, что каждый из множества акустических датчиков дл определени зазора расположен в поперечно ориентированной относительно продольной оси бурового инструмента решетке, размещенной со смещением по вертикали от микроэлектродной ре- щетки с возможностью обеспечени определени зазора против каждого электрода ,
8.Устройство по п. 7, отличающеес тем, что акустические датчики дл определени зазора расположены вьпие и ниже микроэлектродной решетки.
9.Устройство по пп. 3-6, отличающеес тем, что акустические датчики дл определени зазора расположены в поперечном относительно продольной оси бурового инструмента р ду, имеют общую отражающую поверхность, котора установлена в углублении сегмента бурового инструмента под углом 45° к его боковой поверхности и к направлению акустичес- ких пучков датчиков, а р д акустических датчиков дл определени зазора расположен на рассто нии от отражающей поверхности и от боковой поверхности бурового инструмента, исключающем наложение возбужденных акустическими датчиками импульсов и импульсов, отраженных от стенки буровой скважины .
10. Устройство по пп. 7-9, отличающеес тем, что каждый датчик снабжен линией задержки акустических импульсов, врем задержки которой выбрано из услови исключени наложени возбужденных датчиком/
акустических импульсов и отраженных акустических импульсов.
/
20
.11
... 4 т ff ад
01 Ут 99-
HciD
фиг.а
Фиг.}3
531863
27
26
Фиг. J2
Фиг.П
w,
tpueje
ф1/е.15
U
гтШ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/361,224 US4692908A (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Method and apparatus for investigating stand-off in a borehole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1531863A3 true SU1531863A3 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=23421161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833565745A SU1531863A3 (ru) | 1982-03-24 | 1983-03-23 | Способ дл обследовани зазора в буровой скважине и устройство дл его осуществлени |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4692908A (ru) |
| EP (1) | EP0089892B1 (ru) |
| JP (1) | JPS58173478A (ru) |
| AU (1) | AU558895B2 (ru) |
| BR (1) | BR8301428A (ru) |
| CA (1) | CA1192296A (ru) |
| DE (1) | DE3380638D1 (ru) |
| DK (1) | DK135083A (ru) |
| EG (1) | EG15883A (ru) |
| ES (1) | ES520875A0 (ru) |
| GR (1) | GR77432B (ru) |
| IE (1) | IE55497B1 (ru) |
| IN (1) | IN158744B (ru) |
| MX (1) | MX157509A (ru) |
| NO (1) | NO161406C (ru) |
| OA (1) | OA07351A (ru) |
| PH (1) | PH23168A (ru) |
| SU (1) | SU1531863A3 (ru) |
| TR (1) | TR21899A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600806C2 (ru) * | 2011-10-28 | 2016-10-27 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способы и системы для определения зазора между скважинным прибором и геологической формацией |
Families Citing this family (87)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4692908A (en) * | 1982-03-24 | 1987-09-08 | Schlumberger-Doll Research | Method and apparatus for investigating stand-off in a borehole |
| IN158732B (ru) * | 1982-10-27 | 1987-01-10 | Schlumberger Ltd | |
| US4665511A (en) * | 1984-03-30 | 1987-05-12 | Nl Industries, Inc. | System for acoustic caliper measurements |
| FR2569859B1 (fr) * | 1984-09-05 | 1986-08-29 | Schlumberger Prospection | Procede et dispositif de diagraphie pour l'inspection acoustique d'un sondage muni d'un tubage |
| US4703459A (en) * | 1984-12-03 | 1987-10-27 | Exxon Production Research Company | Directional acoustic logger apparatus and method |
| US5212353A (en) * | 1984-12-17 | 1993-05-18 | Shell Oil Company | Transducer system for use with borehole televiewer logging tool |
| US4803667A (en) * | 1986-11-13 | 1989-02-07 | Atlantic Richfield Company | Televiewer processing system |
| US4780858A (en) * | 1986-12-29 | 1988-10-25 | Shell Oil Company | Borehole televiewer mudcake monitor |
| FR2611919B1 (fr) * | 1987-03-05 | 1989-06-16 | Schlumberger Prospection | Sonde de diagraphie equipee de patins de mesure a large champ d'observation angulaire |
| US4964101A (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-16 | Schlumberger Technology Corp. | Method for determining fluid mobility characteristics of earth formations |
| US5012193A (en) * | 1989-11-01 | 1991-04-30 | Schlumberger Technology Corp. | Method and apparatus for filtering data signals produced by exploration of earth formations |
| US5130950A (en) * | 1990-05-16 | 1992-07-14 | Schlumberger Technology Corporation | Ultrasonic measurement apparatus |
| US5214251A (en) * | 1990-05-16 | 1993-05-25 | Schlumberger Technology Corporation | Ultrasonic measurement apparatus and method |
| FR2669743B1 (fr) * | 1990-11-23 | 1993-03-26 | Schlumberger Services Petrol | Dispositif de diagraphie a patin. |
| DK12291D0 (da) * | 1991-01-24 | 1991-01-24 | Kurt I Soerensen | Maaleudstyr til elektrisk profilering af et terraen |
| US5210495A (en) * | 1991-05-28 | 1993-05-11 | Schlumberger Technology Corp. | Electromagnetic logging method and apparatus with scanned magnetic dipole direction |
| US5335542A (en) * | 1991-09-17 | 1994-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Integrated permeability measurement and resistivity imaging tool |
| US5339037A (en) * | 1992-10-09 | 1994-08-16 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus and method for determining the resistivity of earth formations |
| US5200705A (en) * | 1991-10-31 | 1993-04-06 | Schlumberger Technology Corporation | Dipmeter apparatus and method using transducer array having longitudinally spaced transducers |
| US5345179A (en) * | 1992-03-09 | 1994-09-06 | Schlumberger Technology Corporation | Logging earth formations with electromagnetic energy to determine conductivity and permittivity |
| US5434507A (en) * | 1992-05-27 | 1995-07-18 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for electromagnetic logging with two dimensional antenna array |
| US5463320A (en) * | 1992-10-09 | 1995-10-31 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus and method for determining the resitivity of underground formations surrounding a borehole |
| US5339432A (en) * | 1992-10-13 | 1994-08-16 | Microsoft Corporation | Method and system for providing user control of device driver configuration |
| US5341345A (en) * | 1993-08-09 | 1994-08-23 | Baker Hughes Incorporated | Ultrasonic stand-off gauge |
| CA2133286C (en) * | 1993-09-30 | 2005-08-09 | Gordon Moake | Apparatus and method for measuring a borehole |
| US5430259A (en) * | 1993-12-10 | 1995-07-04 | Baker Hughes Incorporated | Measurement of stand-off distance and drilling fluid sound speed while drilling |
| US5486695A (en) * | 1994-03-29 | 1996-01-23 | Halliburton Company | Standoff compensation for nuclear logging while drilling systems |
| US5502686A (en) * | 1994-08-01 | 1996-03-26 | Western Atlas International | Method and apparatus for imaging a borehole sidewall |
| USH1561H (en) * | 1994-09-22 | 1996-07-02 | Exxon Production Research Company | Method and apparatus for detection of seismic and electromagnetic waves |
| CA2209947C (en) * | 1995-01-12 | 1999-06-01 | Baker Hughes Incorporated | A measurement-while-drilling acoustic system employing multiple, segmented transmitters and receivers |
| US6614360B1 (en) | 1995-01-12 | 2003-09-02 | Baker Hughes Incorporated | Measurement-while-drilling acoustic system employing multiple, segmented transmitters and receivers |
| FR2752876B1 (fr) * | 1996-09-02 | 1998-11-06 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de couplage d'un systeme de reception a la paroi d'un puits |
| US6065219A (en) * | 1998-06-26 | 2000-05-23 | Dresser Industries, Inc. | Method and apparatus for determining the shape of an earth borehole and the motion of a tool within the borehole |
| US6191588B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-02-20 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and apparatus for imaging earth formation with a current source, a current drain, and a matrix of voltage electrodes therebetween |
| GB2379508B (en) | 2001-04-23 | 2005-06-08 | Computalog Usa Inc | Electrical measurement apparatus and method |
| US6618322B1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-09-09 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for measuring acoustic mud velocity and acoustic caliper |
| US6815954B2 (en) * | 2002-01-14 | 2004-11-09 | Computalog Usa, Inc. | Method and apparatus for full offset resistivity imaging for use in boreholes |
| US6758271B1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-07-06 | Sensor Highway Limited | System and technique to improve a well stimulation process |
| DE60209680T2 (de) * | 2002-12-31 | 2007-01-18 | Schlumberger Technology B.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Messung von Ultraschallgeschwindigkeit in Bohrflüssigkeiten |
| GB2397893B (en) | 2003-01-30 | 2005-04-06 | Schlumberger Holdings | Permanently eccentered formation tester |
| US7460435B2 (en) * | 2004-01-08 | 2008-12-02 | Schlumberger Technology Corporation | Acoustic transducers for tubulars |
| US7397250B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-07-08 | Baker Hughes Incorporated | High resolution resistivity earth imager |
| US7350568B2 (en) * | 2005-02-09 | 2008-04-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Logging a well |
| US7385401B2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-06-10 | Baker Hughes Incorporated | High resolution resistivity earth imager |
| NO20070628L (no) * | 2007-02-02 | 2008-08-04 | Statoil Asa | Measurement of rock parameters |
| US8174266B2 (en) * | 2008-07-23 | 2012-05-08 | Baker Hughes Incorporated | Multi-resolution borehole resistivity imaging |
| US8390294B2 (en) * | 2008-07-23 | 2013-03-05 | Baker Hughes Incorporated | Multi-resolution borehole resistivity imaging |
| US20100179762A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Baker Hughes Incorporated | Method of Correcting Imaging Data For Standoff and Borehole Rugosity |
| BRPI1012998A2 (pt) * | 2009-05-20 | 2018-01-16 | Baker Hughes Inc | "métodos e aparelhos para a provisão de resistividade complementar e imagem de distância de separação" |
| WO2010135591A2 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole sensor tool for nuclear measurements |
| US20120179379A1 (en) * | 2011-01-10 | 2012-07-12 | Saudi Arabian Oil Company | Flow Profile Modeling for Wells |
| EP2626507A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-08-14 | Services Pétroliers Schlumberger | Method and system for calibrating a downhole imaging tool |
| EP2607929A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | Services Pétroliers Schlumberger | Systems and methods for measuring borehole caliper in oil-based mud |
| US9562428B2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-02-07 | Baker Hughes Incorporated | System and method to estimate a property in a borehole |
| US9260958B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-02-16 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for acoustic imaging using a transducer array |
| US9213125B2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-12-15 | Oliden Technology, Llc | Well logging apparatus and system |
| US9664812B2 (en) * | 2013-04-15 | 2017-05-30 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Method and apparatus for detection and quantification of borehole standoff |
| US9632071B2 (en) * | 2013-07-25 | 2017-04-25 | General Electric Company | Systems and methods for analyzing a multiphase fluid |
| US10690805B2 (en) * | 2013-12-05 | 2020-06-23 | Pile Dynamics, Inc. | Borehold testing device |
| US9720127B2 (en) | 2014-05-09 | 2017-08-01 | Probe Holdings, Inc. | Caliper tool with in-situ temperature compensation |
| CN104500053B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-05-10 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于岩样测试的复合探头 |
| US9720121B2 (en) * | 2015-01-28 | 2017-08-01 | Baker Hughes Incorporated | Devices and methods for downhole acoustic imaging |
| WO2016204775A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Systems and methods employing an acoustic caliper tool with tool inclination correction |
| MY189785A (en) * | 2015-08-14 | 2022-03-07 | Pile Dynamics Inc | Borehole testing device |
| US10281607B2 (en) | 2015-10-26 | 2019-05-07 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole caliper using multiple acoustic transducers |
| US10634807B2 (en) * | 2015-11-09 | 2020-04-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Determining borehole parameters using ultrasonic and micro-resistivity calipers |
| WO2018125189A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Tools and methods for reduced mechanical ringing |
| WO2019088996A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Software tuning of borehole imagers |
| EP3704349B1 (en) | 2017-10-31 | 2022-10-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Processing resistivity images in wells with oil based muds |
| BR112020007278B1 (pt) | 2017-10-31 | 2023-03-21 | Halliburton Energy Services, Inc | Método para estimar um ângulo de lama e sistema para determinar um limite de formação |
| US11377946B2 (en) | 2018-03-13 | 2022-07-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Borehole imaging tool |
| WO2019190532A1 (en) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | A method for combined resistivity and permitivity determination with borehole imagers |
| WO2019191476A1 (en) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dip detection in logging image processing |
| US11543555B2 (en) | 2018-04-11 | 2023-01-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method to estimate formation resistivity |
| WO2019203791A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-10-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Deconvolution-based enhancement of apparent resistivity and bed boundary identification in borehole resistivity imaging |
| US10970814B2 (en) | 2018-08-30 | 2021-04-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Subsurface formation imaging |
| WO2020101692A1 (en) | 2018-11-15 | 2020-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for resistivity determination with borehole imagers |
| WO2020139363A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | An electromagnetic insulating component used in well logging tool pad |
| US11836927B2 (en) | 2019-04-24 | 2023-12-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Borehole coring reconstructions using borehole scans |
| US11579135B2 (en) | 2019-05-14 | 2023-02-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for measuring mud properties |
| WO2020236142A1 (en) | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Passive arm for bi-directional well logging instrument |
| US11365625B2 (en) | 2019-10-08 | 2022-06-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Determining broadband mud properties |
| CN110708033B (zh) * | 2019-10-18 | 2023-03-31 | 中国电子科技集团公司第二十四研究所 | 用于带宽可重构滤波器的电阻自动校正方法及其电路 |
| US11746642B2 (en) | 2019-11-08 | 2023-09-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electromagnetic imager design |
| CA3175094A1 (en) | 2020-03-13 | 2021-09-16 | Geonomic Technologies Inc. | Method and apparatus for measuring a wellbore |
| US11348218B2 (en) | 2020-03-30 | 2022-05-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hybrid interpretation approach for borehole imaging |
| US11549358B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-01-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Deep learning methods for enhancing borehole images |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA685727A (en) * | 1964-05-05 | Schlumberger Limited | Method of and apparatus for borehole logging | |
| CA765916A (en) * | 1967-08-22 | Threadgold Philip | Method of and apparatus for logging boreholes | |
| US2194229A (en) * | 1938-10-15 | 1940-03-19 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Apparatus for examining well casings |
| US2648056A (en) * | 1948-11-01 | 1953-08-04 | Union Oil Co | Well logging method and apparatus |
| US2888824A (en) * | 1955-03-21 | 1959-06-02 | Sperry Prod Inc | Ultrasonic thickness gauge |
| BE551765A (ru) * | 1955-10-13 | |||
| US3130808A (en) * | 1960-09-26 | 1964-04-28 | Texaco Inc | Acoustical well fluid logging |
| US3175639A (en) * | 1960-10-19 | 1965-03-30 | Liben William | Method for measuring formation porosity, permeability and mud cake thickness in oil well bore holes by sonic pulses |
| US3330374A (en) * | 1965-02-05 | 1967-07-11 | Shell Oil Co | Method and apparatus for correcting acoustical velocity well logs for variation in borehole diameter |
| US3436720A (en) * | 1966-10-10 | 1969-04-01 | Dow Chemical Co | Sonar apparatus for measuring underground caverns |
| US3564914A (en) * | 1968-08-12 | 1971-02-23 | Sinclair Research Inc | Sequential acoustic and electrical resistivity well-logging device |
| US3739328A (en) * | 1970-07-13 | 1973-06-12 | Schlumberger Technology Corp | Acoustic impedance logging using reflection coefficients |
| US3978939A (en) * | 1971-05-24 | 1976-09-07 | Schlumberger Technology Corporation | Acoustic well logging methods and apparatus |
| FR2172808B1 (ru) * | 1972-02-22 | 1978-09-29 | Inst Francais Du Petrole | |
| JPS543991B2 (ru) * | 1973-06-07 | 1979-02-28 | ||
| US4022055A (en) * | 1974-12-02 | 1977-05-10 | Texaco Inc. | Pulse-echo method and system for testing wall thicknesses |
| US4170765A (en) * | 1975-04-17 | 1979-10-09 | Marvtek, Corporation | Liquid level sensor |
| AU509996B2 (en) * | 1976-05-17 | 1980-06-05 | Schlumberger Technology B.V. | Compensating fcr atilt in boreholes |
| US4255798A (en) * | 1978-05-30 | 1981-03-10 | Schlumberger Technology Corp. | Method and apparatus for acoustically investigating a casing and cement bond in a borehole |
| JPS5483856A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-04 | Furuno Electric Co | Ultrasonic wave transmitterrreceiver |
| US4210969A (en) * | 1978-03-13 | 1980-07-01 | The Stoneleigh Trust | Sonic ranging systems to eliminate errors due to variations in the sound velocity in the medium |
| US4346460A (en) * | 1978-07-05 | 1982-08-24 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for deriving compensated measurements in a borehole |
| US4271707A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-09 | Northrop Corporation | Received signal encoding and correlating system |
| US4281550A (en) * | 1979-12-17 | 1981-08-04 | North American Philips Corporation | Curved array of sequenced ultrasound transducers |
| FR2486997A1 (fr) * | 1980-07-15 | 1982-01-22 | Inst Francais Du Petrole | Methode pour determiner le pendage de formations geologiques traversees par un sondage |
| US4391124A (en) * | 1981-02-26 | 1983-07-05 | Cornell Research Foundation, Inc. | Electroacoustic transducer calibration method and apparatus |
| US4601024A (en) * | 1981-03-10 | 1986-07-15 | Amoco Corporation | Borehole televiewer system using multiple transducer subsystems |
| US4524433A (en) * | 1981-03-10 | 1985-06-18 | Standard Oil Company (Indiana) | High speed sonic logging using multiple transducers |
| US4468623A (en) * | 1981-07-30 | 1984-08-28 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus using pad carrying electrodes for electrically investigating a borehole |
| US4692908A (en) * | 1982-03-24 | 1987-09-08 | Schlumberger-Doll Research | Method and apparatus for investigating stand-off in a borehole |
| FR2538562B1 (fr) * | 1982-12-27 | 1985-07-19 | Inst Francais Du Petrole | Methode et appareillage de detection des fractures par echographie ultrasonique le long de la paroi d'un materiau ou d'une formation |
-
1982
- 1982-03-24 US US06/361,224 patent/US4692908A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-02-24 NO NO830645A patent/NO161406C/no unknown
- 1983-03-18 EP EP83400567A patent/EP0089892B1/en not_active Expired
- 1983-03-18 DE DE8383400567T patent/DE3380638D1/de not_active Expired
- 1983-03-21 BR BR8301428A patent/BR8301428A/pt unknown
- 1983-03-22 MX MX196664A patent/MX157509A/es unknown
- 1983-03-23 CA CA000424211A patent/CA1192296A/en not_active Expired
- 1983-03-23 IE IE635/83A patent/IE55497B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-23 SU SU833565745A patent/SU1531863A3/ru active
- 1983-03-23 ES ES520875A patent/ES520875A0/es active Granted
- 1983-03-23 AU AU12731/83A patent/AU558895B2/en not_active Ceased
- 1983-03-23 GR GR70864A patent/GR77432B/el unknown
- 1983-03-23 JP JP58048631A patent/JPS58173478A/ja active Granted
- 1983-03-24 DK DK135083A patent/DK135083A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-03-24 IN IN357/CAL/83A patent/IN158744B/en unknown
- 1983-03-24 OA OA57949A patent/OA07351A/xx unknown
- 1983-03-24 PH PH28682A patent/PH23168A/en unknown
- 1983-03-24 TR TR21899A patent/TR21899A/xx unknown
- 1983-03-26 EG EG192/83A patent/EG15883A/xx active
-
1987
- 1987-06-15 US US07/062,787 patent/US4979151A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600806C2 (ru) * | 2011-10-28 | 2016-10-27 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способы и системы для определения зазора между скважинным прибором и геологической формацией |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415432B2 (ru) | 1992-03-17 |
| EP0089892A3 (en) | 1985-05-22 |
| EP0089892A2 (en) | 1983-09-28 |
| PH23168A (en) | 1989-05-19 |
| IN158744B (ru) | 1987-01-17 |
| GR77432B (ru) | 1983-09-14 |
| US4692908A (en) | 1987-09-08 |
| ES8407147A1 (es) | 1984-09-01 |
| NO161406B (no) | 1989-05-02 |
| NO830645L (no) | 1983-09-26 |
| DK135083A (da) | 1983-09-25 |
| NO161406C (no) | 1989-08-16 |
| DE3380638D1 (en) | 1989-11-02 |
| AU1273183A (en) | 1983-09-29 |
| DK135083D0 (da) | 1983-03-24 |
| US4979151A (en) | 1990-12-18 |
| EG15883A (en) | 1986-12-30 |
| OA07351A (en) | 1984-08-31 |
| IE55497B1 (en) | 1990-10-10 |
| TR21899A (tr) | 1985-10-11 |
| CA1192296A (en) | 1985-08-20 |
| IE830635L (en) | 1983-09-24 |
| ES520875A0 (es) | 1984-09-01 |
| AU558895B2 (en) | 1987-02-12 |
| BR8301428A (pt) | 1983-11-29 |
| JPS58173478A (ja) | 1983-10-12 |
| MX157509A (es) | 1988-11-28 |
| EP0089892B1 (en) | 1989-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1531863A3 (ru) | Способ дл обследовани зазора в буровой скважине и устройство дл его осуществлени | |
| US7789286B2 (en) | Method and apparatus for assessing the quality of spot welds | |
| US4928269A (en) | Determining impedance of material behind a casing in a borehole | |
| US5383366A (en) | Ultrasonic two probe system for locating and sizing | |
| Summers et al. | Continuous velocity logging | |
| US5089989A (en) | Method and apparatus for measuring the quality of a cement to a casing bond | |
| US6018496A (en) | Method and apparatus for hydraulic isolation determination | |
| EP0100728A2 (en) | Fracture detection using circumferential offset acoustic paths | |
| US3376950A (en) | Acoustical well logging methods and apparatus for determining the dip and other characteristics of earth formations traversed by a borehole | |
| GB2326717A (en) | Well logging instruments | |
| KR101955440B1 (ko) | 초음파 음향속도 차이를 이용한 동탄성 계수 및 잔류응력 측정 시험평가 장치 | |
| US5165280A (en) | Device for testing of oblong objects by means of ultrasonic waves | |
| US5406530A (en) | Pseudo-random binary sequence measurement method | |
| US4885723A (en) | Acoustic apparatus and method for detecting borehole wall discontinuities such as vertical fractures | |
| US3406776A (en) | Acoustic method and apparatus for examining formations adjacent the walls of boreholes | |
| US3401772A (en) | Method for logging cased boreholes | |
| EP0549419B1 (en) | Method and apparatus for hydraulic isolation determination | |
| US4697456A (en) | Leakage test for liquid containment | |
| US3311875A (en) | Elastic wave well logging | |
| Krawczyk et al. | Seismic imaging of sandbox experiments–laboratory hardware setup and first reflection seismic sections | |
| US4458340A (en) | Borehole sonic method for porosity characterization | |
| Shkuratnik et al. | Ultrasonic correlation logging for roof rock structure diagnostics | |
| RU2714868C1 (ru) | Способ обнаружения питтинговой коррозии | |
| CA2157824C (en) | Sonic well logging tool for radially scanning cementing conditions in cased wells | |
| US3371313A (en) | Method and apparatus for producing a reflectivity log of formations traversed by a borehole |