SU1530370A1

SU1530370A1 - Устройство дл автоматической сварки

Info

Publication number: SU1530370A1
Application number: SU874350749A
Authority: SU
Inventors: Иван Михайлович Щербина
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при автоматической дуговой сварке дл электромеханического слежени за положением свариваемых кромок преимущественно угловых и тавровых соединений. Цель изобретени - повышение качества сварки и расширение технологических возможностей. Устройство содержит сварочную горелку (СГ) и механизм слежени за стыком с копирующим элементом и исполнительными механизмами дл перемещени сварочной горелки. На корпусе СГ размещена изол ционна втулка 2 с закрепленными на ней контактами 5, 6 механизмов горизонтального и вертикального перемещени (исполнительных механизмов). На изол ционной втулке 2 посредством гайки 10 одним концом закреплен гибкий элемент 11. Другой конец гибкого элемента 11 жестко соединен с обоймой 12. На обойме 12 размещены контакты 13, которые установлены с возможностью взаимодействи с контактами 5, 6 механизмов горизонтального и вертикального перемещени СГ. В обойме неподвижно установлено сопло 14, используемое в качестве копирующего элемента. Между внутренней поверхностью обоймы 12 и боковой поверхностью гайки 10 дл замыкани контакта 6 в режиме поиска установлена пружина 15. При отклонении стыка свариваемого издели от направлени движени СГ происходит замыкание одного из контактов механизмов горизонтального или вертикального перемещени и корректировка положени СГ относительно стыка. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при автоматической дуговой сварке дл электромеханического слежени за положением свариваемых кромок относительно сварочного электрода, преимущественно угловых и тавровых соединений

Целью изобретени вл етс повышение качества сварки путем приближени рабочих поверхностей копирующего элемента к сва- рочной ванне и расщирение технологических возможностей путем обеспечени копировани сварного соединени , собранного на прихватках.

На фиг. 1 изображено устройство, об- щий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схе.ма сварки.

Устройство дл сварки содержит сварочную горелку 1, на корпусе которой расположена изол ционна втулка 2 с закреплен- ными на ней контактами 3-6 механизмов горизонтального 7 и вертикального 8 пере- меп;ени (исполнительных механизмов). Механизмы горизонтального 7 и вертикального 8 перемещени соединены электрически с контактами 3-6 через блок 9 управлени . Ыа изол ционной втулке 2 посредством гайки 10 одним концом закреплен гибкий элемент 11. Другой конец гибкого элемента 11 жестко соединен с обоймой 12, на которой с возможностью взаимодействи с контак- тами 3-6 установлены контакты 13. В обойме 12 неподвижно размещено сопло 14. Между внутренней поверхностью обоймы 12 и боковой поверхностью гайки 10 дл замы- кани контакта 6 в режиме поиска установлена пружина 15.

Устройство работает следующим образом .

В режиме поиска сварочна горелка 1 устанавливаетс под некоторым углом к продольной оси свариваемого стыка. В исходном положении под действием пружины 15 обой- .ма 12 отклон етс относительно оси корпуса сварочной горелки 1 и замыкает контакт 6 механизма 8 вертикального перемещени . (Сигнал подаетс на блок 9 управлени и включаетс механизм 8 вертикального пе- ремеп1ени сварочной горелки. Сварочна горелка движетс по направлению к свариваемому стыку до упора соплом 14 в стенки издели 16 (фиг. 3). При этом обойма 12 устанавливаетс соосно корпусу сварочной горелки 1 и контакт 6 раз.мыкаетс .

При движении сварочной горелки вдоль стыка свариваемого издели 16 сопло 14 скользит по стенкам издели . В случае отклонени стыка от направлени движени сварочной горелки I в горизонтальной плос- кости давление, создаваемое при упоре сопла 14 в стенки издели 16, расгфедел етс на стороны сопла 14 неравномерно. Происходит отклонение обоймы 12 относительно

оси корпуса сварочной горелки I. KoH iактом 13 замыкаетс контакт 3 или 4. Через блок 9 управлени включаетс механизм 7 горизонтального перемещени сварочной горелки 1, который устанавливает последнюю в соответствие с линией стыка. При этом обойма 12 устанавливаетс сроено корпусу сварочной горелки 1 и контакт 3 или 4 раз.мыкаетс .

При отклонении стыка свариваемого издели от направлени движени сварочной горелки 1 вверх из-за неравномерного давлени стенок издели 16 на стороны сопла 14 происходит отклонение обоймы 12 относительно оси корпуса сварочной горелки 1 и замыкание контактом 13 контакта 5. Через блок 9 управлени включаетс механизм 8 вертикального перемещени , который устанавливает сварочную горелку 1 в соответствие с линией стыка. При этом обойма 12 устанавливаетс соосно корпусу сварочной горелки 1 и контакт 5 размыкаетс .

При отрыве сопла 14 от издели 16 корректировка положени сварочной горелки 1 относительно стыка свариваемого издели происходит аналогично установке сварочной горелки 1 в режиме поиска.

Использование изобретени позволит повысить качество сварного соединени за счет обеспечени слежени за стыком непосредственно в зоне сварочной ванны. Кроме того, конструкци данного устройства позвол ет варить швы в автоматическом режиме в конце стыка и при наличии прихваток.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл автоматической сварки, содержащее сварочную горелку с соплом, смонтированную на механизме двухкоорди- натного ее перемещени от исполнительного механизма, и механизм слежени по щву, соединенный со сварочной горелкой и содержащий корпус, обойму, расположенную коаксиально корпусу и подпружиненную к нему в радиальном направлении с возможностью отклонени от оси корпуса, контакты , св занные с исполнительным механиз- .мом копирующий элемент и гибкий элемент, отличающеес тем, что, с целью повышени качества сварки угловых швов тавровых соединений путем приближени рабочих поверхностей копирующего элемента к сварочной ванне за счет использовани в качестве копирующего элемента сопла горелки и расширени технологических возможностей путем обеспечени копировани сварного соединени , собранного на прихватках, сварочна горелка смонтирована в корпусе механизма слежени , гибкий элемент сое-, динен одним концом с обоймой, а другим - с корпусом механиз.ма слежени , сопло горелки жестко соединено с обоймой, а контакты распаложены на корпусе и на обойме.