SU1530333A1

SU1530333A1 - Lathe

Info

Publication number: SU1530333A1
Application number: SU874222934A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Желобов; Татьяна Александровна Желобова; Андрей Михайлович Терентьев; Игорь Евгеньевич Гаврилов; Владимир Иванович Верховодов
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы. Целью изобретени вл етс повышение производительности станка. Станок содержит корпус 1, в котором установлены шпиндельный и суппортный узлы с отдельными приводами от электродвигателей 13 и 5 соответственно. При обработке заготовки 16 ползуны с резцами совершают круговые и радиальные перемещени , обеспечива сн тие припуска по спирали. 2 ил.The invention relates to a machine tool industry and can be used in lathes of the turning group. The aim of the invention is to increase the productivity of the machine. The machine includes a housing 1, in which spindle and support assemblies are installed with separate drives from electric motors 13 and 5, respectively. When machining the workpiece 16, the sliders with incisors perform circular and radial movements, ensuring the removal of the allowance in a spiral. 2 Il.

Description

-llffi% -llffi%

11eleven

сдsd

99

9 00 009 00 00

Изобретение относитс к станко- строению и может быть использовано в станках токарной группы.The invention relates to machine tool construction and can be used in lathes of the turning group.

Цель изобретени - повышение производительности обработки.The purpose of the invention is to increase processing performance.

На Лиг.1 показана кинематическа схема предлагаемого станка; на фиг. 2 фланец втулки.Lig.1 shows the kinematic scheme of the proposed machine; in fig. 2 flange sleeve.

Станок содержит корпус 1, в котором смонтирован шпиндельный и суп- портньп узлы.Суппорт состоит из двух концентрично установленных одна в другой втулок 2 и 3. При монтаже на стайке их обща ось совмещена с осью шпиндел А, помещенного внутри втулки 3. Втулки 2 и 3 имеют возможность вращатьс вокруг своей оси. Кажда из них может получать вращение от электродвигател 5 через редуктор 6 по своей кинематической цепи: втулка 2 - через зубчатую передачу 7 и черв чную передачу 8, втулка 3 - через зубчатую передачу 9 и черв чную передачу 10. При этом черв чные передачи выполнены безза орными. На фланце втулки 1 эксцентрично относительно ее оси выполнена кольцева нарезка . С втулкой 3 жестко св зан диск 1 имеющий радиальные пазы, в которых установлены ползуны 12 с резцами. На нижней плоскости ползунов 12 выполнены дугообразные пазы, соответствующие кольцевой нарезке на Лланце втулки 2. При монтаже ползунов 12 кольцева нарезка фланца втулки 2 введена в эти пазы. 1Чпиндель 4 имеет возможность вращатьс от электродвигател 13 через клиноременную передачу 14 и муфту 15. На шпинделе установлено приспособление с заготовкой 16.The machine includes a housing 1, in which the spindle and supranplex assemblies are mounted. The support consists of two concentrically mounted bushes 2 and 3. One is mounted on a flock, their common axis is aligned with the axis of the spindle A, placed inside the bush 3. The bushes 2 and 3 have the ability to rotate around its axis. Each of them can receive rotation from the electric motor 5 through the gearbox 6 along its kinematic chain: sleeve 2 through gear 7 and worm gear 8, sleeve 3 through gear 9 and worm gear 10. At the same time the worm gears are made completely ornymi. On the flange of the sleeve 1 eccentrically about its axis is made annular cutting. A disk 1 having radial grooves in which sliders 12 with cutters are mounted is rigidly connected with sleeve 3. On the lower plane of the sliders 12, arc-shaped grooves are made, corresponding to the circular cutting on the lance of sleeve 2. When mounting sliders 12, the circular cutting of the flange of sleeve 2 is inserted into these grooves. 1, the spindle 4 has the ability to rotate from the electric motor 13 through the V-belt transmission 14 and the clutch 15. A fixture with the workpiece 16 is mounted on the spindle.

Станок работает следуюпщм образом .The machine works in the following way.

Заготовка 16 устанавливаетс в приспособлении, закрепленном на шпиделе 4 станка, и получает вращение от электродвигател 13 через клиноременную передачу 14 и муфту 15. Изменение скорости резаНи может осуществл тьс сменой шкивов клинореме ной передачи 14. Подачу резцы получают за счет одновременного медленного вращени втулок 2 и 3 от электродвигател 5 через редуктор 6 кажда по своей кинематической цепи, обеспечивающп; им разные частоты вращени : п и П(, соответственно. Изменение частот вращени втулок 2The workpiece 16 is installed in the fixture mounted on the machine 4 spider and receives rotation from the electric motor 13 through the V-belt transmission 14 and the coupling 15. The change in the cutting speed can be carried out by changing the pulleys of the V-belt transmission 14. The feed of the cutters is obtained due to the simultaneous slow rotation of the sleeves 2 and 3 from the electric motor 5 through the gearbox 6 each along its kinematic chain, ensuring; different rotation frequencies for them: p and P (respectively. Changing the frequency of rotation of the sleeves 2

и 3 может быть осуществлено сменой зубчатых пар 7 и 9. При вращении втулки 3 с частотой п диск 11 перемещает ползун 12 с резцами вокруг обрабатываемой заготовки 16 по окружности с радиусом, определ емым местом положени резца на диске 11. Вращение втулки 2 с. частотой п пand 3 can be carried out by changing the gear pairs 7 and 9. When the sleeve 3 rotates at a frequency n, the disk 11 moves the slider 12 with the cutters around the workpiece 16 in a circle with a radius determined by the position of the cutter on the disk 11. The rotation of the sleeve 2 s. frequency n p

вызывает изменение расположени causes a change in location

эксцентричной кольцевой нарезки на ее торце относительно втулки 3. В результате ползун 12 с резцами, своими дугообразными пазами св занньвлeccentric annular cutting on its end relative to the sleeve 3. As a result, the slider 12 with cutters, with its arcuate grooves connected

с кольцевой нарезкой фланца втулки 2, получает перемещение по па у диска 11 в радиальном направлении.Сочетание кругового перемещени ползуна с резцами вокруг обрабатываемой деталиwith annular cutting of the flange of the sleeve 2, receives movement along the PA of the disk 11 in the radial direction. A combination of circular movement of the slide with cutters around the workpiece

и его пр молинейное перемещение в радиальном направлении обеспечивает перемещение широкого резца в припуске на обработку по спирали.and its linear movement in the radial direction provides movement of a wide cutter in the stock for processing in a spiral.

Эффективность изобретени заклюEffectiveness of the invention

чаетс в том, что предлагаемое устройство станка позвол ет получить наибольший среди известных способов течени угол контакта инструмента (угол поворота резцедержател , не- 0 обходимьп дл сн ти всего припуска) с заготовкой, величина которого не зависит от параметров обрабатываемой поверхности и инструмента, а только от частот вращени втулок 2 и 3. От г величины угла контакта при многоинструментальной обработке комплекса поверхностей зависит величина перекрыти работы резцов, обрабатывающих разные участки детали, а, следователь- о но обща длина режущих кромок, наход щихс одновременно в работе. Увеличение активной длины режущих кромок, наход щихс одноврегТенно в работе. Увеличение активной длины ре- , жущих кромок вл етс средством , повьш1е11и производительности обработки . Станок дает возможность получать траекторию перемещени резца по спирали с любыми характеризующими ее параметрами (шаг, количество витков на заданном участке), которые обеспечивают , задава разное спотношение частот вращени п„ и ng на втулки 2 и 3. Это приближает способ обработки к поперечному прот гиванию деталей типа блоков шестерен, колец подшипников и др., что позвол ет значительно повысить производительность их обработки.The fact is that the proposed machine tool provides the largest among known methods of flow angle of contact of the tool (the angle of rotation of the toolholder, it is necessary to remove the entire allowance) with the workpiece, the value of which does not depend on the parameters of the surface and tool, but only from the frequency of rotation of the sleeves 2 and 3. The magnitude of the overlap of the work of incisors that process different parts of a part depends on the magnitude of the contact angle and, consequently, the total length of the cutting edges that are simultaneously in operation. The increase in the active length of the cutting edges that are at the same time in operation. Increasing the active length of cutting edges is a means of increasing the processing performance. The machine makes it possible to obtain a cutter movement trajectory in a spiral with any parameters characterizing it (pitch, number of turns in a given area), which provide by specifying a different match of rotational frequencies n and ng to sleeves 2 and 3. This brings the processing method closer to transverse pulling. parts such as gear units, bearing rings, etc., which makes it possible to significantly increase the productivity of their processing.

5five

Claims

Invention Formula

The turning machine, the housing with the spindle placed in it on the supports, the cutter feed mechanism with bushings, is equipped with drives from a separate 1 kinematic chain, so that, in order to increase performance, feeder bushings are mounted concentric, spindle is marked in the hole

1530333

the smaller sleeve is consistent with it, while the bolapap sleeve is fitted with a flange with a ring, which is eccentrically relative to the axis of the sleeve, and the smaller sleeve is fitted with a rim firmly fixed at its end, with cutters installed in the slots with a rim, re-rim interaction with the annular cutting of the bushing sleeve.

Wue.2