Изобретение относитс к станкостроению . Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий шпиндельный блок .с рабочими шпиндел ми, суппорт с инструментом и приводы вращательных движений шпиндельного блока и рабочих шпинделей и поступательного перемещени суппорта ij. Недостатком известного станка вл ет.с низка производительность обработки, обусловленна посто нством круговой частоты вращени шпиндельного блока при холостом ходе и резании. Цель изобретени - повышение про изводительности станка посредством увеличени круговой частоты вращени шпиндельного блока при холостом ходе. Указанна цель достигаетс тем, что в станке, содержащем привод вра щени шпинделей и шпиндельного блок . кривошипно-коромысловый механизм с ведущим звеном,св занным со шпиндельным блоком, механизм дискретног действи с ведомым звеном, соединен ным с одним входом суммирующего механизма, второй вход суммирующего механизма кинематически св зан с пр водом вращени шпинделей, а выход со шпиндел ми. На фиг. 1 приведена структурна схема станка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1. . Станок содержит электродвигатель 1, который посредством кинематической цепи, включающий кинематическую передачу 2, орган 3 настройки, вход 4 суммирующего механизма 5, выход б этого механизма, кинематическую пер дачу 7, центральный вал 8, зубчатые передачи 9, св зан со шпинделем 10, несущими патроны 11 дл закреплени заготовок. Шпиндели 10 установлены в шпиндельном блоке 12 равномерно по кругу с угловым шагом f и рассто нием Н между ос ми централ.ьного. вала 8 и шпинделей 1р. Прот женность зоны резани каждой заготовки при ее повороте вместе со шпиндел ми 10 относительно центрального вала 8 зависит от диa 1eтpa заготовки. Поэтому угловой шаг Ч расположени шпи1аделей выбран из услови , при котором одна его половина соответствует резанию, а друга половина холостому хоДу шпи делей 10 при обработке заготовок наи большего диаметра, соответствующей максимальной прот женности зоны резани . Шпиндельный блок 12 смонтирован с возможностью свободного вращени в корпусе 13.. Шпиндели 10 св заны кинематической цепью, содержащей зубчатые передачи 9, кинематическую передачу 7, орган 14 настройки Сгитара сменных зубчатых колес), кинематические передачи 15 и 16 со шпиндельным блоком 12. Шпиндельный блок 12 посредством кинематических .передач 17 и 18, кривошипно-коромыслового механизма 19, механизма 20 дискретного действи , кинематической передачи 21, органа 22 настройки (гитара сменных зубчатых колес) кинематически соединен с входом 23 сумютрующего механизма 5. Ведомое звено 24 кривошипно-коромыслового механизма 19 одновременно вл етс ведущим звеном механизма дискретного действи 20. Этот механизм выполнен в виде кольца (звено 24) с пазами 25 на внутренней стороне, имеющими скосы 26 с одной стороны, охватывающего диск 27, несущий в пазах 28 пальцы 29, опирающиес на пружины 30. Количество пазов 25 на кольце 24 больше количества пазов 28 на диске 27. Разность угловых шагов расположени пазов 25 и 28 определ ет угол Качани звена 24. Этот угол соответствует периоду движени от шпиндельного блока 12 к входу 23 суммирующего механизма 5. Шпиндельный блок 12 посредством кинематической цепи, содержащей кинематическую передачу 16, орган 31 настройки , кинематические передачи 32 и 33,св зан с продольным суппортом 34,несущим салазки 35. Заготовки 36 устанавливают в патроне 11, а резец 37 - на салазках 35. Органы 3 и 14. настройки используютс дл установки скорости резани , . дл установки круговых частот вращени шпин делей 10 и шпиндельного блока 12 при резании. Орган 22 настройки предназна чен дл установки скорости движени шпиндельного блока 12 на холостых ходах. Орган 14 настройки используетс дл установки продольной подачи. Станок работает следукицим образом. При включении электродвигател 1 шпиндели 10 получают вращение по кинематической цепи привода - кинематическа передача2,. орган 3 настройки, вход 4 суммирующего механизма 5, выход б этого механизма, кинематическа передача 7, центральный вал 8, зубчатые передачи 9. Одновременно по кинематической цепи - зубчатые передачи 9, кинематическа передача 7, орган 14 настройки, кинематические передачи 15 и 16 - получает вращение шпиндельный блок 12. Шпиндельный блок 12 через кинематические передачи 17 и 18 сообщает вращение кривошипно-коромысловому механизму 19, каждый оборот ведущего звена Которого преобразуетс в одно качательное движение ведомого звена 24. Половина периода этого движени , соответствующа холостому повоFIELD: machine tool industry. A multi-spindle lathe is known, comprising a spindle unit with working spindles, a toolholder and drives for the rotational movements of the spindle unit and working spindles and for a translational movement of the support ij. A disadvantage of the known machine is the low machining productivity due to the constant circular frequency of rotation of the spindle unit when idling and cutting. The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine by increasing the circular frequency of rotation of the spindle unit when idling. This goal is achieved by the fact that in a machine that contains a drive for rotating spindles and a spindle unit. a crank-beam mechanism with a drive link connected to the spindle unit, a discrete action mechanism with a driven link connected to one input of the summing mechanism, the second input of the summing mechanism is kinematically connected with the spindle rotation path, and the output with the spindles. FIG. 1 shows a schematic diagram of the machine; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. . The machine includes an electric motor 1, which through a kinematic chain, including a kinematic transmission 2, a setting body 3, an input 4 of the summing mechanism 5, an output b of this mechanism, a kinematic gear 7, a central shaft 8, gears 9, is connected to the spindle 10 cartridges 11 for securing blanks. The spindles 10 are mounted in the spindle unit 12 evenly in a circle with an angular pitch f and a distance H between the central axes. shaft 8 and spindles 1p. The length of the cutting zone of each workpiece, when rotated along with the spindles 10 relative to the central shaft 8, depends on the diameter of the workpiece. Therefore, the angular pitch H of the spies is selected from the condition in which one half of it corresponds to cutting, and the other half to idle spindle size 10 when processing the workpieces of the largest diameter corresponding to the maximum length of the cutting zone. The spindle unit 12 is mounted for free rotation in the housing 13. The spindles 10 are connected by a kinematic chain containing gears 9, kinematic gear 7, the organ 14 of the setting of the replacement gear cogmatic), kinematic gears 15 and 16 with the spindle unit 12. Spindle unit 12 by means of kinematic gears 17 and 18, crank-beam mechanism 19, discrete action mechanism 20, kinematic transmission 21, tuning organ 22 (guitar of interchangeable gears) is kinematically connected to input 23 summing its mechanism 5. The slave link 24 of the crank-beam mechanism 19 at the same time is the leading link of the discrete mechanism of action 20. This mechanism is made in the form of a ring (link 24) with grooves 25 on the inner side having bevels 26 on one side covering the disk 27, bearing 29 in the grooves 28, supported by springs 30. The number of grooves 25 on the ring 24 is greater than the number of grooves 28 on the disk 27. The difference in the angular steps of the grooves 25 and 28 determines the Swing angle of the link 24. This angle corresponds to the period of movement from the spindle unit 12 to the input 23 of the summing mechanism 5. Spindle unit 12 via a kinematic chain containing kinematic gear 16, tuning body 31, kinematic gears 32 and 33, is associated with a longitudinal support 34 carrying a slide 35. The blanks 36 are mounted in a cartridge 11 and cutter 37 - on the slide 35. Organs 3 and 14. The settings are used to set the cutting speed,. for setting the circular frequencies of rotation of the spindles 10 and the spindle unit 12 during cutting. The adjusting body 22 is intended to set the speed of movement of the spindle unit 12 at idle. The adjustment body 14 is used to set the longitudinal feed. The machine works in the following way. When the motor 1 is turned on, the spindles 10 get a rotation along the drive kinematic chain - kinematic transmission2 ,. adjustment body 3, input 4 of the summing mechanism 5, output b of this mechanism, kinematic transmission 7, central shaft 8, gears 9. Simultaneously along the kinematic chain - gears 9, kinematic transmission 7, tuning organ 14, kinematic transmissions 15 and 16 - receives the spindle unit 12 rotation. Spindle unit 12, through kinematic gears 17 and 18, imparts rotation to the crank-beam mechanism 19, each revolution of the driving link of which is converted into one swing movement of the driven link 24. Half period of this movement, corresponding to idle