SU1527578A1

SU1527578A1 - Damping composition for ultrasonic transducers

Info

Publication number: SU1527578A1
Application number: SU884436265A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Марьин
Original assignee: Куйбышевское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика"
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, в частности дл изготовлени демпферов ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей, предназначенных дл проведени неразрушающего контрол и акустических измерений. Цель изобретени - улучшение технологических и эксплуатационных характеристик демпфирующей массы. Демпфирующа масса включает эпоксидную смолу, наполнитель, пластификатор и отвердитель. В качестве наполнител используетс феррит бари при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: эпоксидна смола 90 - 110The invention relates to instrumentation engineering, in particular for the manufacture of ultrasonic piezoelectric transducer dampers for non-destructive testing and acoustic measurements. The purpose of the invention is to improve the technological and operational characteristics of the damping mass. The damping mass includes epoxy, filler, plasticizer and hardener. Barite ferrite is used as a filler in the following ratio of components, parts by weight: epoxy resin 90 - 110

феррит бари 280 - 320ferrite bari 280-320

полиэфир 70 - 80polyester 70 - 80

полиэтиленполиамин 12 - 14.polyethylenepolyamine 12-14.

Description

Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике и может быть использовано дл изготовлени демпферов ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей, предназначенных дл проведени неразрушающего контрол и акустических измерений .The invention relates to instrumentation engineering and can be used to manufacture ultrasonic piezoelectric transducer dampers for non-destructive testing and acoustic measurements.

Цель изобретени - улучшение тех-г нологических и эксплуатационных характеристик демпфирующей массы.The purpose of the invention is to improve the technical and operational characteristics of the damping mass.

Демпфирующа масса содержит эпоксидную смолу, наполнитель - феррит бари , пластификатор - полиэфир, от- вердитель - полиэтиленполиамин.при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:The damping mass contains epoxy resin, the filler is barium ferrite, the plasticizer is polyester, and the curing agent is polyethylene polyamine at the following ratio of components, parts by weight:

Эпоксидна смолаEpoxy resin

Феррит бари Ferrite bari

ПолиэфирPolyester

90-11090-110

280-320280-320

70-8070-80

ПолиэтилеНПОли-PolyethyleneNO

амин12-14amine 12-14

При содержании порошка ферриТа бари в демпфирующей массе менее 280 вес.ч. акустическое сопротивление приближаетс к акустическому сопротивлению материалов, испольэуе- мых в качестве демпферов, например К-153, у которого характеристический импеданс составл ет 3,1 г/см с, т.е. демпфирующа масса дает маль1й эффектWhen the content of ferrite powder bari in the damping mass is less than 280 parts by weight the acoustic impedance approaches the acoustic impedance of the materials used as dampers, for example, K-153, whose characteristic impedance is 3.1 g / cm s, i.e. damping mass gives small effect

Повьппение процентного содержани порошка феррита бари более 320 вес„ч. приводит к увеличению в зкости и неоднородности всей массы, что осложн ет ее заливку в формы и приклейку к пьезоэлементу.The percentage of barium ferrite powder is greater than 320 weight per hour. leads to an increase in viscosity and inhomogeneity of the whole mass, which complicates its filling into molds and gluing to the piezoelement.

Демпфирующую массу изготавливают следующим образом: 100 вес.ч. эпоксидной смолы соедин ют с 75 вес.ч. пластификатора (полиэфир), Полученную массу тщательно перемепшвают.The damping mass is made as follows: 100 weight.h. epoxy resin is combined with 75 parts by weight. plasticizer (polyester), the resulting mass is thoroughly mixed.

К полученной смеси добавл ют 300 вес„ч. феррита бари , прокаленного в течение 2 ч при 120-130 С. После перемешивани до однородной консистенции смесь вакуумируют в течение 10-20 мин и ввод т в нее 13 вес.ч. отвердител о Свежеприготовленный компаунд вьщерживают 3-6 мин дл удалени пузырьков воздуха из негоTo this mixture add 300 ppm. barium ferrite, calcined for 2 hours at 120-130 ° C. After stirring until a uniform consistency, the mixture is evacuated for 10-20 minutes and 13 parts by weight are introduced into it. hardener on freshly prepared compound for 3-6 minutes to remove air bubbles from it

Врем выдержки в каждом случае подбираетс экспериментально в зависи- мости от состава и количества приготовленного демпфирующего компаунда. Затем заливают подготовленную смесь композитов в корпус преобразовател с пьезоэлементом и вьшодами„ После 6-8 ч отверждени при 18720°С преобра зователь помещают в термостат и выцв живают при 80-85°С 6-8 ч с последующим остьгаанием до температуры окружающей среды.The exposure time in each case is chosen experimentally, depending on the composition and amount of the prepared damping compound. Then, the prepared mixture of composites is poured into the converter case with the piezoelectric element and outputs “After 6–8 hours of curing at 18,720 ° C, the converter is placed in a thermostat and dissolves at 80–85 ° C for 6–8 hours and then heated to ambient temperature.

Использование в качестве наполнител порошка феррита бари повьшает активное акустическое сопротивление демпфирующей массы, что обеспечиваетThe use of barium ferrite powder as a filler increases the active acoustic resistance of the damping mass, which provides

формирование коротких импульсов и, следовательно, расшир ет полосу пропускани преобразователей, снижает токсичность при изготовлении демпферов и снижает стоимость ультразвуковых преобразователей, за счет чего улучшаютс технологические свойства и эксплуатационные характеристики демпфирующей массыthe formation of short pulses and, therefore, expands the bandwidth of the transducers, reduces toxicity in the manufacture of dampers and reduces the cost of ultrasonic transducers, thereby improving the technological properties and performance characteristics of the damping mass

Форму, ла изобретени Form la invention

Демпфирующа масса дл ультразвуковых преобразователей, включающа эпоксидную смолу, наполнитель, пластифика тор - полиэфир и отверди- тель - полиэтиленполиамин, отличающа с тем, что, с целью улучшени технологических и эксплуатационных характеристик демпфирующей массы, она содержит в качестве наполнител феррит бари при следующем соотношении компонентов, веСоЧ.: Эпоксидна смола 90-110 Феррит бари 280-320 Полиэфир70-80The damping mass for ultrasonic transducers, including epoxy resin, filler, plasticizer-polyester and hardener-polyethylene polyamine, characterized in that, in order to improve the technological and operational characteristics of the damping mass, it contains barite ferrite as a filler in the following ratio of components , VOCOCH .: Epoxy resin 90-110 Ferrite barium 280-320 Polyether 70-80

Полиэтилен- полиамин . Polyethylene-polyamine.

(Составитель О.Антонова Редактор А.Шандор Техред А.Кравчук КорректорМ.Шароши(Compiled by O. Antonova. Editor A. Shandor Tehred A. Kravchuk Proofreador M. Sharoshi

Заказ 7506/50Order 7506/50

Тираж 789Circulation 789

рчИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/3RCCPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 4/3, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 113035

ПодписноеSubscription

Claims

Claim

The damping mass for ultrasonic transducers, including epoxy resin, filler, plasticizer - polyester and hardener - polyethylene polyamine, characterized in that, in order to improve the technological and operational characteristics of the damping mass, it contains barium ferrite in the following ratio of components, weight. hours:

Epoxy resin Barium Ferrite Polyester Polyethylene Polyamine

90-110

280-320

70-80

12 * 14