SU1527300A1 - Method of separating bimetallic waste - Google Patents

Method of separating bimetallic waste Download PDF

Info

Publication number
SU1527300A1
SU1527300A1 SU874357566A SU4357566A SU1527300A1 SU 1527300 A1 SU1527300 A1 SU 1527300A1 SU 874357566 A SU874357566 A SU 874357566A SU 4357566 A SU4357566 A SU 4357566A SU 1527300 A1 SU1527300 A1 SU 1527300A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
temperature
bimetallic
melting
separation
Prior art date
Application number
SU874357566A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Николаевич Еланский
Владислав Константинович Бабич
Виктор Николаевич Гуркин
Константин Яковлевич Федоткин
Владимир Иванович Кружков
Василий Иванович Калинин
Евгений Владимирович Коган
Original Assignee
Московский вечерний металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский вечерний металлургический институт filed Critical Московский вечерний металлургический институт
Priority to SU874357566A priority Critical patent/SU1527300A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1527300A1 publication Critical patent/SU1527300A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  переработки биметаллических отходов дл  получени  и последующего использовани  отдельных сплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение степени разделени  компонентов отходов. Цель достигаетс  созданием на контактной поверхности компонентов диффузионного сло  интерметаллидов за счет проведени  окислительного отжига отходов при температуре 620-670 К. Последующа  их обработка в солевом расплаве при соотношении 1:(20-30) по массе обспечивает разделение лекгоплавкой и тугоплавкой составл ющих отходов. 4 табл.The invention relates to metallurgy and is intended for the processing of bimetallic wastes for the production and subsequent use of individual alloys. The aim of the invention is to increase the degree of separation of waste components. The goal is achieved by creating a diffusion layer of intermetallic compounds on the contact surface by conducting oxidative annealing of waste at a temperature of 620-670 K. Their subsequent treatment in a salt melt at a ratio of 1: (20-30) by weight ensures separation of the light melting and high melting components. 4 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к переработке биметаллических отходов дл  получени  и последующего использовани  отдельных сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of bimetallic waste for the production and subsequent use of individual alloys.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени разделени  компонентов отходов.The aim of the invention is to increase the degree of separation of waste components.

Биметаллические отходы на основе металлов с близкими температурами плавлени  подвергают окислительному отжигу при температуре 620-670 К, после чего нагревают в солевом расплаву до температуры выше температуры ликсидус легкоплавкого сплава на 10-30 при соотношении отходов и солевого расплава 1:{20-30) по массе, выдерживают l7l,5 мин, и после оплавлени  и стекани  на дно тигл  легкоплавкого сплава вынимают и охлаждают оставшийс  тугоплавкий сплав,Bimetallic waste based on metals with similar melting points is subjected to oxidative annealing at a temperature of 620-670 K, after which it is heated in a salt melt to a temperature above the lixidus of a low-melting alloy by 10-30 at a ratio of waste and salt melt 1: {20-30) mass, stand l7l, 5 min, and after reflowing and falling to the bottom of the crucible, the low-melting alloy is removed and cooled the remaining refractory alloy,

Пример. Плавку проводили в металлургической лаборатории в печи сопротивлени  с угольным нагревателем .Example. Melting was carried out in a metallurgical laboratory in a resistance furnace with a coal heater.

Использовали образцы биметаллов двух типов ТБ 16-13 и ТВ 20-213, состо щие из двух сплавов А5НХ и 75ГНД ЗбН и 75 ГНД соответственно.Samples of bimetals of two types TB 16-13 and TB 20-213, consisting of two A5HX and 75GND ZbN and 75 GND alloys, respectively, were used.

Толщина сло  сплава ЗбН и «БНХ равна 2 мм, а сплава 75 ГНД 1 мм. Температура плавлени  сплавов ЗбН и S Й23 К (1150°С), 75 ГНД 1663 К (.The thickness of the alloy layer ZbN and “BNH is 2 mm, and the alloy 75 MLA 1 mm. The melting point of the alloys ZbN and S Y23 K (1150 ° C), 75 MLA 1663 K (.

Химический состав сплавов приведен в табл. 1.The chemical composition of the alloys is given in table. one.

После предварительного отжига образцы биметалла на молибденовой штан ге погружали в алундовый тигель с солевым расплавом.After preliminary annealing, the bimetal samples on molybdenum pants were immersed in an alundum crucible with a salt melt.

WW

После необходимой выдержки, во врем  которой менее тугоплавкий сплав стекал на дно тигл , оставшийс  тугоплавкий слой вынимали, охлаждали и переплавл ли дл  получени  образцов на химический анализ.After the necessary exposure, during which the less refractory alloy flowed to the bottom of the crucible, the remaining refractory layer was removed, cooled and melted to obtain samples for chemical analysis.

В табл. 2 приведены результаты металлографического анализа после проведени  отжига.In tab. Figure 2 shows the results of metallographic analysis after annealing.

Как видно из табл. 2 диффузионный слой интерметаллидов, ослабл ющий границу поверхности раздела компонентов , по вл етс  при температуре 620 К.As can be seen from the table. 2 A diffusion layer of intermetallic compounds weakening the interface between the components appears at a temperature of 620 K.

Анализ результатов плавок показывает , что оптимальна  температура солевого расплава 33-(3 К, а оптимальное соотношение масс биметал- ,лических отходов и солевого расплава 1:(20-30).Analysis of the results of the melts shows that the optimum temperature of the molten salt is 33- (3 K, and the optimum mass ratio of bimetallic, lytic wastes and salt melt is 1: (20-30).

В табл. 3 даны характеристики опытных плавок по разделению биметалла ТБ 16-13.In tab. 3 given the characteristics of the experimental heats for the separation of bimetal TB 16-13.

В табл. k дан химический анализ сплавов после разделени .In tab. k provides chemical analysis of alloys after separation.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ разделени  биметаллических отходов на основе металлов с близкими температурами плавлени , включающийA method of separating bimetallic waste based on metals with similar melting points, comprising нагрев отводов в расплавленной среде до температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого компонента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени разделени heating the taps in the molten medium to a temperature above the liquidus temperature of the low-melting component, characterized in that, in order to increase the degree of separation компонентов отходов, отходы подвергают предварительному окислительному отжигу при температуре 620-670 К, в качестве расплавленной среды используют солевой расплав, при этомwaste components, waste is subjected to pre-oxidative annealing at a temperature of 620-670 K, using molten salt as the molten medium, while отходы нагревают в солевом расплаве до. температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого сплава на 10-30° при соотношении отходов и солевого расплава, равном 1:(20-30) по массе.waste is heated in a salt melt to. temperatures above the liquidus temperature of the low-melting alloy by 10-30 ° with a ratio of waste and molten salt equal to 1: (20-30) by weight. ЗбНZbN 0,05 0,02 0,02 0,30.05 0.02 0.02 0.3 I45HX 0,05 0,02 75ГНа 0,05 0,02I45HX 0.05 0.02 75GNa 0.05 0.02 0,15 35-37 - 0,3-0,6 Остальное0.15 35-37 - 0.3-0.6 Else О 02 0,15-0,30 5,0-6,5 -() - 0,4-0,6 Остальное 0,03 0,5 - 1 4-1б9,5-11,ООсталь- 0,8O 02 0.15-0.30 5.0-6.5 - () - 0.4-0.6 The rest 0.03 0.5 - 1 4-1b9.5-11, OOstal 0.8 ноеa little 600 620 650 670 700600 620 650 670 700 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3 Таблица Table
SU874357566A 1987-11-23 1987-11-23 Method of separating bimetallic waste SU1527300A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874357566A SU1527300A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of separating bimetallic waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874357566A SU1527300A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of separating bimetallic waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1527300A1 true SU1527300A1 (en) 1989-12-07

Family

ID=21347234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874357566A SU1527300A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of separating bimetallic waste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1527300A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Г 1139763, кл. С 22 В 7/00, 19ВЗ. Авторское свидетельство СССР (Г , кл. С 22 В 7/00, 1972. (Б) СПОбОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ отхбдов *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Qiao et al. Development of transient liquid phase sintered (TLPS) Sn–Bi solider pastes
SU1527300A1 (en) Method of separating bimetallic waste
US2793115A (en) Brazing alloys
CN108149037A (en) Lead-antimony alloy duplex direct smelting process method
Wang et al. Study on low silver Sn-Ag-Cu-P alloy for wave soldering
RU2693670C1 (en) Method of processing silicate reduced slag by vacuum distillation, containing antimony, lead and silver
US3982925A (en) Method of decarburization in ESR-processing of superalloys
SU971905A1 (en) Master alloy for steel and alloys
RU2258091C1 (en) Method of recovering silver from waste
GB2092618A (en) recovery of precious metals from association with ceramics
US2432149A (en) Heat resistant nickel alloys
RU1793619C (en) Solder for high-temperature soldering
Engström et al. Absorption of gas in dental gold alloys during melting
SU489799A1 (en) Titanium based alloy
SU1242532A1 (en) Method of melting aluminium alloy waste
JP3827547B2 (en) Method for separating and removing copper from scrap iron
RU2698237C1 (en) Silvery foam processing method by vacuum distillation
US388891A (en) Method of reducing and smelting metallic ores
Kocur et al. Obtaining Non-ferrous Metals From Bimetallic Scrap From Manufacture of Bearings by Melting-Out in a Crucible Furnace
US947031A (en) Method of utilizing steel-scrap.
RU2100458C1 (en) Method of processing zinc precipitates containing precious metals
US1808594A (en) Process for separating platinum from the other precious metals
US2151696A (en) Process of melting, purification, and recovery of metals
Henger et al. Constitution of the lead-and antimony-rich regions of the antimony-lead-tellurium ternary system
SU402569A1 (en) METHOD FOR EXTRACTING METALS FROM MATERIALS. CONTAINING OXIDES OF THESE METALS. RECOVERY