SU1525144A1 - Method of obtaining benzoic acid anhydride - Google Patents
Method of obtaining benzoic acid anhydride Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525144A1 SU1525144A1 SU874278818A SU4278818A SU1525144A1 SU 1525144 A1 SU1525144 A1 SU 1525144A1 SU 874278818 A SU874278818 A SU 874278818A SU 4278818 A SU4278818 A SU 4278818A SU 1525144 A1 SU1525144 A1 SU 1525144A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- benzoic acid
- benzoin
- benzyl
- benzaldehyde
- oxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс способа получени ангидрида бензойной кислоты и может быть использовано в химической промышленности. Цель - упрощение процесса. Его ведут окислением бензоина молекул рным кислородом при 95-130°С с получением оксидата, содержащего бензил, который окисл ют молекул рным кислородом в присутствии бензальдегида при 40-80°С в среде малопол рного растворител . Способ позвол ет использовать в качестве исходного продукта бензил, содержащийс в окисленном бензоине без предварительного его выделени .The invention relates to a method for producing benzoic acid anhydride and can be used in the chemical industry. The goal is to simplify the process. It is carried out by the oxidation of benzoin with molecular oxygen at 95-130 ° C to produce an oxidate containing benzyl, which is oxidized with molecular oxygen in the presence of benzaldehyde at 40-80 ° C in a low polarity solvent. The method makes it possible to use benzyl contained in oxidized benzoin as a starting product without prior isolation.
Description
Изобретение относитс к органической химии, а именно к способу получени ангидрида бензойной кислоты , который вл етс промышленным продуктом.The invention relates to organic chemistry, namely to a method for producing benzoic acid anhydride, which is an industrial product.
Цель изобретени - упрощение процесса за счет использовани в качестве исходного продукта дл получени ангидрида бензойной кислотЧ) оксидата бензоина, содержащего бензил , без его предварительного выделени .The purpose of the invention is to simplify the process by using as a starting material for the preparation of benzoic acid anhydride (B) benzoyl oxidate containing benzyl, without prior isolation.
Пример 1. В установке барбо- тажного типа при атмосферном давлении окисл ют воздухом при 95 С 400 мл раствора,,содержащего 67,8 г бензоина в метилбензоате. Расход воздуха 0,8-1 л/мин. После 24 ч окислени достигаетс предельное превращение бензоина в продукты реакции, при этом оксидат содержит, г: бензил 45,6; бензоин 1,7; бензойна кислота 22,9; бензальдегид 0,4. Выход, % от теоретического: бензил 69,6J бензойна кислота 30,3 (с учетом возврата на доокисление непрореагировавшего бензоина и недоокисленного в бензойную кислоту бензальдегида).Example 1. In a bubble type plant at atmospheric pressure, air is oxidized at 95 C with 400 ml of a solution containing 67.8 g of benzoin in methyl benzoate. Air flow 0.8-1 l / min. After 24 hours of oxidation, the extreme conversion of benzoin to the reaction products is achieved, while the oxidate contains, g: benzyl 45.6; benzoin 1.7; benzoic acid 22.9; benzaldehyde 0.4. Yield,% of theoretical: benzyl 69,6J benzoic acid 30.3 (taking into account the return to the additional oxidation of unreacted benzoin and benzoaldehyde, which has not been oxidized to benzoic acid).
Затем реакционную смесь охлаждают до 40 С, добавл ют 46,0 г бензальдегида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени реакционна смесь содержит, г: бензил 22,6; бензальдегид 3,8; бензойна кислота 66,8, бензоин 1,7; ангидрид бензойной кислоты 23,5. После удалени ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 23,2 г ангидрида бензойной кислоты и 66,3 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 93,7%, вькод бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 88,5%.Then the reaction mixture is cooled to 40 ° C, 46.0 g of benzaldehyde is added and oxidized with the same air flow. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl 22.6; benzaldehyde 3.8; benzoic acid 66.8, benzoin 1.7; benzoic anhydride 23.5. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 23.2 g of benzoic anhydride and 66.3 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 93.7%, and the code of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 88.5%.
Пример 2.В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоинаExample 2. Under the conditions of Example 1, the same benzoin solution is oxidized.
(Л(L
при 115°С. После 16 ч окислени ок- сидат содержит, г: бензил 41,7; бензоин 0,85; бензойна кислота 26,9; бензальдегид 0,25. Выход, % от теоретического; бензил 62,1, бензойна кислота 34,5.at 115 ° C. After 16 hours of oxidation, the oxide contains, g: benzyl, 41.7; benzoin 0.85; benzoic acid 26.9; benzaldehyde 0.25. Yield,% of theoretical; benzyl 62.1, benzoic acid 34.5.
Затем реакционную смесь охлаждают и продолжают- окисл ть в услови х примера 1. После окислени реакционна смесь содержит, г: бензил 19,3; бензальдегид 3,0; бензойна кислота 73,9; бензоин 0,85; ангидрид бензойной кислоты 21,2. После удалени ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 20,9 г ангидрида бензойной кислоты и 73,4 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 86,7%, выход бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 93,4%.The reaction mixture is then cooled and continued to oxidize under the conditions of Example 1. After the oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl, 19.3; benzaldehyde 3.0; benzoic acid 73.9; benzoin 0.85; benzoic anhydride 21.2. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 20.9 g of benzoic anhydride and 73.4 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 86.7%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 93.4%.
Пример З.В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоина при 130°С. После 7 ч окислени оксидат содержит, г: бензил 38,5; бензоин 0,84; бензойна кислота 28,0 бензальдегид 0,1. Выход, % от теоретического: бензил 57,3, бензойна кислота 35,9.Example 3. Under the conditions of Example 1, the same solution of benzoin is oxidized at 130 ° C. After 7 hours of oxidation, the oxidate contains, g: benzyl 38.5; benzoin 0.84; benzoic acid 28.0 benzaldehyde 0.1. Yield,% of theory: benzyl 57.3, benzoic acid 35.9.
Затем реакционную смесь охлаждают и продолжают окисл ть в услови х примера 1. После окислени реакционна смесь содержит, г: бензил 20,4; бензальдегид 2,6; бензойна кислота 75,7, бензоин 0,84; ангидрид бензойной кислоты 18,5. После удалени ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 18,2 г ангидрида бензойной кислоты и 75,1 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 93,4%, выход бензойной кислоты на прореагировавши бензальдегид 94,1%.The reaction mixture is then cooled and continued to oxidize under the conditions of Example 1. After the oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl 20.4; benzaldehyde 2.6; benzoic acid 75.7, benzoin 0.84; benzoic anhydride 18.5. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 18.2 g of benzoic anhydride and 75.1 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 93.4%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 94.1%.
Полученный бензойный ангидрид имеет т.пл. 41-42 0.The resulting benzoic anhydride has so pl. 41-42 0.
ИК-спектр в СС1 (спектрометр UR-26), 1780, 1721.IR spectrum in CC1 (spectrometer UR-26), 1780, 1721.
Полученна бензойна кислота имее т.пл. 121-122°С.The resulting benzoic acid is i.p. 121-122 ° C.
ИК-спектр в СС1ц. (спектрометр 1688.IR spectrum in CC1c. (spectrometer 1688.
-1-one
UR-20), см ПримеUR-20), see Example
р 4. В установке барботажного типа при атмосферном давлении окисл ют воздухом при 95 С 400 мл раствора, содержащего 67,8 г бензоина в диметилформамиде. Расход воздуха 0,8-1,0 л/мин. После 5 чp 4. In a bubbling plant at atmospheric pressure, air is oxidized at 95 ° C with 400 ml of a solution containing 67.8 g of benzoin in dimethylformamide. Air flow 0.8-1.0 l / min. After 5 h
00
5five
00
5five
00
00
5five
00
5five
окислени оксидат содержит, г: бензил 48,2 ; бензоин 0,4 бензальдегид 4,9; бензойна кислота 7,8. Вькод бензила 71,8% (от теоретического).oxidation oxidate contains, g: benzyl 48.2; benzoin 0.4 benzaldehyde 4.9; benzoic acid 7,8. Benzyl Vcod 71.8% (from theoretical).
Затем реакционную смесь охлаждают до 40 С, добавл ют 48,7 г бензальде- гида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени реакционна смесь содержит 46,1 г бензаль- дегида и следы бензойного ангидрида.Then the reaction mixture is cooled to 40 ° C, 48.7 g of benzaldehyde are added and oxidized at the same air flow rate. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains 46.1 g of benzaldehyde and traces of benzoic anhydride.
Пример 5.В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоина в метилбензоате. После 24 ч окислени оксидат содержит, г: бензил 45,8 ; бензоин 1,6, бензойна кислота 22,7j бензальдегид 0,4. Выход , % от теоретического: бензил 68,2; бензойна кислота 29,1.Example 5. Under the conditions of Example 1, the same solution of benzoin in methyl benzoate is oxidized. After 24 hours of oxidation, the oxidate contains, g: benzyl 45.8; benzoin 1.6, benzoic acid 22.7j benzaldehyde 0.4. Yield,% of theoretical: benzyl 68.2; benzoic acid 29.1.
Затем реакционную смесь охлаждают до 60 С, добавл ют 46,0 г бензальде- гида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени реакционна смесь содержит, г: бензил 21,4; бензальдегид 2,8; бензойна кислота 75, Г; бензоин 1,4; ангидрид бензойной кислоты 20,9. После удалени ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 20,5 г ангидрида бензойной кислоты и 72,0 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 78,1%, выход бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 98,2%.Then the reaction mixture is cooled to 60 ° C, 46.0 g of benzaldehyde is added and oxidized at the same air flow rate. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl 21.4; benzaldehyde 2.8; benzoic acid 75, G; benzoin 1,4; benzoic anhydride 20.9. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 20.5 g of benzoic anhydride and 72.0 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 78.1%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 98.2%.
Пример 6. В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоина в метилбензоате. После 24 ч окислени оксидат содержит, г: бензил 46,2 бензоин 0,9; бензойна кислота 23,4, бензальдегид 0,2. Выход , % от теоретического: бензилExample 6. Under the conditions of Example 1, the same solution of benzoin in methyl benzoate is oxidized. After 24 hours of oxidation, the oxidate contains, g: benzyl 46.2 benzoin 0.9; benzoic acid 23.4, benzaldehyde 0.2. Yield,% of theoretical: benzyl
68,8-, бензойна кислота 30. I68,8-, benzoic acid 30. I
Затем реакционную смесь охлаждают до 80 С, добавл ют 46,0 г бензальде- гида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени реакционна смесь содержит, г: бензил 19,7J бензальдегид 3,0; бензойна кислота 73,1; бензоин 0,8; ангидрид бензойной кислоты 21,3. После удалени ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 20,9 г ангидрида бензойной кислоты и 72,6 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 73,3%, выход бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 99,0%.Then the reaction mixture is cooled to 80 ° C, 46.0 g of benzaldehyde is added and oxidized at the same air flow rate. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl, 19.7J, benzaldehyde 3.0; benzoic acid 73.1; benzoin 0.8; benzoic anhydride 21.3. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 20.9 g of benzoic anhydride and 72.6 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 73.3%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 99.0%.
5 152514465 15251446
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874278818A SU1525144A1 (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Method of obtaining benzoic acid anhydride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874278818A SU1525144A1 (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Method of obtaining benzoic acid anhydride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1525144A1 true SU1525144A1 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=21317373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874278818A SU1525144A1 (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Method of obtaining benzoic acid anhydride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1525144A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104892403A (en) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 扬州大学 | Synthetic method of benzoic anhydride |
-
1987
- 1987-07-07 SU SU874278818A patent/SU1525144A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1281562, кл. С 07 С 63/06, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104892403A (en) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 扬州大学 | Synthetic method of benzoic anhydride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01102042A (en) | Production of p-benzoquinone | |
SU1525144A1 (en) | Method of obtaining benzoic acid anhydride | |
US2800504A (en) | Production of lower aliphatic acids | |
US3337616A (en) | Preparation of salicylic acids | |
IE43625L (en) | Phosphorus compounds containing carboxylic groups. | |
SU1281562A1 (en) | Method of producing benzoic acid anhydrides | |
JPS6419036A (en) | Oxidation of 2-chloropropionaldehyde | |
JP2741626B2 (en) | Method for producing 1,4-benzoquinone | |
JPS6193133A (en) | Method of recovering polyhydric alcohol | |
US3668244A (en) | Oxidation of 2-(2,4-dichlorophenoxy) ethanol and 2-(2,4,5-trichlorophenoxy) ethanol with nitric acid to the corresponding phenoxyacetic acid | |
SU727642A1 (en) | Method of preparing aliphatic peracids solutions | |
US4147883A (en) | Conversion of cycloalkylhydroperoxides to alkane dicarboxylic acids | |
SU564303A1 (en) | Method for obtaining higher fatty alcohols c4-c24 | |
JPS6416744A (en) | Production of 2-chloropropionic acid | |
SU1439095A1 (en) | Method of producing chloroanhydride of 3-chloropropionic acid | |
JPH06279350A (en) | Production of adipic acid | |
JPH01132573A (en) | Production of propylene oxide | |
SU891627A1 (en) | Method of producing monocarboxylic saturated c5-c9 acids | |
RU2042660C1 (en) | Method of synthesis of formylbutyric acid methyl ester | |
SU1643523A1 (en) | Method of production of acrylic acid | |
US4296251A (en) | Synthesis of (+)-cis-homocaronic acid | |
SU1395625A1 (en) | Method of producing m-toluic acid | |
JPS6419037A (en) | Oxidation of 2-chloropropionaldehyde | |
SU396315A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID | |
JPS5831333B2 (en) | Process for producing light-colored diethylene glycol dibenzoate or dipropylene glycol dibenzoate |