SU1525144A1 - Method of obtaining benzoic acid anhydride - Google Patents

Method of obtaining benzoic acid anhydride Download PDF

Info

Publication number
SU1525144A1
SU1525144A1 SU874278818A SU4278818A SU1525144A1 SU 1525144 A1 SU1525144 A1 SU 1525144A1 SU 874278818 A SU874278818 A SU 874278818A SU 4278818 A SU4278818 A SU 4278818A SU 1525144 A1 SU1525144 A1 SU 1525144A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
benzoic acid
benzoin
benzyl
benzaldehyde
oxidation
Prior art date
Application number
SU874278818A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бениамин Григорьевич Фрейдин
Игорь Анатольевич Белков
Андрей Алексеевич Фокин
Ольга Юрьевна Альфонсова
Original Assignee
Кузбасский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кузбасский Политехнический Институт filed Critical Кузбасский Политехнический Институт
Priority to SU874278818A priority Critical patent/SU1525144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1525144A1 publication Critical patent/SU1525144A1/en

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  способа получени  ангидрида бензойной кислоты и может быть использовано в химической промышленности. Цель - упрощение процесса. Его ведут окислением бензоина молекул рным кислородом при 95-130°С с получением оксидата, содержащего бензил, который окисл ют молекул рным кислородом в присутствии бензальдегида при 40-80°С в среде малопол рного растворител . Способ позвол ет использовать в качестве исходного продукта бензил, содержащийс  в окисленном бензоине без предварительного его выделени .The invention relates to a method for producing benzoic acid anhydride and can be used in the chemical industry. The goal is to simplify the process. It is carried out by the oxidation of benzoin with molecular oxygen at 95-130 ° C to produce an oxidate containing benzyl, which is oxidized with molecular oxygen in the presence of benzaldehyde at 40-80 ° C in a low polarity solvent. The method makes it possible to use benzyl contained in oxidized benzoin as a starting product without prior isolation.

Description

Изобретение относитс  к органической химии, а именно к способу получени  ангидрида бензойной кислоты , который  вл етс  промышленным продуктом.The invention relates to organic chemistry, namely to a method for producing benzoic acid anhydride, which is an industrial product.

Цель изобретени  - упрощение процесса за счет использовани  в качестве исходного продукта дл  получени  ангидрида бензойной кислотЧ) оксидата бензоина, содержащего бензил , без его предварительного выделени .The purpose of the invention is to simplify the process by using as a starting material for the preparation of benzoic acid anhydride (B) benzoyl oxidate containing benzyl, without prior isolation.

Пример 1. В установке барбо- тажного типа при атмосферном давлении окисл ют воздухом при 95 С 400 мл раствора,,содержащего 67,8 г бензоина в метилбензоате. Расход воздуха 0,8-1 л/мин. После 24 ч окислени  достигаетс  предельное превращение бензоина в продукты реакции, при этом оксидат содержит, г: бензил 45,6; бензоин 1,7; бензойна  кислота 22,9; бензальдегид 0,4. Выход, % от теоретического: бензил 69,6J бензойна  кислота 30,3 (с учетом возврата на доокисление непрореагировавшего бензоина и недоокисленного в бензойную кислоту бензальдегида).Example 1. In a bubble type plant at atmospheric pressure, air is oxidized at 95 C with 400 ml of a solution containing 67.8 g of benzoin in methyl benzoate. Air flow 0.8-1 l / min. After 24 hours of oxidation, the extreme conversion of benzoin to the reaction products is achieved, while the oxidate contains, g: benzyl 45.6; benzoin 1.7; benzoic acid 22.9; benzaldehyde 0.4. Yield,% of theoretical: benzyl 69,6J benzoic acid 30.3 (taking into account the return to the additional oxidation of unreacted benzoin and benzoaldehyde, which has not been oxidized to benzoic acid).

Затем реакционную смесь охлаждают до 40 С, добавл ют 46,0 г бензальдегида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени  реакционна  смесь содержит, г: бензил 22,6; бензальдегид 3,8; бензойна  кислота 66,8, бензоин 1,7; ангидрид бензойной кислоты 23,5. После удалени  ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 23,2 г ангидрида бензойной кислоты и 66,3 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 93,7%, вькод бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 88,5%.Then the reaction mixture is cooled to 40 ° C, 46.0 g of benzaldehyde is added and oxidized with the same air flow. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl 22.6; benzaldehyde 3.8; benzoic acid 66.8, benzoin 1.7; benzoic anhydride 23.5. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 23.2 g of benzoic anhydride and 66.3 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 93.7%, and the code of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 88.5%.

Пример 2.В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоинаExample 2. Under the conditions of Example 1, the same benzoin solution is oxidized.

(L

при 115°С. После 16 ч окислени  ок- сидат содержит, г: бензил 41,7; бензоин 0,85; бензойна  кислота 26,9; бензальдегид 0,25. Выход, % от теоретического; бензил 62,1, бензойна  кислота 34,5.at 115 ° C. After 16 hours of oxidation, the oxide contains, g: benzyl, 41.7; benzoin 0.85; benzoic acid 26.9; benzaldehyde 0.25. Yield,% of theoretical; benzyl 62.1, benzoic acid 34.5.

Затем реакционную смесь охлаждают и продолжают- окисл ть в услови х примера 1. После окислени  реакционна  смесь содержит, г: бензил 19,3; бензальдегид 3,0; бензойна  кислота 73,9; бензоин 0,85; ангидрид бензойной кислоты 21,2. После удалени  ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 20,9 г ангидрида бензойной кислоты и 73,4 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 86,7%, выход бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 93,4%.The reaction mixture is then cooled and continued to oxidize under the conditions of Example 1. After the oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl, 19.3; benzaldehyde 3.0; benzoic acid 73.9; benzoin 0.85; benzoic anhydride 21.2. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 20.9 g of benzoic anhydride and 73.4 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 86.7%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 93.4%.

Пример З.В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоина при 130°С. После 7 ч окислени  оксидат содержит, г: бензил 38,5; бензоин 0,84; бензойна  кислота 28,0 бензальдегид 0,1. Выход, % от теоретического: бензил 57,3, бензойна  кислота 35,9.Example 3. Under the conditions of Example 1, the same solution of benzoin is oxidized at 130 ° C. After 7 hours of oxidation, the oxidate contains, g: benzyl 38.5; benzoin 0.84; benzoic acid 28.0 benzaldehyde 0.1. Yield,% of theory: benzyl 57.3, benzoic acid 35.9.

Затем реакционную смесь охлаждают и продолжают окисл ть в услови х примера 1. После окислени  реакционна  смесь содержит, г: бензил 20,4; бензальдегид 2,6; бензойна  кислота 75,7, бензоин 0,84; ангидрид бензойной кислоты 18,5. После удалени  ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 18,2 г ангидрида бензойной кислоты и 75,1 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 93,4%, выход бензойной кислоты на прореагировавши бензальдегид 94,1%.The reaction mixture is then cooled and continued to oxidize under the conditions of Example 1. After the oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl 20.4; benzaldehyde 2.6; benzoic acid 75.7, benzoin 0.84; benzoic anhydride 18.5. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 18.2 g of benzoic anhydride and 75.1 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 93.4%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 94.1%.

Полученный бензойный ангидрид имеет т.пл. 41-42 0.The resulting benzoic anhydride has so pl. 41-42 0.

ИК-спектр в СС1 (спектрометр UR-26), 1780, 1721.IR spectrum in CC1 (spectrometer UR-26), 1780, 1721.

Полученна  бензойна  кислота имее т.пл. 121-122°С.The resulting benzoic acid is i.p. 121-122 ° C.

ИК-спектр в СС1ц. (спектрометр 1688.IR spectrum in CC1c. (spectrometer 1688.

-1-one

UR-20), см ПримеUR-20), see Example

р 4. В установке барботажного типа при атмосферном давлении окисл ют воздухом при 95 С 400 мл раствора, содержащего 67,8 г бензоина в диметилформамиде. Расход воздуха 0,8-1,0 л/мин. После 5 чp 4. In a bubbling plant at atmospheric pressure, air is oxidized at 95 ° C with 400 ml of a solution containing 67.8 g of benzoin in dimethylformamide. Air flow 0.8-1.0 l / min. After 5 h

00

5five

00

5five

00

00

5five

00

5five

окислени  оксидат содержит, г: бензил 48,2 ; бензоин 0,4 бензальдегид 4,9; бензойна  кислота 7,8. Вькод бензила 71,8% (от теоретического).oxidation oxidate contains, g: benzyl 48.2; benzoin 0.4 benzaldehyde 4.9; benzoic acid 7,8. Benzyl Vcod 71.8% (from theoretical).

Затем реакционную смесь охлаждают до 40 С, добавл ют 48,7 г бензальде- гида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени  реакционна  смесь содержит 46,1 г бензаль- дегида и следы бензойного ангидрида.Then the reaction mixture is cooled to 40 ° C, 48.7 g of benzaldehyde are added and oxidized at the same air flow rate. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains 46.1 g of benzaldehyde and traces of benzoic anhydride.

Пример 5.В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоина в метилбензоате. После 24 ч окислени  оксидат содержит, г: бензил 45,8 ; бензоин 1,6, бензойна  кислота 22,7j бензальдегид 0,4. Выход , % от теоретического: бензил 68,2; бензойна  кислота 29,1.Example 5. Under the conditions of Example 1, the same solution of benzoin in methyl benzoate is oxidized. After 24 hours of oxidation, the oxidate contains, g: benzyl 45.8; benzoin 1.6, benzoic acid 22.7j benzaldehyde 0.4. Yield,% of theoretical: benzyl 68.2; benzoic acid 29.1.

Затем реакционную смесь охлаждают до 60 С, добавл ют 46,0 г бензальде- гида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени  реакционна  смесь содержит, г: бензил 21,4; бензальдегид 2,8; бензойна  кислота 75, Г; бензоин 1,4; ангидрид бензойной кислоты 20,9. После удалени  ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 20,5 г ангидрида бензойной кислоты и 72,0 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 78,1%, выход бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 98,2%.Then the reaction mixture is cooled to 60 ° C, 46.0 g of benzaldehyde is added and oxidized at the same air flow rate. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl 21.4; benzaldehyde 2.8; benzoic acid 75, G; benzoin 1,4; benzoic anhydride 20.9. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 20.5 g of benzoic anhydride and 72.0 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 78.1%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 98.2%.

Пример 6. В услови х примера 1 окисл ют такой же раствор бензоина в метилбензоате. После 24 ч окислени  оксидат содержит, г: бензил 46,2 бензоин 0,9; бензойна  кислота 23,4, бензальдегид 0,2. Выход , % от теоретического: бензилExample 6. Under the conditions of Example 1, the same solution of benzoin in methyl benzoate is oxidized. After 24 hours of oxidation, the oxidate contains, g: benzyl 46.2 benzoin 0.9; benzoic acid 23.4, benzaldehyde 0.2. Yield,% of theoretical: benzyl

68,8-, бензойна  кислота 30. I68,8-, benzoic acid 30. I

Затем реакционную смесь охлаждают до 80 С, добавл ют 46,0 г бензальде- гида и окисл ют при том же расходе воздуха. После 7 ч окислени  реакционна  смесь содержит, г: бензил 19,7J бензальдегид 3,0; бензойна  кислота 73,1; бензоин 0,8; ангидрид бензойной кислоты 21,3. После удалени  ректификацией в вакууме остальных компонентов реакционной смеси получают 20,9 г ангидрида бензойной кислоты и 72,6 г бензойной кислоты. Выход ангидрида бензойной кислоты на прореагировавший бензил 73,3%, выход бензойной кислоты на прореагировавший бензальдегид 99,0%.Then the reaction mixture is cooled to 80 ° C, 46.0 g of benzaldehyde is added and oxidized at the same air flow rate. After 7 hours of oxidation, the reaction mixture contains, g: benzyl, 19.7J, benzaldehyde 3.0; benzoic acid 73.1; benzoin 0.8; benzoic anhydride 21.3. After removing the remaining components of the reaction mixture by distillation in vacuo, 20.9 g of benzoic anhydride and 72.6 g of benzoic acid are obtained. The yield of benzoic acid anhydride on the reacted benzyl was 73.3%, the yield of benzoic acid on the reacted benzaldehyde was 99.0%.

5 152514465 15251446

Claims (1)

/Формула изобретени что, с целью упрощени  процесса,/ The claims that, in order to simplify the process, способ получени  ангидрида бен-окислению молекул рным кислородом эойной кислоты, включающий-окислениеподвергают бензоин в среде метил- бензила в присутствии бензальдегидабензоата при 95-130°С с получением при 40-8U С в малопол рном раствори-5 , содержащего бензил, кото- теле, отличающийс  тем,p,, „ окисл ют.A method for the preparation of ben-anhydride oxidation with molecular oxygen of eoic acid, including oxidation, exposes benzoin in methylbenzyl in the presence of benzaldehyde benzoate at 95-130 ° C to obtain benzoyl containing 5 wherein p ,,, oxidizes.
SU874278818A 1987-07-07 1987-07-07 Method of obtaining benzoic acid anhydride SU1525144A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874278818A SU1525144A1 (en) 1987-07-07 1987-07-07 Method of obtaining benzoic acid anhydride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874278818A SU1525144A1 (en) 1987-07-07 1987-07-07 Method of obtaining benzoic acid anhydride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1525144A1 true SU1525144A1 (en) 1989-11-30

Family

ID=21317373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874278818A SU1525144A1 (en) 1987-07-07 1987-07-07 Method of obtaining benzoic acid anhydride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1525144A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104892403A (en) * 2015-06-08 2015-09-09 扬州大学 Synthetic method of benzoic anhydride

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1281562, кл. С 07 С 63/06, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104892403A (en) * 2015-06-08 2015-09-09 扬州大学 Synthetic method of benzoic anhydride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01102042A (en) Production of p-benzoquinone
SU1525144A1 (en) Method of obtaining benzoic acid anhydride
US2800504A (en) Production of lower aliphatic acids
US3337616A (en) Preparation of salicylic acids
IE43625L (en) Phosphorus compounds containing carboxylic groups.
SU1281562A1 (en) Method of producing benzoic acid anhydrides
JPS6419036A (en) Oxidation of 2-chloropropionaldehyde
JP2741626B2 (en) Method for producing 1,4-benzoquinone
JPS6193133A (en) Method of recovering polyhydric alcohol
US3668244A (en) Oxidation of 2-(2,4-dichlorophenoxy) ethanol and 2-(2,4,5-trichlorophenoxy) ethanol with nitric acid to the corresponding phenoxyacetic acid
SU727642A1 (en) Method of preparing aliphatic peracids solutions
US4147883A (en) Conversion of cycloalkylhydroperoxides to alkane dicarboxylic acids
SU564303A1 (en) Method for obtaining higher fatty alcohols c4-c24
JPS6416744A (en) Production of 2-chloropropionic acid
SU1439095A1 (en) Method of producing chloroanhydride of 3-chloropropionic acid
JPH06279350A (en) Production of adipic acid
JPH01132573A (en) Production of propylene oxide
SU891627A1 (en) Method of producing monocarboxylic saturated c5-c9 acids
RU2042660C1 (en) Method of synthesis of formylbutyric acid methyl ester
SU1643523A1 (en) Method of production of acrylic acid
US4296251A (en) Synthesis of (+)-cis-homocaronic acid
SU1395625A1 (en) Method of producing m-toluic acid
JPS6419037A (en) Oxidation of 2-chloropropionaldehyde
SU396315A1 (en) METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID
JPS5831333B2 (en) Process for producing light-colored diethylene glycol dibenzoate or dipropylene glycol dibenzoate