SU396315A1 - METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID - Google Patents

METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID

Info

Publication number
SU396315A1
SU396315A1 SU1615699A SU1615699A SU396315A1 SU 396315 A1 SU396315 A1 SU 396315A1 SU 1615699 A SU1615699 A SU 1615699A SU 1615699 A SU1615699 A SU 1615699A SU 396315 A1 SU396315 A1 SU 396315A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
adipic acid
reactor
oxidation
stage
Prior art date
Application number
SU1615699A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. А. Преображенский Л. М. Гольдман А. А. Милорадов Т. Л. Весельчакова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1615699A priority Critical patent/SU396315A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU396315A1 publication Critical patent/SU396315A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к сиособу получени  адипиновой кислоты из продуктов воздушного окислени  циклогексана кислородом воздуха.The invention relates to a method for producing adipic acid from the products of air oxidation of cyclohexane with air oxygen.

Известен сиособ нолучени  адипи-новой кислоты окислением смеси циклогексанола -и циклогексалона азотной кислотой совместно со смесью окислов азота, а 1гменно NO и NOo в соотношении 1:1. Окисле-ние ведут в жидкой фазе при нагревании в диапазоне 40-100°С. Выход продуктов до 94%.The known method for obtaining adipic acid is the oxidation of a mixture of cyclohexanol and cyclohexalone with nitric acid together with a mixture of oxides of nitrogen, and 1 is interchangeably NO and NOo in a 1: 1 ratio. The oxidation of lead in the liquid phase when heated in the range of 40-100 ° C. Yield of products up to 94%.

Характерными особенност ми  вл ютс  необходимость наличи  индивидуального циклогексанола или смеси его только с циклогексаноиом , вполне определенное соотношение окислов азота.Characteristic features are the need for an individual cyclohexanol or a mixture of it only with cyclohexanoium, a well-defined ratio of nitrogen oxides.

С целью обеспечени  более эффективного использованн  сырь  в качестве исходной смеси используют смесь продуктов воздушного окислен-и  циклогексана, а .в качестве смео окислов азота используют реакционные нитрозные газы.In order to ensure more efficient use of the raw material, a mixture of aerial oxidized and cyclohexane products is used as the initial mixture, and reactive nitrous gases are used as nitrogen oxides.

Это достигаетс  тем, что адипиновую кислоту получают окислением сырых продуктов воздушного окислени  цнклогексана азотной кислотой и нитрозными газами оо-вместно. Причем используютс  нитрозные газы, образуюш,иес  в самом процессе. Сырую смесь, полученную окислением циклогексана воздухом с последующей отгонкой из оксидата непрореагировавшего циклогексана, окисл ют 50-65%-ной This is achieved by the fact that adipic acid is obtained by oxidation of the crude products of aerial oxidation of tsclohexane with nitric acid and nitrous gases oo-jointly. Moreover, nitrous gases are used, which form the mixture in the process itself. The crude mixture obtained by the oxidation of cyclohexane with air, followed by the distillation of unreacted cyclohexane from oxidate, is oxidized with 50-65%

азотной кислотой и двух последовательно установленных реакторах непрерывного действ;1 . Ироцесс ведут при весовом соотношен М1 подаваемых на реакцию сырой смеси и азотной кислоты в расчете на 100% от 1:3 до 1:6.nitric acid and two sequentially installed continuous reactors; 1. The process is carried out with the weight ratio M1 supplied to the reaction of the crude mixture and nitric acid per 100% from 1: 3 to 1: 6.

В сравнен с звестным выход продукта увеличиваетс  на 5-6%.In comparison with the known product yield is increased by 5-6%.

Имеет место также упрощение процесса, так как оксидат используют как таковой.There is also a simplification of the process, since the oxidate is used as such.

Через реактор первой ступени циркул цисн пьт насосом непрерывно прокачивают реакцио П1ые газы в количестве 0,5-1,5 л газов на 1 г сырой . поданной на реакцию. Температура в реакторе первой ступени 40-80 С, врем  иребыва 1и  15-60 лшн.Through the reactor of the first stage of the circulating tank with a pump, pump P1e gases in the amount of 0.5-1.5 liters of gases per 1 g of crude is continuously pumped through. filed for the reaction. The temperature in the reactor of the first stage is 40-80 ° C, the time of need is 1 and 15-60 lshn.

Способ позвол;-.ет получать высокий выход адипиновой кислоты без применени  катализатора .The method allows; -. Em to obtain a high yield of adipic acid without the use of a catalyst.

П р и е р 1. В течение 1 час в реактор 1ервой ступени подают 82 г сырой следующего состава, вес. %: циклогексанона 35,6; цпклогексанола 34,5; вода 2,6; остальное эфиры , кислоты и 616 г 56%-ной азотной кислоты. Температура в реакторе в первой ступени 60°С и врем  пребывани  20 мин, температура в реакторе второй ступени и врем  30 мин.Example 1. Within 1 hour, 82 g of the following composition, weight, is fed to the first-stage reactor. %: cyclohexanone 35.6; cyclohexanol 34.5; water 2.6; the rest is esters, acids and 616 g of 56% nitric acid. The temperature in the reactor in the first stage is 60 ° C and the residence time is 20 minutes, the temperature in the second stage reactor and time is 30 minutes.

Через реактор первой ступени прокачивают реакционные нитрозные газы со скоростью 50 л/час. В результате окислени  сырой смеси получено кислот, г: адипиновой 80,1; глутароBoii 13,9;  .нтарной 5,9; щавелевой 1,3.Through the first-stage reactor, reaction nitrous gases are pumped at a rate of 50 l / h. As a result of the oxidation of the crude mixture, the obtained acids, g: adipic 80.1; GlutarBoii 13.9; Amber 5.9; oxalic 1.3.

Выход адипино-вой кислоты составл ет 0,98 г на 1 г сырой смеси. Расход азотной кислоты (по жидкой фазе) 1,21 г на 1 г адипиновой кислоты.The yield of adipic acid is 0.98 g per 1 g of the crude mixture. Consumption of nitric acid (in the liquid phase) 1.21 g per 1 g of adipic acid.

П р и м е р 2. В реактор ступени в течение 1 час подают 41,23 г сырой смеси состава , как указано в примере 1, и 306,0 г 56%-«ой азотной кислоты. Температура в реакторе первой ступени 70°С, врем  пребывани  53 мин, в реакторе второй ступени соответственно 90°С |И 30 мин.PRI mme R 2. 41.23 g of a crude mixture of the composition, as indicated in Example 1, and 306.0 g of 56% o-nitric acid are fed to the reactor for 1 hour. The temperature in the first stage reactor is 70 ° C, the residence time is 53 minutes, in the second stage reactor, respectively, 90 ° C | And 30 minutes.

Через реактор первой ступени прокачивают реакционные нитроз ые газы в количестве 50 л/час.Through the first-stage reactor, reaction nitrous gases are pumped in an amount of 50 l / h.

В результате окислени  сырой смеси получено кислот, г: адипииовой 39,3; глутаровой 4,84;  нтарной 2,42; щавелевой 0,73. Выход адипиновой кислоты составл ет 0,95 г на 1 г сырой смеси. Расход азотной кислоты (по жидкой фазе) 1,43 г на I г адипиновой кислоты .As a result of the oxidation of the crude mixture, acids are obtained, g: adipium 39.3; glutaric 4.84; amber 2.42; oxalic 0.73. The adipic acid yield is 0.95 g per 1 g of the crude mixture. Nitric acid consumption (in the liquid phase) 1.43 g per I g of adipic acid.

Пример 3. В течение 1 час s, реактор первой ступен.и подают 41,7 г сырой смеси того же состава, что и в примере 1, и 308 г 56%-ной азотной кислоты. Температура в реакторе в первой ступени 60°С и врем  пребывани Example 3. Within 1 hour s, the reactor of the first stage and serves 41.7 g of a crude mixture of the same composition as in example 1, and 308 g of 56% nitric acid. The temperature in the reactor in the first stage of 60 ° C and the residence time

44,5 мин, температура в реакторе второй ступени 90°С и врем  30 мин.44.5 minutes, the temperature in the second stage reactor is 90 ° C and the time is 30 minutes.

В результате окислени  .получены кислоты, г; адепинсеой кислоты 28,04; глутаровой 0,161;  нтарной 0,91; щавелевой 0,22.As a result of the oxidation, the acids obtained are g; adepinoseic acid 28.04; glutaric 0.161; amber 0.91; oxalic 0.22.

Выход продукта на 1 г сырой с.меси 0,672 г.The product yield per 1 g of raw smesi 0.672

Предмет и зобретен и  Subject and invented and

Способ получени  адипиновой кислоты путем окислени  смеси циклогексанола и ииклогексанона азотной кислотой совместно со смесью окислов азота при температуре 40- 100°С, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  более эффективного использовани  сырь , в качестве исходной смеси используют смесь продуктов воздушного окислени  циклогексана , а в качестве смеси окислов азота используют реакционные иитрозные газы.The method of producing adipic acid by oxidizing a mixture of cyclohexanol and yiclohexanone with nitric acid together with a mixture of oxides of nitrogen at a temperature of 40-100 ° C, characterized in that, to ensure more efficient use of the raw material, a mixture of air oxidation products of cyclohexane is used as the starting mixture, and Reactionary and nitrous gases are used as a mixture of nitrogen oxides.

SU1615699A 1971-02-01 1971-02-01 METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID SU396315A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1615699A SU396315A1 (en) 1971-02-01 1971-02-01 METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1615699A SU396315A1 (en) 1971-02-01 1971-02-01 METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU396315A1 true SU396315A1 (en) 1973-08-29

Family

ID=20464542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1615699A SU396315A1 (en) 1971-02-01 1971-02-01 METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU396315A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1350874A (en) Continuous production of terephthalic acid
US2443482A (en) Continuous glycolic acid process
US2285601A (en) Oxidation of alicyclic hydrocarbons
US3927105A (en) Process for the preparation of mixtures of cycloalkanols and cycloalkanones
US2465984A (en) Production of cycloalkyl nitrites
SU396315A1 (en) METHOD OF OBTAINING ADIPIC ACID
US3340304A (en) Selective oxidation of cyclohexane to cyclohexanone
US3366680A (en) Process for preparing dodecandioic acid from cyclododecane
US2113812A (en) Production of carboxylic acids from nitrohydrocarbons
US2800504A (en) Production of lower aliphatic acids
US3624147A (en) Preparation of acrylic acid
US3290367A (en) Preparation of c8 to c12 alpha, omega-aliphatic diacids
US3444194A (en) Process for the preparation of adipic acid
US2831024A (en) Process for producing dibasic carboxylic acids
US3758564A (en) Process for preparation of straight chain alkane dicarboxylic acids
USRE19478E (en) Method of controlling the accumu
US3754024A (en) Oxidation process
US3235587A (en) Process for the preparation of terephthalic acid having a high degree of purity
US3658898A (en) Process for producing adipic acid
US1868704A (en) Method of controlling the accumulation of aldehydes in the formation of organic acids from primary alcohols
SU368228A1 (en) METHOD OF OBTAINING AZELINE ACID
US2487188A (en) Oxidation of aldehydes
SU407876A1 (en) VPTB (• HftlJIi f;: ^? - '•••••••;)' ': P: 4' “il4 a- ^ i ^ Ui.i-iUi
US3159672A (en) Preparation of para-toluic acid
GB1429471A (en) Process for the production of phthalic acids