SU1524945A1 - Apparatus for applying coatings on roll material - Google Patents
Apparatus for applying coatings on roll material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1524945A1 SU1524945A1 SU874375720A SU4375720A SU1524945A1 SU 1524945 A1 SU1524945 A1 SU 1524945A1 SU 874375720 A SU874375720 A SU 874375720A SU 4375720 A SU4375720 A SU 4375720A SU 1524945 A1 SU1524945 A1 SU 1524945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- coating
- inner cylindrical
- composite
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл нанесени покрыти на движущийс рулонный материал путем его погружени в текучее вещество и может быть использовано в оптической, мебельной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение качества покрыти материала. Дл этого корпус калибрующего валка выполнен составным из сопр гаемых наружного и внутреннего цилиндрических элементов. Внутренний элемент снабжен выступом в середине валка и каналами на боковых торцах и образует с наружным элементом фигурную полость. Эта фигурна полость заполнена теплопровод щим композиционным материалом. Кроме того, в отверстии внутреннего цилиндрического элемента установлено нагревательное устройство, смонтированное на неподвижных опорах. 3 ил.The invention relates to devices for coating a moving web material by immersing it in a fluid substance and can be used in the optical, furniture and other industries. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating material. For this, the housing of the sizing roller is made of a composite of mating outer and inner cylindrical elements. The inner element is provided with a protrusion in the middle of the roll and channels on the side ends and forms a figured cavity with the outer element. This shaped cavity is filled with a heat-conducting composite material. In addition, in the hole of the inner cylindrical element mounted heating device mounted on fixed supports. 3 il.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл нанесени покрыти на движущийс рулонный материал путем его погружени в текучее вещество, например дл нанесени смол на бумагу, и может быть использовано в оптической, мебельной и других отрасл х промыиыенности.The invention relates to devices for coating a moving web material by immersing it in a flowable substance, for example, for applying resin to paper, and can be used in the optical, furniture and other industries.
Целью изобретени вл етс повыщение качества покрыти материала.The aim of the invention is to increase the quality of the coating material.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 — node 1 in FIG. one.
Устройство дл нанесени покрыти на рулонный материал содержит ванну 1 дл покрывающего состава, состо пхую из внутренней емкости 2 со смолой 3, наружной теплоизолированной емкости 4, заполненной нагревающей полиэтилсилоксановой жидкостью 5, и оснащенную термоэлектрическим нагревателем 6 и датчиком 7 температуры .The device for applying the coating to the rolled material comprises a bath 1 for the coating composition, consisting of an internal container 2 with resin 3, an external thermally insulated container 4 filled with heating polyethylene siloxane liquid 5, and equipped with a thermoelectric heater 6 and a temperature sensor 7.
На опорах 8 ванны дл покрывающего состава смонтирован нат жной механизм дл рулонного материала, состо пхий из рамы 9,On the supports 8 of the bath for the coating composition, a tensioning mechanism for the web material is assembled, consisting of frame 9,
несущий в пазах подпружиненный ролик 10. .Механизм 1 1 устанавливаетс в рабочее положение по назу рамы винтами 12.bearing in the grooves of the spring-loaded roller 10.. The mechanism 1 1 is installed in the working position on the frame called screws 12.
На станине 13 установлены валки 14 дл калибровки покрыти на рулонном материале . Привод валков осуществл етс цепной передачей через звездочку 15 и зубчатый механизм 16.Rollers 14 are mounted on frame 13 to calibrate the coating on the web material. The rolls are driven by a chain drive through sprocket 15 and gear mechanism 16.
Нагрев калибрующих валков 14 производитс термоэлектрическим нагревателем 7, установленным в неподвижных опорах 18. Регулировка зазора между валками 14 осуществл етс механизмом 19 перемещени валка, состо щим из винта 20 и руко тки 21.The gage rolls 14 are heated by a thermoelectric heater 7 installed in fixed supports 18. The clearance between the rolls 14 is adjusted by a roll movement mechanism 19 consisting of a screw 20 and a handle 21.
Валки выполнены составными из сопр гаемых цилиндрических деталей 22 и 23, образующих в сборе фигурную полость, заполненную теплопровод щим композиционным материалом 24. Дл исключени деформации валка полость выполнена с выступом в середине валка, кроме того, на торцах валка выполнены каналы 25, удал ющие избыток композиционного материала и газо- воздущной смеси.The rolls are made up of matched cylindrical parts 22 and 23 forming a shaped cavity in the collection, filled with thermally conductive composite material 24. To avoid deformation of the roll, the cavity is made with a protrusion in the middle of the roll, besides, the ends of the roll have channels 25 that remove excess composite material and gas-air mixture.
ОABOUT
со with
4four
сдsd
Устройство имеет су1иильную камеру 26, разматывающее устройство, состо щее из барабанов 27 и 28, т нущий валок 29, датчик 30 контрол толщины покрыти и выт жное устройство 31 дл отвода смол ных испа- рений.The device has a twist chamber 26, an unwinding device consisting of drums 27 and 28, a pulling roller 29, a coating thickness control sensor 30, and a pulling device 31 for removing tar evaporations.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Рулон устанавливают на барабане 27, поднимают нат жной механизм по пазу рамы 9 до выхода его из ванны 2, прот гивают рулонный материал 32 под нат жным роликом 10 между калибрующими валками 14 и закрепл ют рулонный материал в пазу барабана 28. Нат жной механизм опускают но пазу рамы в исходное положение до на- т жени рулонного материала подпружинен- ны.м роликом 10 и закрепл ют раму винтом 12. Устанавливают нужный зазор между валками 14 посредством винтового механизма 19. Термоэлектрическими нагревате- л ми 17 нагреваютс валки 14, имеющие фигурную полость, заполненную композиционным материалом 24. Фигурна по.юсть выполнена с выступом в середине валка, который компенсирует деформацию валка при нагреве. Дл выхода избытка компози ционпого материала и газовоздущной смеси из полости на торнах валка выполнены каналы 25. Устройством дл разматывани рулонного материа.ла, состо пшм из барабанов 27, 28 и валка 29, транспортируетс рулонный материал. При прохождении рулонного материала через ванну 2 на него наноситс нагрета смола 3. Полотно с нанесенной смолой проходит в зазоре между калибрующими валками 14, далее проходит сущильную камеру 26, позицию контрол толщины покрыти и наматываетс на барабан 28.The roll is mounted on the drum 27, the tension mechanism is raised along the groove of the frame 9 until it leaves the bath 2, the roll material 32 is pulled under the tension roller 10 between the calibrating rollers 14 and the roll material is fixed in the groove of the drum 28. The tension mechanism is lowered the frame groove to its original position before the coil material is pressed, the spring-loaded roller 10 and secured the frame with a screw 12. Set the required gap between the rollers 14 by means of a screw mechanism 19. Thermal-electric heaters 17 heat the rollers 14 having a figured a cavity filled with composite material 24. Figurnal along the length is made with a protrusion in the middle of the roll, which compensates for the deformation of the roll when heated. To release an excess of the composite material and the gas-blowing mixture from the cavity, the channels 25 on the rolls are made. A device for unwinding the roll material, consisting of drums 27, 28 and roll 29, transports the roll material. When the web material passes through the bath 2, the resin 3 is applied to it. The canvas with the resin applied passes through the gap between the sizing rollers 14, then the material chamber 26 passes, the coating thickness control position and is wound on the drum 28.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874375720A SU1524945A1 (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Apparatus for applying coatings on roll material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874375720A SU1524945A1 (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Apparatus for applying coatings on roll material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1524945A1 true SU1524945A1 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=21354557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874375720A SU1524945A1 (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Apparatus for applying coatings on roll material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1524945A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-08 SU SU874375720A patent/SU1524945A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 806146, кл. В 05 С 3/12, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4233011A (en) | Rolls of controllable flexure, especially for machines for the production and processing of webs of paper or plastic | |
JPS59177581A (en) | Roller fixing apparatus | |
US4288275A (en) | Roll leaf coating apparatus | |
EP0370185A1 (en) | Process for smoothing a paper or cardboard web | |
NO921079L (en) | GRILLED VOLUME BELT FOR USE IN A LONG PRESSURE NECK AND BELT MANUFACTURING | |
SU1524945A1 (en) | Apparatus for applying coatings on roll material | |
TW390836B (en) | Method for influencing the gap between the rolls of a calender and rotatably supported roller | |
US4340438A (en) | Roll leaf coating method | |
JP2004340972A (en) | Measuring device for longitudinally moving strip and method for measuring process parameter in supplying strip | |
US4880961A (en) | Apparatus for heating yarn | |
FI121240B (en) | Arrangements at a paper machine as well as a blow box | |
KR950031414A (en) | Measuring and control unit for guiding strip steel | |
DE60016113T2 (en) | Double-sided printer and printing process | |
CA1157304A (en) | Method and apparatus for controlling a product which is influenced by a metering process | |
DE2248887A1 (en) | STRETCH ROLL FOR DRAFT PULLEY, DRAFT WINDING AND SPINNING DRAFT WINDING MACHINES | |
DE4212847A1 (en) | Heating device for a corrugated cardboard system | |
DE929612C (en) | Offset printing process and device | |
SU1588803A1 (en) | Apparatus for applying coating onto surface | |
DE4418344C2 (en) | Wrapping a heating roller and its operation | |
US2330834A (en) | Coatin machine | |
CN114803665B (en) | Hot rolling device and hot rolling process for producing filter cloth | |
SU903144A1 (en) | Roll to roll-type machines for processing polymer materials | |
FR2666765A1 (en) | Method for controlling the feed of moistening agent to the printing plate of an offset printing press | |
FR2670514A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COMPENSATING FOR THE FALLING OF A RACK SUPPORT BEAM. | |
JPH04138225A (en) | Melting roller calendar |