SU1524927A1 - Способ измельчени твердого материала - Google Patents

Способ измельчени твердого материала Download PDF

Info

Publication number
SU1524927A1
SU1524927A1 SU874320392A SU4320392A SU1524927A1 SU 1524927 A1 SU1524927 A1 SU 1524927A1 SU 874320392 A SU874320392 A SU 874320392A SU 4320392 A SU4320392 A SU 4320392A SU 1524927 A1 SU1524927 A1 SU 1524927A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
salt
grinding
force
pressure
destruction
Prior art date
Application number
SU874320392A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Яковлевич Шевченко
Григорий Михайлович Безкровный
Владимир Федорович Слесаренко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Соляной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Соляной Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Соляной Промышленности
Priority to SU874320392A priority Critical patent/SU1524927A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1524927A1 publication Critical patent/SU1524927A1/ru

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измельчению полезных ископаемых и может быть использовано дл  измельчени  поваренной соли и других материалов. Цель изобретени  - снижение выхода мелких классов при измельчении соли. Способ измельчени  твердого материала включает предварительную обработку давлением с усилием 0,2-0,3 от усили  разрушени  и последующее воздействие механической нагрузкой. Потери сырь  снижены на 15%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к измельчению полезных ископаеымх и может быть использовано дл  измельчени  поваренной соли.
Цель изобретени  - снижение выхода мелких классов при измельчении соли.
Поваренную соль подвергают обработке давлением с усилием 0,2-0,3 от усили  разрушени  с последующим воздействием механической нагрузки.
При кратковременной обработке материала давлением в пределах области пластических деформаций происходит скольжение дислокаций в базисных плоскост х, т.е. нарушаютс  св зи между кристаллами, тo приводит к разрушению материала преимуи(ествен- но по границам кристаллов.
Продолжительность обработки составл ет 0,05-1 с в зависимости от материала.
Дл  озерной соли Индерского месторождени  , бассейновой соли Геничес- кого и Геройского солепромыслов врем 
предварительной обработки давлением составл ет 0,05-0,1 с, дл  озерной соли Баскунчакского месторождени  - 0,015-0,3 с, дл  каменной соли Солот- винского месторождени  - 0,5-0,7 с, дл  каменной соли Артемовского и Соль-Илецкого месторождений до 1 с.
Усилие разрушени  соли р азличных месторождений не одинаково и зависит от сезона добычи дл  бассейновой и озерной солей, условий формировани  пласта дл  каменных солей, абсолютных размеров испытываемого образца.
Так, дл  озерной соли Индерского месторождени  и бассейновой соли Ге- нического и Геройского солепромыслов усилие разрушени  составл ет 6,1 18 .2МПа (62-185 кг/см2), дл  каменной соли Солотвинского месторождени  - 23,3-39,4 МПа (239-402 кг/см2), дл  каменной соли Артемовского и Соль-Илецкого месторождени  - 35,186 .3МПа (357-880 кг/см2).
В пределах одного сезона добычи дл  озерной и бассейновой солей уси (Л
СП
го
4 CD ND
лие разрушени  имеет небольшие отклот нени  от среднего значени . Довольно однородные показатели усили  разрушени  имеет и каменна  соль в пределах одной-трех камер.
Дл  соли Индерского месторождени  усилие разрушени  составл ет 17, МПа, Генического солепромысла - 7,6 МПа, Геройского солепромысла - 9,6 МПа, озера Баскунчак - 22,Ц МПа, Солотвин- ского месторождени  - 27, МПа, Арте- мовского месторождени  - 62,0 МПа и Соль-Илецкого месторождени - 59,3МПа.
Пример. Измельчение поваренной соли происходит после предварительной обработки материала давлением . Кратковременное усилие предварительного сжати  составило 0,2 от усили  разрушени . После измельчени  выход мелкой фракции менее 20.
При измельчении материала обработанного давлением происходит разрушение в основном между его кристаллами, а сами кристаллы в большей своей
массе остаютс  целыми. Это позвол ет снизить потери кондиционного сырь  при последующей отмывке примесей, так как при этой операции вместе с промывочной жидкостью и отымытыми примес ми унос тс  мелкие классы кондиционного материала.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, изобретение позвол ет снизить потери сырь  более чем на 15.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ измельчени  твердого материала путем предварительной обработки давлением и последующего воздейстВИЯ механической нагрузкой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  выхода мелких классов при измельчении соли, обработку давлением ведут с усилием 0,2-0,3 от усили 
    разрушени .
SU874320392A 1987-10-27 1987-10-27 Способ измельчени твердого материала SU1524927A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874320392A SU1524927A1 (ru) 1987-10-27 1987-10-27 Способ измельчени твердого материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874320392A SU1524927A1 (ru) 1987-10-27 1987-10-27 Способ измельчени твердого материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1524927A1 true SU1524927A1 (ru) 1989-11-30

Family

ID=21333265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874320392A SU1524927A1 (ru) 1987-10-27 1987-10-27 Способ измельчени твердого материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1524927A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 580898, кл. В 02 С 19/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1524927A1 (ru) Способ измельчени твердого материала
CA2359468A1 (en) Method and apparatus for shaping particles by ultrasonic cavitation
DE3248588A1 (de) Verfahren zur gewinnung von pankreatin von hohem schuettgewicht
US2751330A (en) Use of a salt in the extraction slurry in recovering proteolytic enzymes from pancreas gland material
US3266961A (en) Method of etching si and ge semiconductor bodies
US2506301A (en) Recovery of resins from coal
US2524658A (en) Process for working up the pancreas of mammals
Wadsworth et al. Observations on the fatigue fracture of copper
US6264843B1 (en) Process for reclaiming a suspension
JPS6427859A (en) Method for grinding hard and brittle material
Turner et al. Damage due to electric spark discharge machining of zinc
US2751329A (en) Preparation of pancreatic enzymes-ribonuclease, trypsinogen, chymotrypsin b and alphachymotrypsin
Borisenko et al. Recrystallization of KCL Crystals After Pressure Induced Polymorphic Transformation. Twin Growth, Grain Boundary Migration
US2758056A (en) Extraction of proteolytic enzymes from insulin-free pancreas glands
EP0367923A3 (de) Verfahren zum Fassen von Edelsteinen, insbesondere von Brillanten
SU1618445A1 (ru) Способ измельчени минерального сырь
Buchheit et al. Procedures for the Metallographic Preparation of Beryllium, Titanium, and Refractory Metals
RU2084088C1 (ru) Способ реставрации забракованных пластин
US2301706A (en) Method of purifying crystalline alumina and an abrasive material made thereby
JPS6427862A (en) Highly thin grinding stone
SU436845A1 (ru) Способ переработки живицы
DE484417C (de) Schleifen von Tiefdruckkupferzylindern
SU998128A1 (ru) Способ обработки анизотропного монокристалла ниобата лити
RU2102183C1 (ru) Способ обработки технически чистого металла
AT241539B (de) Verfahren zum polierenden Abtragen von einkristallinen Halbleiterkörpern, insbesondere Halbleiterscheiben