SU1524916A1 - Catalyst for dehydration and method of producing same - Google Patents
Catalyst for dehydration and method of producing same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1524916A1 SU1524916A1 SU874345446A SU4345446A SU1524916A1 SU 1524916 A1 SU1524916 A1 SU 1524916A1 SU 874345446 A SU874345446 A SU 874345446A SU 4345446 A SU4345446 A SU 4345446A SU 1524916 A1 SU1524916 A1 SU 1524916A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- hydroxide
- oxide
- copper
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к каталитической химии, в частности к получению катализатора дл дегидрировани циклогексанола. Дл повышени термостабильности катализатора используют состав, содержащий, мас.%: окись бора 0,6-9,0, гидроокись магни в пересчете на окись 31-34, гидроокись меди в пересчете на окись остальное. Катализатор получают путем осаждени гидроокисей меди и магни из растворов азотнокислых солей магни и меди гидроокисью натри с последующей сушкой и формованием полученной смеси, пропитыванием раствором борной кислоты с концентрацией 5-100 г/л (2-100 ч). Термостабильность катализатора (по механической прочности после высокотемпературной обработки при 500°С) повышаетс в 2,5-6 раз (с 0,4 до 1-3 кг/гранулу) при сохранении активности и селективности. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.This invention relates to catalytic chemistry, in particular to the preparation of a catalyst for the dehydrogenation of cyclohexanol. To increase the thermal stability of the catalyst, a composition containing, in wt.%, Is used: boron oxide 0.6-9.0, magnesium hydroxide in terms of oxide 31-34, copper hydroxide in terms of oxide the rest. The catalyst is obtained by precipitating copper and magnesium hydroxides from solutions of magnesium and copper nitrate salts with sodium hydroxide, followed by drying and shaping the mixture, impregnating with a solution of boric acid with a concentration of 5-100 g / l (2-100 h). The thermal stability of the catalyst (by mechanical strength after high-temperature treatment at 500 ° C) increases 2.5-6 times (from 0.4 to 1-3 kg / pellet) while maintaining activity and selectivity. 2 sec. f-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству катализаторов дл дегидрировани спиртов, в частности к производству медно-магниевых катализаторов дл дегидрировани циклогексанола в цик- логексанон.The invention relates to the manufacture of catalysts for the dehydrogenation of alcohols, in particular to the production of copper-magnesium catalysts for the dehydrogenation of cyclohexanol to cyclohexanone.
Целью изобретени вл етс повышение термостабильности катализатора за счет дополнительного содержани в его составе окиси бора при определенном соотношении компонентов, при этом бор ввод т Б катализатор путем пропитки его борной кислотой необходимой концентрации.The aim of the invention is to increase the thermal stability of the catalyst due to the additional content of boron oxide in its composition at a certain ratio of components, while boron is introduced to catalyst B by impregnating it with boric acid of the required concentration.
Пример 1. В реактор подают 1073 кг деминерализованной воды.Example 1. 1073 kg of demineralized water are fed to the reactor.
атем 80 кг азотнокислого магни М§(ЫОз)-1-6HiO и 141 кг 50% раствора азотнокислой меди Cu(NOj) с последующим перемешиванием в течение 15 мин. Процесс осаждени гидроокисей меди и магни ведут при рН 8-12 12%-ным раствором МаОП, вз тым в количестве 459 кг. Осужденные гидраты меди и магни отмывают на центрифуге-сепараторе от избытка щелочи и нитрата натри до содержани последнего не более 0,6 мас.% (в пересчете на прокаленное вещество). Катализа- торную массу подвергают сушке на воздухе при 110-12U C. Полученные кусочки размалывают в молотковой дроAt the same time, 80 kg of magnesium nitrate Mg (LY3) -1-6HiO and 141 kg of a 50% solution of copper nitrate Cu (NOj), followed by stirring for 15 minutes. The precipitation of copper and magnesium hydroxides is carried out at a pH of 8–12 with a 12% solution of MaO, taken in an amount of 459 kg. Convicted copper and magnesium hydrates are washed in a centrifugal separator from an excess of alkali and sodium nitrate to a content of the latter of no more than 0.6 wt.% (In terms of the calcined substance). The catalyst mass is dried in air at 110–12 U C. The obtained pieces are ground in a hammer core.
fen юfen yu
4:four:
СОWITH
О5O5
билке до зернени 1 мм с последующим увлажнением массы деминерализованной водой до 40% влажности, формовкой гранул размером 3, мм и сушкой их при 110-12U°C.Bilke before granulation of 1 mm, followed by moistening the mass with demineralized water to 40% moisture, forming granules of 3 mm in size and drying them at 110-12U ° C.
В 200 мл раствор ют 1 г борной кислоты, концентраци раствора 5 г/л, прибавл ют 40 г гранул, приготовленных , как описано выше, и при слабом перемешивании выдерживают 2 ч, после чего сушат на воздухе при 110-130°С.1 g of boric acid is dissolved in 200 ml, the concentration of the solution is 5 g / l, 40 g of granules prepared as described above are added and kept under gentle stirring for 2 hours, then dried in air at 110-130 ° C.
Получают катализатор, содержащий (в пересчете на окислы), мас,%: 0,6, СиО 6Ь,7 и MgO 33,7.A catalyst is obtained containing (in terms of oxides), wt.%: 0.6, CuO 6b, 7 and MgO 33.7.
О термостабильности катализатора суд т по величине механической прочности гранул после высокотемпературной обработки.The thermal stability of the catalyst is judged by the magnitude of the mechanical strength of the granules after high temperature treatment.
Прочность на раскол гранул полученного катализатора непосредственно после сушки 2 кг/гранулу, прочность после нагревани до 51)0° С - 1 кг/гранулу .The splitting strength of the obtained catalyst granules directly after drying is 2 kg / granule, and the strength after heating to 51 ° C is 1 kg / granule.
Катализатор испытывают в реакции дегидрировани циклогексанола в цик- логексанон.The catalyst is tested in a cyclohexanol dehydrogenation reaction to cyclohexanone.
Дл этого реактор, загруженный 5 см катализатора, продувают азотом , затем азотоводородной смесью. Восстановление катализатора провод т азотоводородной смесью с содержанием водорода 50% при 280 С. Затем в токе азота начинают подачу циклогексанола с объемной скоростью 1 ч .For this, a reactor loaded with 5 cm of catalyst is purged with nitrogen, then with a nitric mixture. Catalyst reduction is carried out with a nitric mixture with a 50% hydrogen content at 280 ° C. Then, in a stream of nitrogen, cyclohexanol is supplied with a volume rate of 1 h.
Данные об активности и селективности катализатора, перед восстановлением обработанного на воздухе при 130°С и 500°С, приведены в таблице.Data on the activity and selectivity of the catalyst, before restoring treated in air at 130 ° C and 500 ° C, are given in the table.
Катализаторы с другим содержанием компонентов готов т аналогично.Catalysts with different component contents are prepared similarly.
Уменьшение содержани бора в катализаторе ниже 0,6 мас.% приводит к снижению прочности гранул. A decrease in the boron content in the catalyst below 0.6 wt.% Leads to a decrease in the strength of the granules.
Количество В,,0з, равное 9 мас.%, вл етс максимальным. Такое содержание бора в катализаторе получаютAn amount of B ,, 0 C equal to 9% by weight is maximum. This content of boron in the catalyst receive
после обработки гранул в течение длительного времени в концентрированных растворах.after processing the granules for a long time in concentrated solutions.
Дальнейшее повьш1ение концентрации кислоты, достижимое лишь при высокой температуре, приводит к растворению гранул.Further increase in the concentration of the acid, which is achievable only at high temperatures, leads to the dissolution of the granules.
Как видно из таблицы, механическа прочность катализатора по изобретению после высокотемпературной обработки последнего в 2,5-6 раз превьппает прочность известного катализатора, прокаленного при 500 С, что свидетельствует о высокой термостабильности предлагаемого катализатора. При этом активность и селективность его остаютс на уровне прототипа.As can be seen from the table, the mechanical strength of the catalyst according to the invention after high-temperature treatment of the latter is 2.5-6 times higher than the strength of a known catalyst calcined at 500 ° C, which indicates a high thermal stability of the proposed catalyst. At the same time, its activity and selectivity remain at the level of the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874345446A SU1524916A1 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Catalyst for dehydration and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874345446A SU1524916A1 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Catalyst for dehydration and method of producing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1524916A1 true SU1524916A1 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=21343065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874345446A SU1524916A1 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Catalyst for dehydration and method of producing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1524916A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-18 SU SU874345446A patent/SU1524916A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № У10178, кл. В 01 J 23/72, кл. С 07 В 3/00, 1У80. Катализатор медно-магниевый формованный: ТУ 113-03-451-84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6103916A (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide, method for production thereof, and method for production of ethylene oxide | |
US4368346A (en) | Oxidative dehydrogenation of paraffins with a promoted cobalt catalyst | |
US4257920A (en) | Catalyst containing a noble metal of the VIIIth group, copper oxide, zinc oxide and a rare earth metal, its manufacture and use in the conversion of carbon monoxide | |
US4126581A (en) | Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide | |
JPS62210057A (en) | Catalyst and its production | |
RO121009B1 (en) | Method for regenerating molybdenum-containing fluidized-bed oxide catalyst | |
US6037305A (en) | Use of Ce/Zr mixed oxide phase for the manufacture of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene | |
SU1524916A1 (en) | Catalyst for dehydration and method of producing same | |
JPS58163444A (en) | Preparation of catalyst | |
US4396537A (en) | Promoted cobalt catalyst | |
CA1125267A (en) | Silver-containing carrier catalysts, process for their manufacture, and process for the manufacture of ethylene oxide using these catalysts | |
JPS6327976B2 (en) | ||
US4540563A (en) | Hydrogen production | |
CZ295009B6 (en) | Process for preparing vinyl acetate | |
JPH0763624B2 (en) | Method for producing fluidized catalyst for synthesizing methanol | |
USH1311H (en) | Methanol synthesis process | |
JPS6253739A (en) | Preparation of methanol synthesizing catalyst | |
CN111939919A (en) | Copper-aluminum catalyst for preparing 1, 4-butynediol | |
US5089452A (en) | Method for preparing catalyst precursor for methanol synthesis | |
DK159529B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ALKYLING CATALYSTS | |
JPS6361931B2 (en) | ||
CN108069830A (en) | A kind of method that formaldehyde acetylene is combined to 1,4- butynediols coproduction propilolic alcohols | |
JPH0419984B2 (en) | ||
RU2184722C1 (en) | Method of oxidation of benzene to phenol | |
SU386667A1 (en) | METHOD OF PREPARATION OF COPPER CHROMIUM |