SU1523350A1 - Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method - Google Patents
Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1523350A1 SU1523350A1 SU874291428A SU4291428A SU1523350A1 SU 1523350 A1 SU1523350 A1 SU 1523350A1 SU 874291428 A SU874291428 A SU 874291428A SU 4291428 A SU4291428 A SU 4291428A SU 1523350 A1 SU1523350 A1 SU 1523350A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- technological parameters
- pressure
- determining
- thermocouples
- movement
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - определение оптимальных технологических параметров и повышение качества готовых изделий. Способ определени технологических параметров осуществл ют путем определени технологических параметров внутри формуемого издели в процессе его перемещени совместно с перемещением термопар или датчиков давлени . Устройство дл реализации способа включает пуансон 2, в котором выполнен Г -образный канал 7, через который проходит пола арматура 6. Термопара 4 (или датчик давлени ) установлена на выходном конце полой арматуры 6. При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порци ми подаетс в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 вместе с изделием 9 и арматурой 6 передвигаютс , при этом посто нно регистрируютс и записываютс величины давлени и температуры в различных сечени х издели по всей его длине. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.The invention relates to the woodworking industry. The purpose of the invention is to determine the optimal technological parameters and improve the quality of finished products. The method of determining the technological parameters is carried out by determining the technological parameters inside the molded product during its movement together with the movement of thermocouples or pressure sensors. A device for implementing the method includes a plunger 2, in which an L-shaped channel 7 is made, through which the reinforcement 6 passes. The thermocouples 4, together with the product 9 and the valve 6, are moved, while continuously measuring and recording the values of pressure and temperature in different sections of the product along its entire length. 2 sec. f-ly. 1 il.
Description
(Л(L
СП toJoint venture to
со соwith so
СПSP
ществл ют путем определени техно.ло- гических параметров внутри формуемого издели в процессе его перемещени совместно с перемещением термопар или датчиков давлени . Устройство дл реализации способа включает пуансон 2, в котором выполнен Г-образный канал 7, через который проходит пола арматура 6. Термопара 4 (или датчик давлени ) установлена наThey are realized by determining the techno logical parameters inside the molded product during its movement together with the movement of thermocouples or pressure sensors. A device for implementing the method includes a punch 2 in which an L-shaped channel 7 is made, through which the reinforcement 6 passes. The thermocouple 4 (or the pressure sensor) is mounted on
выходном конце полой арматуры 6. При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порци ми подаетс в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 вместе с изделием 9 и арматурой 6 передвигаютс , при этом посто нно регистрируютс и записываютс величины давлени и температуры в различных сечени х изделий по всей его длине. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.output end of hollow reinforcement 6. During the reciprocating movement of the punch 2, the press material is fed in portions into the heated matrix 3. In this case, the thermocouples 4 together with the product 9 and the reinforcement 6 are moved, while the values of pressure and temperature in different sections of products along its entire length. 2 sec. f-ly, 1 ill.
Изобретение относитс к способам и устройствам дл определени технологических параметров процесса прессовани изделий из пресс-материалов, преимущественно из стружечно-клеевых масс, и может быть применено в деревообрабатывающей про- мыщленности при изготовлении погонажных изделий.The invention relates to methods and devices for determining the technological parameters of the process of pressing articles from press materials, mainly from chip-adhesive masses, and can be applied in woodworking industry in the manufacture of molded products.
Цель изобретени - определение оптимальных технологических параметров и по- выщение качества готовых изделий.The purpose of the invention is to determine the optimal technological parameters and increase the quality of finished products.
На чертеже представлено устройство дл реализации способа определени технологических параметров процесса прессовани изделий методом плунжерной экструзии.The drawing shows a device for implementing a method for determining the technological parameters of the process of pressing products by the method of plunger extrusion.
Устройство состоит из источника 1 давлени с приборами дл измерени давлени и температуры (не показаны), пуансона 2, обогреваемой матрицы 3, термопары 4 (или датчика давлени ), нагревателей 5, полой арматуры 6. В пуансоне 2 выполнен Г-образный канал 7, через который проходит пола арматура 6. Термопара 4 (или датчик давлени ) установлена на выходном конце полой арматуры 6, а провода 8, соедин ющие термопару 4 (или датчик давлени ) с измерительными приборами, проход т внутри полой арматуры. В матрицу 3 помещен образец 9.The device consists of a pressure source 1 with pressure and temperature measuring instruments (not shown), a punch 2, a heated matrix 3, a thermocouple 4 (or a pressure sensor), heaters 5, a hollow reinforcement 6. In the punch 2, an L-shaped channel 7 is made through which the valve 6 passes through the floor. A thermocouple 4 (or a pressure sensor) is installed at the outlet end of the hollow reinforcement 6, and the wires 8 connecting the thermocouple 4 (or the pressure sensor) with measuring instruments pass inside the hollow reinforcement. In the matrix 3 is placed the sample 9.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порци ми подаетс в обогреваемую матрицу 3. При этом дермопары 4 (или датчики давлени ), заделанные в верхней части издели , вместе с изделием-образцом 9 и арматурой 6, в которой проложены провода 8, соедин ющие термопару 4 (или датчик давлени ) с контрольно-измерительными приборами , передвигаютс вместе с изделием. Процесс прессовани осуществл ют при следующих параметрах: температура на входе в канал матрицы 20-150°С, а на выходе 120-300°С. При этом посто нно регистрируютс и записываютс самопишущими приборами температура или величина давлени в различных сечени х издели по всей его длине и при разных значени х величины прессующего давлени и температуры нагрева. Величина давлени измен етс в пределах 50-1500 кгc/cм.During the reciprocating movement of the punch 2, the press material is fed in portions into the heated matrix 3. At the same time, the thermopairs 4 (or pressure sensors) embedded in the upper part of the product, together with the sample article 9 and the reinforcement 6, in which the wires 8 are laid, Connecting thermocouple 4 (or pressure transducer) with instrumentation, move with the product. The pressing process is carried out with the following parameters: the temperature at the inlet to the die channel is 20-150 ° C, and at the output 120-300 ° C. At the same time, the temperature or pressure value in different sections of the product along its entire length and at different values of the pressing pressure and heating temperature are continuously recorded and recorded by self-recording devices. The magnitude of the pressure varies between 50-1500 kgc / cm.
Изобретение позвол ет определить оптимальные технологические параметры изготовлени погонажных изделий в зависимости от вида и содержани св зующего, геометрических размеров издели и фракционного состава наполнител , кроме того, позвол ет производить научно обоснованный расчет и конструирование технологической оснастки дл изготовлени различных погонажных изделий (труб. Досок и т.д.). Изобретение обеспечивает высокую прочностьThe invention allows to determine the optimal technological parameters for the manufacture of molded products depending on the type and content of the binder, the geometrical dimensions of the product and the fractional composition of the filler, in addition, it allows to make a scientifically sound calculation and design of technological equipment for the manufacture of various molded products (pipes, boards and etc.). The invention provides high strength.
изделий.products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874291428A SU1523350A1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874291428A SU1523350A1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1523350A1 true SU1523350A1 (en) | 1989-11-23 |
Family
ID=21322167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874291428A SU1523350A1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1523350A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-28 SU SU874291428A patent/SU1523350A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 695843, кл. В 27 N 5/02. Заводска лаборатори , 1947, т. XII № 2 с. 215. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1381337A (en) | Process and apparatus for monitoring the progress of a chemical reaction | |
DE602004014376D1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING THIN POWDER LAYERS, ESPECIALLY AT HIGH TEMPERATURES, DURING A PROCESS USING THE USE OF A LASER ON A MATERIAL | |
US20060266119A1 (en) | Ultrasonic system for on-line monitoring of pressed materials | |
SE8600642L (en) | BASIC DETERMINATION PROCEDURE AND APPARATUS | |
ATE315997T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING BLOCKS MADE OF CARBIDE METAL, CERAMIC, SINTERED METAL OR THE LIKE | |
CA2104053A1 (en) | Automated Fluid Bed Process | |
US20180202112A1 (en) | Determining strength of wood fiberboard | |
ATE2303T1 (en) | METHOD FOR SEAMLESS JOINING OF THERMOPLASTIC PLASTIC HOLLOW PROFILES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
DE3765244D1 (en) | METHOD FOR MEASURING VOLUME CHANGES IN LIQUIDS, ESPECIALLY LOSS MEASUREMENTS ON PLASTICS DURING CURING AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD. | |
SU1523350A1 (en) | Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method | |
MXPA02012354A (en) | Process and apparatus for preparing a composition of matter utilizing a side stream ultrasonic device. | |
RU2397065C2 (en) | Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness | |
JP2680003B2 (en) | Injection molding method of thermoplastic synthetic resin | |
JPS56162629A (en) | Method and device for extrusion molding of or the like rubber, thermal cross-linking synthetic resin | |
SE504221C2 (en) | Process for making lignocellulosic slices | |
ATE86373T1 (en) | RADIANT HEATER AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE. | |
FR2033203A1 (en) | Extrusion moulding | |
ATE113893T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR EXTRUSION OR TUBE EXTRUSION. | |
JPH0337493B2 (en) | ||
JPS63236616A (en) | Resin molding apparatus | |
JP2021528286A (en) | Online detection method of rheology of thermoplastic and / or elastomeric materials for the manufacture of injection molded parts | |
NO802961L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DETERMINING THE PROPERTIES OF A PLASTIC MATERIAL BY DETERMINING WEIGHT | |
SU1368678A1 (en) | Method and apparatus for measuring pressure on side walls of mould channel | |
SU1103124A1 (en) | Method of measuring humidity of plant pulp in flow | |
JPS629917A (en) | Vulcanizing mold of blow point measuring sample and blow point measuring method |