SU1523350A1 - Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method - Google Patents

Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method Download PDF

Info

Publication number
SU1523350A1
SU1523350A1 SU874291428A SU4291428A SU1523350A1 SU 1523350 A1 SU1523350 A1 SU 1523350A1 SU 874291428 A SU874291428 A SU 874291428A SU 4291428 A SU4291428 A SU 4291428A SU 1523350 A1 SU1523350 A1 SU 1523350A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
technological parameters
pressure
determining
thermocouples
movement
Prior art date
Application number
SU874291428A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Екименко
Виктор Яковлевич Прушак
Светлана Николаевна Колдаева
Original Assignee
Солигорский Ремонтно-Механический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Солигорский Ремонтно-Механический Завод filed Critical Солигорский Ремонтно-Механический Завод
Priority to SU874291428A priority Critical patent/SU1523350A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1523350A1 publication Critical patent/SU1523350A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - определение оптимальных технологических параметров и повышение качества готовых изделий. Способ определени  технологических параметров осуществл ют путем определени  технологических параметров внутри формуемого издели  в процессе его перемещени  совместно с перемещением термопар или датчиков давлени . Устройство дл  реализации способа включает пуансон 2, в котором выполнен Г -образный канал 7, через который проходит пола  арматура 6. Термопара 4 (или датчик давлени ) установлена на выходном конце полой арматуры 6. При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порци ми подаетс  в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 вместе с изделием 9 и арматурой 6 передвигаютс , при этом посто нно регистрируютс  и записываютс  величины давлени  и температуры в различных сечени х издели  по всей его длине. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.The invention relates to the woodworking industry. The purpose of the invention is to determine the optimal technological parameters and improve the quality of finished products. The method of determining the technological parameters is carried out by determining the technological parameters inside the molded product during its movement together with the movement of thermocouples or pressure sensors. A device for implementing the method includes a plunger 2, in which an L-shaped channel 7 is made, through which the reinforcement 6 passes. The thermocouples 4, together with the product 9 and the valve 6, are moved, while continuously measuring and recording the values of pressure and temperature in different sections of the product along its entire length. 2 sec. f-ly. 1 il.

Description

(L

СП toJoint venture to

со соwith so

СПSP

ществл ют путем определени  техно.ло- гических параметров внутри формуемого издели  в процессе его перемещени  совместно с перемещением термопар или датчиков давлени . Устройство дл  реализации способа включает пуансон 2, в котором выполнен Г-образный канал 7, через который проходит пола  арматура 6. Термопара 4 (или датчик давлени ) установлена наThey are realized by determining the techno logical parameters inside the molded product during its movement together with the movement of thermocouples or pressure sensors. A device for implementing the method includes a punch 2 in which an L-shaped channel 7 is made, through which the reinforcement 6 passes. The thermocouple 4 (or the pressure sensor) is mounted on

выходном конце полой арматуры 6. При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порци ми подаетс  в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 вместе с изделием 9 и арматурой 6 передвигаютс , при этом посто нно регистрируютс  и записываютс  величины давлени  и температуры в различных сечени х изделий по всей его длине. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.output end of hollow reinforcement 6. During the reciprocating movement of the punch 2, the press material is fed in portions into the heated matrix 3. In this case, the thermocouples 4 together with the product 9 and the reinforcement 6 are moved, while the values of pressure and temperature in different sections of products along its entire length. 2 sec. f-ly, 1 ill.

Изобретение относитс  к способам и устройствам дл  определени  технологических параметров процесса прессовани  изделий из пресс-материалов, преимущественно из стружечно-клеевых масс, и может быть применено в деревообрабатывающей про- мыщленности при изготовлении погонажных изделий.The invention relates to methods and devices for determining the technological parameters of the process of pressing articles from press materials, mainly from chip-adhesive masses, and can be applied in woodworking industry in the manufacture of molded products.

Цель изобретени  - определение оптимальных технологических параметров и по- выщение качества готовых изделий.The purpose of the invention is to determine the optimal technological parameters and increase the quality of finished products.

На чертеже представлено устройство дл  реализации способа определени  технологических параметров процесса прессовани  изделий методом плунжерной экструзии.The drawing shows a device for implementing a method for determining the technological parameters of the process of pressing products by the method of plunger extrusion.

Устройство состоит из источника 1 давлени  с приборами дл  измерени  давлени  и температуры (не показаны), пуансона 2, обогреваемой матрицы 3, термопары 4 (или датчика давлени ), нагревателей 5, полой арматуры 6. В пуансоне 2 выполнен Г-образный канал 7, через который проходит пола  арматура 6. Термопара 4 (или датчик давлени ) установлена на выходном конце полой арматуры 6, а провода 8, соедин ющие термопару 4 (или датчик давлени ) с измерительными приборами, проход т внутри полой арматуры. В матрицу 3 помещен образец 9.The device consists of a pressure source 1 with pressure and temperature measuring instruments (not shown), a punch 2, a heated matrix 3, a thermocouple 4 (or a pressure sensor), heaters 5, a hollow reinforcement 6. In the punch 2, an L-shaped channel 7 is made through which the valve 6 passes through the floor. A thermocouple 4 (or a pressure sensor) is installed at the outlet end of the hollow reinforcement 6, and the wires 8 connecting the thermocouple 4 (or the pressure sensor) with measuring instruments pass inside the hollow reinforcement. In the matrix 3 is placed the sample 9.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порци ми подаетс  в обогреваемую матрицу 3. При этом дермопары 4 (или датчики давлени ), заделанные в верхней части издели , вместе с изделием-образцом 9 и арматурой 6, в которой проложены провода 8, соедин ющие термопару 4 (или датчик давлени ) с контрольно-измерительными приборами , передвигаютс  вместе с изделием. Процесс прессовани  осуществл ют при следующих параметрах: температура на входе в канал матрицы 20-150°С, а на выходе 120-300°С. При этом посто нно регистрируютс  и записываютс  самопишущими приборами температура или величина давлени  в различных сечени х издели  по всей его длине и при разных значени х величины прессующего давлени  и температуры нагрева. Величина давлени  измен етс  в пределах 50-1500 кгc/cм.During the reciprocating movement of the punch 2, the press material is fed in portions into the heated matrix 3. At the same time, the thermopairs 4 (or pressure sensors) embedded in the upper part of the product, together with the sample article 9 and the reinforcement 6, in which the wires 8 are laid, Connecting thermocouple 4 (or pressure transducer) with instrumentation, move with the product. The pressing process is carried out with the following parameters: the temperature at the inlet to the die channel is 20-150 ° C, and at the output 120-300 ° C. At the same time, the temperature or pressure value in different sections of the product along its entire length and at different values of the pressing pressure and heating temperature are continuously recorded and recorded by self-recording devices. The magnitude of the pressure varies between 50-1500 kgc / cm.

Изобретение позвол ет определить оптимальные технологические параметры изготовлени  погонажных изделий в зависимости от вида и содержани  св зующего, геометрических размеров издели  и фракционного состава наполнител , кроме того, позвол ет производить научно обоснованный расчет и конструирование технологической оснастки дл  изготовлени  различных погонажных изделий (труб. Досок и т.д.). Изобретение обеспечивает высокую прочностьThe invention allows to determine the optimal technological parameters for the manufacture of molded products depending on the type and content of the binder, the geometrical dimensions of the product and the fractional composition of the filler, in addition, it allows to make a scientifically sound calculation and design of technological equipment for the manufacture of various molded products (pipes, boards and etc.). The invention provides high strength.

изделий.products.

Claims (2)

1. Способ определени  технологических параметров процесса прессовани  изделий методом плунжерной экструзии путем изме-. рени  температуры или давлени  с помощью термопар или датчиков давлени  и измерительных приборов, отличающийс  тем, что, с целью определени  оптимальных техноло0 гических параметров и повыщени  качества готовых изделий, определение технологических параметров производ т внутри формуемого издели  в процессе его перемещени  совместно с перемещением термопар или датчиков давлени .1. The method of determining the technological parameters of the process of pressing products by the method of plunger extrusion by measuring. temperature or pressure using thermocouples or pressure sensors and measuring instruments, characterized in that, in order to determine the optimum technological parameters and improve the quality of finished products, the technological parameters are determined inside the molded product during its movement along with the movement of thermocouples or sensors pressure. 5 five 2. Устройство дл  .определени  технологических параметров процесса прессовани  изделий методом плунжерной экструзии , включающее пуансон, обогреваемую матрицу, нагреватели, термопару или датчик давлени , арматуру, провода и измерительные приборы, отличающеес  тем, что, с целью определени  оптимальных технологических параметров и повыщени  качества готовых изделий, в пуансоне выполнен Г-образный канал, в который вмонтиро5 вана пола  арматура, на выходном конце которой установлен датчик давлени  или термопара , а соединительные провода вмонтированы внутри полой арматуры.2. A device for determining the technological parameters of the extrusion molding process using a plunger extrusion method, including a punch, a heated matrix, heaters, a thermocouple or a pressure sensor, fittings, wires and measuring instruments, characterized in that, in order to determine the optimum technological parameters and improve the quality of the finished products, in the punch there is an L-shaped channel, in which there is an armature in the floor, at the output end of which there is a pressure sensor or a thermocouple, and the connecting wires and mounted inside the hollow reinforcement. 00
SU874291428A 1987-07-28 1987-07-28 Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method SU1523350A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874291428A SU1523350A1 (en) 1987-07-28 1987-07-28 Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874291428A SU1523350A1 (en) 1987-07-28 1987-07-28 Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1523350A1 true SU1523350A1 (en) 1989-11-23

Family

ID=21322167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874291428A SU1523350A1 (en) 1987-07-28 1987-07-28 Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1523350A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 695843, кл. В 27 N 5/02. Заводска лаборатори , 1947, т. XII № 2 с. 215. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1381337A (en) Process and apparatus for monitoring the progress of a chemical reaction
DE602004014376D1 (en) DEVICE FOR PRODUCING THIN POWDER LAYERS, ESPECIALLY AT HIGH TEMPERATURES, DURING A PROCESS USING THE USE OF A LASER ON A MATERIAL
US20060266119A1 (en) Ultrasonic system for on-line monitoring of pressed materials
SE8600642L (en) BASIC DETERMINATION PROCEDURE AND APPARATUS
ATE315997T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING BLOCKS MADE OF CARBIDE METAL, CERAMIC, SINTERED METAL OR THE LIKE
CA2104053A1 (en) Automated Fluid Bed Process
US20180202112A1 (en) Determining strength of wood fiberboard
ATE2303T1 (en) METHOD FOR SEAMLESS JOINING OF THERMOPLASTIC PLASTIC HOLLOW PROFILES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD.
DE3765244D1 (en) METHOD FOR MEASURING VOLUME CHANGES IN LIQUIDS, ESPECIALLY LOSS MEASUREMENTS ON PLASTICS DURING CURING AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.
SU1523350A1 (en) Method and apparatus for determining process parameters of extruding articles by plunger extrusion method
MXPA02012354A (en) Process and apparatus for preparing a composition of matter utilizing a side stream ultrasonic device.
RU2397065C2 (en) Method and installation for forming of ceramic panels or tiles of specified thickness
JP2680003B2 (en) Injection molding method of thermoplastic synthetic resin
JPS56162629A (en) Method and device for extrusion molding of or the like rubber, thermal cross-linking synthetic resin
SE504221C2 (en) Process for making lignocellulosic slices
ATE86373T1 (en) RADIANT HEATER AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE.
FR2033203A1 (en) Extrusion moulding
ATE113893T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR EXTRUSION OR TUBE EXTRUSION.
JPH0337493B2 (en)
JPS63236616A (en) Resin molding apparatus
JP2021528286A (en) Online detection method of rheology of thermoplastic and / or elastomeric materials for the manufacture of injection molded parts
NO802961L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR DETERMINING THE PROPERTIES OF A PLASTIC MATERIAL BY DETERMINING WEIGHT
SU1368678A1 (en) Method and apparatus for measuring pressure on side walls of mould channel
SU1103124A1 (en) Method of measuring humidity of plant pulp in flow
JPS629917A (en) Vulcanizing mold of blow point measuring sample and blow point measuring method