SU1521834A1 - Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к землеройным машинам типа одноковшовых гидравлических экскаваторов, используемых дл  разработки и погрузки грунта, а также механизации различных подъемно-монтажных работ в строительстве. Цель - снижение металлоемкости и габаритов при увеличении усилий копани  и надежности оборудовани . Рабочее оборудование включает руко ть 1 с кронштейном (К), двухшарнирную вставку 2, ковш с передней 3 и задней 4 челюст ми. Двухшарнирна  вставка выполнена из соединенных между собой гидроцилиндра (ГЦ) 5 управлени  передней челюстью 3 ковша и заключенного в кожух 12 ГЦ управлени  его поворотом в поперечной плоскости. Продольные оси ГЦ 5 и 6 совмещены с ос ми поворота ковша. Шток ГЦ 6 опираетс  и линейно перемещаетс  в отверстии кронштейна 7. Поворот ковша в продольной плоскости осуществл етс  ГЦ 8 через рычаги 9 и 10. Ковш с ГЦ 6 соединен т гой 11. При копании ковшом обратной лопаты челюсть 3 примкнута к челюсти ЗЧ 4 и управление ковшом осуществл етс  только ГЦ 8. При работе ковшом в режиме грейфера управление осуществл етс  ГЦ 5. Дл  захвата груза между челюст ми 3 и 4 управление ими также осуществл етс  ГЦ 8 и 5. 7 ил.

Description

ротом в поперечной плоскости. Продольные оси ГЦ 5 и 6 совмещены с ос ми поворота ковша. Шток ГЦ 6 опираетс  и линейно перемещаетс  в отверстии кронштейна 7. Поворот ковша в продольной плоскости осуществл етс  ГЦ 8 через рычаги 9 и 10. Ковщ с ГЦ 6 соединен т гой 11. При копании ковшом обратной лопаты челюсть 3 примкнута к челюсти 4 и управление ковшом осуществл етс  только ГЦ 8. При работе ковщом в режиме грейфера управ- ление осуществл етс  ГЦ 5. Дл  захвата груза между челюст ми 3 и 4 -управление ими также осуществл етс  ГЦ 8 и 5. 7 ил.

Изобретение относитс  к землеройным машинам типа одноковшовых гидравлических экскаваторов, используемых дл  раз- работки и погрузки грунта, а также механи- |зации различных подъемно-монтажных ра- 1бот в строительстве.

I Цель изобретени  - снижение металлоёмкости и габаритов при увеличении уси- лий копани  и надежности оборудовани . : Ца фиг. 1 изображено рабочее обору- :дование, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - рабочее оборудова- и1ие с ковшом, повернутым в поперечной :плоскости; на фиг. 4 - процесс разработки ;грунта обратной лопатой; на фиг. 5 - процесс планировки и зачистки поверхности грунта задней челюстью; на фиг. 6 - работа оборудовани  в режиме грейфера; на фиг. 7 - процесс захвата рабочим оборудованием трубы.

; Рабочее оборудование состоит из руко ти 1, на которой посредством двухшар- нирной вставки 2 смонтирован ковш, со- сто игий из передней 3 и задней 4 челюстей. Оси шарниров двухшарнирной вставки :выполнены в виде гидроцилиндров 5 и 6, корпуса которых  вл ютс  несущими элементами . Гидроцилиндром 5 осуществл етс  управление передней челюстью 3, а гидроцилиндр 6 поворачивает ковш в поперечной плоскости. Поэтому продольные оси гидроцилиндров взаимно перпендикул рны и расположены в двух параллельных плоскост х . На боковой поверхности руко ти 1 жестко смонтирован кронштейн 7 с отверстием , который служит опорой дл  штока гидроцилиндра 6 и допускает линейное пере- .мещение штока гидроцилиндра 6. Управление поворота ковша в плоскости рабочего оборудовани  продольной плоскости осу- шествл етс  гидроцилиндром 8 через рычаги 9 и т гу 10. Т га 10 выполнена из двух шарнирно сочлененных элементов с возможностью их взаимного поворота в поперечной плоскости. Ковш с гидроцилиндром 6 св зан посредством т ги 11. Шток гидроцилиндра 6 закрыт кожухом 12.

При копании ковшом обратной лопаты усилие от гидроцилиндра 8 передаетс  на режущую кромку посредством рычагов 9 и т ги 10 (см. фиг. 4). Передн   челюсть 3 при этом примкнута к задней челюсти 4

гидроцилиндром 5. Поворачиваетс  ковш со вставкой 2 относительно продольной оси и корпуса гидроцилиндра 6. Выполнение гидроцилиндра 5 управлени  передней челюстью 3 и гидроцилиндра 6 поворота в поперечной плоскости во взаимно перпендикул рных ос х шарниров вставки уменьшает рассто ние между ос ми и габарит0

ные размеры вставки и позвол ет реализовать большие уси. ш  дл  капани .

При необходимости зачистки или планировки разрабатываемой поверхности передн   челюсть 3 с зубь ми выводитс  из

5 работы вт гиванием штока гидроцилиндра 5 (фиг. 5). Зачистка производитс  задней челюстью 4. Путем примыкани  передней 3 к задней челюсти 4 при помощи гидроцилиндра 5 производитс  работа оборудовани  в режиме грейфера либо происхо0 дит схватывание длинномерных грузов типа трубы, столба, бордюрного камн  и т.д. (ф иг. 6, 7).

Паличие двухшарнирной вставки 2 позвол ет осуществить поворот ковша в поперечной плоскости (фиг. 3). При этом в ра5 боту вступает гидроцилиндр 6, передающий усилие через т гу 10 на ковш, который поворачиваетс  относительно продольной оси и корпуса гидроцилиндра 5. Шарнирно сочлененные т ги 10 поворачиваютс  одна отQ носительно другой, чем обеспечиваетс  неизменное положение гидроцилиндра 8. Этим достигаетс  манипулирование захваченны.м грунтом, а также работа по откосообра- зованию.

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора, включающее руко ть и присоединенную к ней двухшар- нирную вставку с взаимно перпендикул р- ными ос ми поворота, расположенными в параллельных плоскост х, и двухчелюстным ковшом, гидроцилиндры управлени  передней челюстью, поворотом ковша в поперечной и продольной плоскост х, отличающеес  тем, что, с целью снижени  металло

   емкости и габаритов при увеличении усилии копани  и надежности оборудовани , руко ть снабжена боковым кронштейном с отверстием , а двухшарнирна  вставка выполйена из соединенных между собой гидроцилиндров управлени  передней челюстью и поворотом ковша в поперечной плоскости , причем продольные оси гидроцилиндров совмещены с ос ми поворота ковша, при

   этом шток гидроци.пиндра поворота KOBUja в поперечной плоскости установлен подвижно в отверстии бокового кронштейна руко ти и посредством т ги с шарнирами соединен с ковшом.

   сриг.2

   Ю

   сриг.7