SU1521585A1

SU1521585A1 - Способ сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1521585A1
Application number: SU874318209A
Authority: SU
Inventors: Валентин Андреевич Аксенов; Александр Михайлович Подманков; Леонид Георгиевич Шишмаков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5539
Priority date: 1987-10-16
Filing date: 1987-10-16
Publication date: 1989-11-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам и способам сборки крепежных узлов и предназначено дл сборки резьбовых соединений. Цель изобретени - повышение надежности и производительности работы за счет сокращени времени сборки и гарантированного усили зат жки. Способ сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений заключаетс в одновременном раст гивании резьбовых узлов сначала на 40...50% от номинального усили , контрол и обеспечении равномерности нагружени резьбовых узлов и в последующем нагружении всех групп резьбовых узлов номинальным усилием с одновременным зат гиванием их гаек равными моментами. Устройство дл осуществлени этого способа содержит основание 1, крышку 2 и гидродомкрат 3, передающий усилие на крепежные шпильки 18 посредством т г 4, крепежные гайки 17 зат гиваютс одновременно с помощью привода 6 и передачи 9 до упора во фланец. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

сд to

ел

00 СП

Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками дл креплени крышек сосудов высокого давлени , в частности атомных реакторов.

Цель изобретени - повышение надежности соединени и производительности работы деталей стыка за счет сокраш,ени времени сборки и разборки с гарантируе- мой одинаковой зат жкой всех резьбовых узлов при обеспечении дистанционного управлени рабочими операци ми.

На фиг. 1 представлена кинематическа схема устройства; на фиг. 2 - конструктивное выполнение устройства; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство содержит основание 1, крышку 2, гидродомкрат 3, т ги 4 с гайками 5, электродвигатель 6, редукторы 7 и передачу , выполненную в виде шестерни 8 вра- шени общего кольцевого зубчатого колеса 9 и шестерни 10, установленные на промежуточных валах 1 муфты 12 предельного момента дл соединени с выходными валами 13, на шлицах которых размешены шестерни 14, взаимодействуюш,«е с кулачковыми муфтами 15, имеюшими наружный зубчатый венец и снабженные приводом 16 осевого перемещени и вза- имодейс вующнми с торцовыми кулачками крепежных гаек 17 или т г 4. В отверсти х П1пилек 18 и т г 4 размешены эталонные стержни 19, на которых креп тс индикаторы 20, имеющие электрические выводы и св занные с системой контрол деформаций раст жени .

Устройство содержит также фиксаторы 21 крепежных гаек 17, взаимодействующие с кольцевыми канавками 22 на крепежных гайках 17, тензодатчики 23 контрол напр жений раст жени т г 4, упоры 24, удерживающие основание 1, датчики 25 регистрации пробуксовки муфт 12 пре- дельного мо.мента, датчики 26 положени вспомогательных т г 4, взаимодействующие с выступами 27 гаек 5. Гидродомкрат 3 выполнен в виде двух концентрических кольцевых камер из упругого материала.

Устройство работает слелдующим образом .

После установки устройства производитс предварительна зат жка резьбовых узлов . Дл этого расфиксируют крепежные гайки 17, затем включают электродвигатели 6, привод щие через редукторы 7, шестерни 8 и зубчатое колесо 9 шестерни 10, промежуточные 11 и приводные 13 валы с шестерн ми 14. Попеременным включением кулачковых муфт 15 навинчивают на шпильки 18 крепежные гайки 17 и т - ги 4 одинаковыми крут щими моментами, обеспечиваемыми муфтами 12. Затем гидродомкратом 3 раст гивают все т ги 14 и шпильки 18 усилием, составл ющим

5

0 5

0

5

0

5

0

40-50% от номинального. Затем производитс оценка напр жений раст жени в т гах соответствующей системой по показани м тензодатчиков 23. После сн ти раст гивающего усили производитс установка т г 4 путем их вращени кулачковыми муфтами 15, при этом сравниваютс требуемые величины рассогласовани их положений с показани ми датчиков 26. После установки т г 4 производитс контрольное раст жение с тем же усилием, при получении одинакового уровн напр жений усилие снимаетс и индикаторы 20 выставл ютс на «О. Устройство отложено и готово к работе.

Дл зат жки стыка производитс раст жение шпилек 18 номинальным усилием, контролируемым системой контрол деформации раст жени . Затем производитс одновременное завинчивание до упора всех крепежных гаек 17 одинаковыми крут 1.иими моментами , обеспечиваемыми муфтами 12. Стык зат нут. Устройство демонтируетс с фланца.

Разборка стыка производитс в обратной последовательности.

Claims

Формула изобретени

. Способ сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений , заключающийс в одновременном раст гивании группы крупных резьбовых крепежных деталей на требуемую величину и одновременном завинчивании всех крепежных гаек до их упора в поверхность фланца либо их отвинчивани , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности соединени деталей стыка, группу крепежных деталей предварительно раст гивают усилием, составл ющим 40-50 от номинального , затем контролируют напр жени раст жени в крепежных детал х, снимают раст гивающее усилие, выравнивают напр жени раст жени во всех крепежных детал х, производ т контрольное раст жение и при достижении одинаковых напр жений раст жени во всех крепежных детал х одновременно раст гивают группу крепежных деталей номинальным усилием , контролиру при этом величины деформаций крепежных деталей.
2. Устройство дл сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов.фланцевых соединений, содержащее основание, размещенную на нем по крайней мере одну крышку с отверсти ми под крепежные детали , т ги, установленные на одном из их концов, гайки дл взаимодействи с крепежными болтами, по крайней мере один гидродомкрат, размещенный между крышкой и основанием по обе стороны от т г, и привод в виде электродвигателей с редукторами , св занной с ними передачи, промежуточного и приводных валов, щестерен с

осевыми отверсти ми, установленных на свободных концах приводных валов и соедин ющих промежуточные и приводные валы муфт предельного момента, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности соединени деталей, на приводных валах и в осевых отверсти х их шестерен выполнены шлицы, на других концах т г - кулачки, гидравлический домкрат выполнен в виде двух концентрических кольцевых камер из упругого материала, а устройство снабжено св занными с шестерн ми приводных валов через зубчатое зацепление кулачковыми муфтами и их приводом осевого перемещени дл поочередного взаимодействи кулачковых муфт с кулачками т г или крепежных гаек, системами контрол напр жений раст жени крепежных деталей контрол деформаций раст жени и регулировани давлени в камерах гидравлического домкрата.
3. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности работы за счет сокрашени времени сборки и разборки, в т гах выполнены сквозные осевые отверсти , а система контрол деформаций раст жени выполнена в виде размещаемых в этих отверсти х эталонных стержней, индикаторов, закрепленных на одном из концов эталонных стержней дл взаимодействи наконечника- ми со свободными торцами т г и имеющих электрические выводы, вторые концы эталонных стержней предназначены дл креплени в отверсти х крепежных шпилек.
4. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности работы за счет сокращени времени сборки и разборки, муфты предельных моментов имеют датчики регистрации пробуксовки, электрически св занные с системой контрол деформаций, раст жени , дл взаимодействи с приводами осевого перемещени кулачковых муфт.
5. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности работы за счет сокращени времени сборки и разборки, на наружной поверхности гаек выполнен кольцевой треугольный в поперечном сечении выступ, а система контрол напр жений раст жени выполнена в виде датчиков положени т г дл взаимодействи с выступами на гайках.

75

22

Г

Ю Масло

Л

18

i/г. J