SU1520406A1 - Способ определени концентрационного распределени красител по поперечному сечению волокна - Google Patents

Способ определени концентрационного распределени красител по поперечному сечению волокна Download PDF

Info

Publication number
SU1520406A1
SU1520406A1 SU874352894A SU4352894A SU1520406A1 SU 1520406 A1 SU1520406 A1 SU 1520406A1 SU 874352894 A SU874352894 A SU 874352894A SU 4352894 A SU4352894 A SU 4352894A SU 1520406 A1 SU1520406 A1 SU 1520406A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
sample
optical density
section
dependence
Prior art date
Application number
SU874352894A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Семенович Малкин
Анна Мстиславовна Степанова
Виктор Степанович Твердохлеб
Тамара Михайловна Немцева
Original Assignee
Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР filed Critical Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР
Priority to SU874352894A priority Critical patent/SU1520406A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1520406A1 publication Critical patent/SU1520406A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области технологии крашени  текстильных материалов и может быть использовано в легкой и текстильной промышленности дл  контрол  качества прокрашивани  волокна, а также дл  расчета коэффициентов диффузии красител  в волокно, необходимых при разработке способов и режимов крашени . Цель изобретени  - повышение точности измерени  концентрации красител  в поверхностном слое волокна. Дл  этого в газоразр дную трубку с переменной по длине трубки напр женностью электрического пол  помещаетс  прокрашенное и высушенное волокно таким образом, чтобы продольные оси трубки и волокна были параллельны. При этом совпадают направлени  оси трубки, оси волокна, изменени  напр женности пол  внутри трубки и изменени  мощности газового разр да. В результате обработки в газовом разр де стравливаетс  ("обдираетс ") поверхностный слой волокна, а вследствие изменени  мощности газового разр да вдоль оси трубки толщина "ободранного" сло  неодинакова вдоль оси волокна: чем больше мощность газового разр да, тем больше толщина "ободранного" сло . Волокно обрабатываетс  до тех пор, пока в зоне наибольшей мощности газового разр да вследствие утоньшени  волокна не произойдет полного его разрыва. В результате цилиндрическое по форме волокно приобретает коническую форму. Такое "протравленное" волокно переменного диаметра от начального до нулевого будем называть образцом. После обработки в газовом разр де образец микрофотометрируют в нескольких, перпендикул рных продольной оси образца сечени х световым лучом, также перпендикул рным оси образца. Определ ют зависимость оптической плотности от диаметра сечени , а затем путем дифференцировани  полученной зависимости по диаметру определ ют распределение оптической плотности образца по поперечному его сечению. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области технологии крашени  текстильных материалов и может быть использовано в легкой и текстильной промьшшенност дл  контрол  качества прокрашивани  волокна, а также дл  расчета коэффициентов диффузии красител  в волокно необходимых при разработке способов и режимов крашени , .
Цель изобретени  - повьииение точности измерени  концентрации красител  в поверхностном слое волокна, сокращение времени и снижение трудоемкости изготовлени  образцов.
На фиг. приведена схема, иллюстрирующа  взаиморасположение осей и направлени  фотометрировани ; на фиг.2 - набор ьшкрофотограмм, соот- .ветствующих сечени м с различными диаметрами; на фиг.З - графики зависимости величины оптической плот-, нести от диаметра течени  D (d) и распределени  оптической плотности образца волокна по его поперечному сечению D (d).
Способ осуществл етс  следуннцим образом,
В 1 азоразр дную трубку с переменной по длине трубки напр женностью электрического пол  псхиещаетс  покрашенное и аысушенное волокно таким образом, чтобы нродолыше оси трубки и волокна быпи параппельны. Яри этом совпадают на0равлвни  оси трубки , оси волокна, изменени  на р жен- ности пол  внутри трубки и изменени  мощности газового разр да. В результате обработки в газовом разр де стравливаетс  (обдираетс )поверхйост ный слей волокна, а вследствие изменени  мсвцности газового разр да вдоль оси трубки толщина ободранного сло  неодинакова вдоль оеи волокна: чем больше мощность газового разр да, тем больше толщина ободранного сло . Волокно обрабатываетс  до тех пор, пока в зоне наибольшей мощности разового разр да вследствие утоньшени  волокна не произойдет полный его разрыв t В результате цилиндрическое по форме волокно приобретает коническую форму. Такое протравленное волокно переменного диаметра (от начального до нулевого) будем называть образцом,
После обработки в газовом разр де образец микрофотометрируют в нескольких перпендикул рных продольной
оси образца сечени х световым , также перпендикул рным оси образца.
Микрофотограмма представл ет собой I графическую запись зависимости оптической плотностиD образца от диаметра d;D(d), при этом d определ етс  по длине записи микрофотограммы образца на диаграммной ленте с учетом масштаба записи линейного размера объекта фо- тометрировани  и пропорциональности скоростей движени  диаграммной лентыf и гфедметного стола микрофотометра. Оптическую плотность, измеренную таким образом, можно назвать интегральной , поскольку световой луч проходит сквозь всю толщину образца в данной точке диаметра. Центральна  точка микрофотограммы  вл етс  интегральной оптической плотностью сло , равного диаметру образца в данном се- чешш.С одного образца ползгчают набор микрофотограмм, соответствун цих сечени м с разным диаметром (фиг.2).
Величина оптической плотности в центральной точке диаметра на каждой микрофотограмме представл ет собой интегральную оптическую плотность толщины образца, равной диаметру соответствукицего сечени . Разноеть значений D в точках двух микрофотограмм , соответствующих двум сечени м с разным диаметром, равна D сло , представл ющего собой, разность диаметров этих сечений.
Поско вьку
D xcl,
где X - показатель поглощени  с - концентр аци  поглощающего
вещества; 1 толщина фотометрируемого
слон
а в центральных точках микрофотограийи (где t в d)
D. jicd ,(t),
то дл  даух шкpoфoтoгpa a, полученных с сечений диамет| ов d| и dy, в центральных точках D, xcdj , Di xedf .
Dj - D; xc( j - d j)
Ь
i
(2).
Таким образом, путем вычитани  значен  Dj и D; в центральных точках твкрофотограмм двух разных сечений определ ют значение D| сло , равного разности этих сечений. Профото- метрировав последовательно несколько сечений, незиз итедьно отличбш цихс  по диаметру, и 1фШ4енив к микрофото15
грамме попарное вычитание значений D в центральных точках микрофотогг рамм, получают прослойное распределение оптической плотности образца по поперечному его сечению.
Попарное вычитание значений D в центральных точках микрофотограмм и значений, соответствующих d можно заменит, математической операцией Q дифференцировани  зависимости D (d) по диаметру. Дифференцирование может |быть графическим и аналичтсческим. Результат представл ет собой зависимость оптической плотности образца от его диаметра D (d), рассчитанную по центральным точкам iшcpoфoтoгpaмм, где ди(|факци  свата не наблюдаетс . Переход к концентрационному распреде- ленмо красител  по поперечному сече- 20 нию волокна осуществл етс  по формуле (t) в соответствии с предварительно построенной тарировочной кри- вой зависимости оптической плотности от количества поглощенного субстратом 25 красител . Увеличива  число микрофотограмм , ен тых с р.азных сечений од«ог0 образца, можно определить кон- цеитрадию красш ел . в слое желаемой толщины.
П р и м е р. Покрашенные и высушенные волокна помещают в газоразр дную трубку таким образом, чтобы направление уменьшени  напр женности электрического нол  в трубке совпадало с цЕродо ьыыш ос ми волокон дл  создани  не| аэномерност.и протравлени  поверхности оси волокна.
Обрабйтеюают волокно в газоразр дной трубке при давлении в ней мм pTiCf. В результате двухчасового тpa9Лeи ш толщина волокна закономерно уменьщаетс  вдоль продольной ос, образу  конический по форме об- разец.Иолуче } ые,неравномерные поди
света, перпендикул рным продольной оси волокна в соответствии со схемо приведенной на фиг.1.
По центральным точкам полученных микрофотограмм (фиг. 2) строим зависи мость от диаметра интегральной оптиче кой плотности D(d), затем методом граф ческого дифференхщровани  полученной зависимости строим график послойног распределени  красител  по поперечному сечению волокна D (d) (фиг.З). Получаем четкое экспериментальное распределение оптической плотности по поперечному сечению волокна, не требующее экстраполировани . Далее по формуле (1) полученную зависимос переводим в концентрационное распре деление красител  по поперечному сечению волокна. Средн   длительнос проведенных испытаний 10 ч.

Claims (1)

  1. Формулаизобрётени
    Способ определени  концентрацион ного распределени  красител  по поп речному сечению волокна путем измер ни  оптической плотности образца во локна и определени  концентрационног
    30 распределени  по градуировочной зависимости оптической плотности от концентрации красител , о т л и - j4 аю щ ий с  тем, что, с целью повышени  точности и сокращени  времени определени , образец вьщержи35 вают в газовом разр де переменной по длине образца мощности до получени  перемен1В|1х по оси образца площадей поперечного сечени , измер ют оптическую плотность образца вдоль диаметров его поперечных сечений, определ ют зависимость величины оптической плотности от ди:аметра сечени  и путем диф4 вренцировани  полученной зависимости по диаметру
    40
    аметру койические по форме образцы мик- 45 определ ют распределение оптической рофотометрнруют на микрофотометре №-4 плотности образца по его поперечно- в 10 разных сечеии х образца лучом му сечению.
    света, перпендикул рным продольной оси волокна в соответствии со схемой, приведенной на фиг.1.
    По центральным точкам полученных микрофотограмм (фиг. 2) строим зависимость от диаметра интегральной оптической плотности D(d), затем методом графического дифференхщровани  полученной зависимости строим график послойного распределени  красител  по поперечному сечению волокна D (d) (фиг.З). Получаем четкое экспериментальное распределение оптической плотности по поперечному сечению волокна, не требующее экстраполировани . Далее по формуле (1) полученную зависимость переводим в концентрационное распре- деление красител  по поперечному сечению волокна. Средн   длительность проведенных испытаний 10 ч.
    Формулаизобрётени 
    Q 20 25
    Способ определени  концентрационного распределени  красител  по поперечному сечению волокна путем измерени  оптической плотности образца волокна и определени  концентрационного
    30 распределени  по градуировочной зависимости оптической плотности от концентрации красител , о т л и - j4 аю щ ий с  тем, что, с целью повышени  точности и сокращени  времени определени , образец вьщержи5 вают в газовом разр де переменной по длине образца мощности до получени  перемен1В|1х по оси образца площадей поперечного сечени , измер ют оптическую плотность образца вдоль диаметров его поперечных сечений, определ ют зависимость величины оптической плотности от ди:аметра сечени  и путем диф4 вренцировани  полученной зависимости по диаметру
    0
    5 определ ют распределение оптической плотности образца по его поперечно- му сечению.
    НалрвЗление перенетена  луча
    в
    I S
    Фиё.2
    0,1
    (91)
SU874352894A 1987-12-29 1987-12-29 Способ определени концентрационного распределени красител по поперечному сечению волокна SU1520406A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874352894A SU1520406A1 (ru) 1987-12-29 1987-12-29 Способ определени концентрационного распределени красител по поперечному сечению волокна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874352894A SU1520406A1 (ru) 1987-12-29 1987-12-29 Способ определени концентрационного распределени красител по поперечному сечению волокна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1520406A1 true SU1520406A1 (ru) 1989-11-07

Family

ID=21346083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874352894A SU1520406A1 (ru) 1987-12-29 1987-12-29 Способ определени концентрационного распределени красител по поперечному сечению волокна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1520406A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Warwicker 1.0. Polimer Sci, A.t, 1963, p. 3105. Blasker I.A. Paterson D.- I. Soc. Dyers Col., 1969, v. 85, p. 589. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0107410B1 (en) Method of photometric measurement
US4181433A (en) Method for determining the refractive index profile of optical fibers and optical fiber preforms
US4587624A (en) Method and apparatus for correcting a curve relating an absorbance to a concentration
Haddock et al. Fabrication of biconical tapered optical fibers using hydrofluoric acid
US4492463A (en) Method for inspecting multilayer transparent rods
SU1520406A1 (ru) Способ определени концентрационного распределени красител по поперечному сечению волокна
DE69511595T2 (de) Verfahren und Apparat zur Analyse des Kerns eines optischen Wellenleiters
JPS5655842A (en) Monitoring device for concentrating of mixed acid by laser raman spectroscopy
DE4218721C2 (de) Kapillarelektrophorese-Gerät
DE102018204744A1 (de) Chemische Analysevorrichtung zur Messung der Ionenkonzentration eines Elektrolyten und Verfahren zu ihrem Betrieb
Jørgensen et al. [71] Microsensors
US2359736A (en) Device for measurement of color
WO1997000422A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der dicke und/oder des komplexen brechungsindexes dünner schichten und verwendung zur steuerung von beschichtungsverfahren
Stone et al. Elimination of errors due to sample polishing in refractive index profile measurements by interferometry
RU2611573C1 (ru) Способ оценки количества гидроксильных групп на внутренней поверхности фотонно-кристаллического волновода
DE3104076C2 (ru)
DE3274759D1 (en) Method of measuring the coating thickness of clad wires or pipes
JPS55146040A (en) Measuring method of concentration
Zhu et al. Dual-channel SPR fiber sensor by adjusting incident angle in fiber
FR2435020A1 (fr) Procede pour la mesure automatique semi-quantitative de l'intensite de couleur ou de la turbidite d'une solution liquide
DE3217168C2 (de) Faseroptisches Refraktometer
JPS5779416A (en) Temperature measuring device
Takami et al. Thickness measurement method for thin photoresist film on transparent material
Halaby et al. Computer-controlled spectral measurements of blood cells
SU641795A1 (ru) Способ подготовки многослойных блоков диэлектрических трековых детекторов т желых зар женных частиц дл просмотра