SU1520123A1

SU1520123A1 - Способ окусковани дисперсных материалов

Info

Publication number: SU1520123A1
Application number: SU884376537A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Чесноков; Валерий Ефимович Лотош
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1988-02-12
Publication date: 1989-11-07

Abstract

Изобретение предназначено дл окусковани дисперсных материалов. Цель изобретени - повышение прочности кусков. Способ включает использование в качестве в жущего неорганического кле , его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку. При этом неорганический клей в сформованных кусках предварительно раствор ют выдержкой их в воздушно-влажной среде при температуре 40-100°С в течение 0,4-10,0 ч. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может найти применение при опусковаьши рудного сырь .

Цель изобретени - повышение прочности кусков.

Воздушно-влажна среда предусматривает 100%-ную или близкую к ней относительную влажности, позвол ющую сохранить влагу в образцах при их нагревании. Вьщержка кусков в воздушно-влажной среде при 4О-100°С в течение 0,4-10,0 ч обеспечивает высокую степень растворени неорганического кле и эффективное его использование как в жущего при последующей упрочн ющей сушке.

Температурный интервал (40-100 С) обработки, кусков в воздушно-влажной среде обусловлен тем, что при температуре ниже 40 с; заметно падает скорость растворени кле , что ведет к неполному его использованию как в жущег о и снижению прочности образцов. При температуре обработки более 100 С во31шкает избыточное давление пара, последующее сбрасывание которого ведет к разрушению сырцов.

Временной интервал продолжительности вьщержки образцов в воздушно-влажной среде (0,4-10,0 ч) обусловлен тем, что ниже нижнего предела не достигаетс необходима степень растворени кле , что ведет к получению образцов с низкой прочностью. Вьш1е верхнего предела (более 10 ч) вьщержка ведет к снижению прочности образцов вследствие их переувлажнени и разрушени .

Пример. Компоненты шихты (рудный материал, неорганический клей в твердом виде и добавки) после измельчени дозируют, смешивают, увлажн ют и окусковывают методами брикетировани или гранулировани . Возможно, совместное измельчение компонентов шихты. Окускованный продукт (брикеты, окаты (Л

сд ю

to

со

данной температуры и выдерживают в т

ши) выдерживают в воздушно-влажной среде при AO-IOU C с целью o6edne4eHHH полного растворени неорганического кле . Продолжительность вьщержки сое- с тавл ет 0,4-10,0 ч и зависит от типа неорганического кле , степени его измельчени , температуры выдержки, массовой доли кле в шихте и др. Затем окускованный продукт сушат при 100- 10 казала, что количество образующейс

чение заданного времени, затем их су шат на воздухе при 200°С и определ ют прочность на сжатие.

Результаты испытаний представлен в табл. 2.

Оценка кусков на истираемость по

данной температуры и выдерживают в те казала, что количество образующейс

казала, что количество образующейс

чение заданного времени, затем их сушат на воздухе при 200°С и определ ют прочность на сжатие.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

ала, что количество образующейс

Оценка кусков на истираемость по

500°С до содержани влаги не более 0,5%. При окомковании и брикетировании используют хромовьй и марганцевый концентраты, химический состав которых представлен в табл. 1.

В качестве неорганического кле используют силикат натри (силикатна глыба) и полифосфат натри , измельченные до крупности 95% класса - 74 мкм. После дозировани компонентов шихту увлажн ют до 5%, смешивают- и окусковывают. Окомкование ведут до образовани гранул крупностью 12 - 14 мм. Брикеты (ДхН 15х15 мм) готов т при усилии прессовани 65 МПа. Сырые образцы помеп1,ают в закрытый сосуд над поверхностью воды, нагревают до за

Концентрат

Содержание элементов, %

р ка з МпОг СаО Si04 MgO S In.п.п.

Хромовый Марганцевый

58,6 14,4 - 0,13 2,6 8,9 15,2 0,01 5,2 30,-9 2,59 22,0 4,84 0,69 0,31

XpoMonbiii,

окатьиш То же

Силикатна глыба, 10 Силикатна глыба, 2

То же

6,5

5,9

6,2 5,9 5,9 5,9 5,9 Ь,5 Ь,5

25

21

19 21 21 21 21 1У 19

пыли снизилось с 24,0 до 9,0%. Кроме того, сокращаетс расход в жущего с 10 до 2-3%.

Ф о рмула изобретени

Способ окусковани дисперсных материалов , включающий использование ., в качестве в жущего неорганического р кле , его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сьфых кусков и их сушку, о т- личающийс тем, что, с целью повьш1ени прочности кусков, сформированные куски перед сушкой вьздер- живают в воздушно-влажной среде при 40-100 С в течение 0,4-10,0 ч.

Таблица 1

0,5

Таблица 2

19

430

14

Г/ 1А 14 14 14 13 13

Продо гженче табл, 2

Claims

Формула изобретения

Способ окускования дисперсных материалов, включающий использование в качестве вяжущего неорганического и клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности кусков, сформированные куски перед сушкой выдерживают в воздушно-влажной среде при 40-100^рС в течение 0,4-10,0 ч.

Таблица 1

~ η Концентрат Содержание элементов, % з Ге₂0₃ МпО_г СаО | SiO₄ | А1_а0_д 1 1 i s 1 1 Об 1 1 О 1 1 1 1 1 1_______________________________________________1 S |п.п.п. Хромовый Марганце- 58,6 14,4 - 0, 13 2,6 8,9 15,2 0,01 0,5 вый 5,2 30,-9 2,59 22,0 4,84 0,69 0,31

Таблица 2

Пример Материал и вид окускованного продукта Тиц и массовая доля неорганического клея, % Сырые образцы Выдержка душно-вла ср еде в возжной Прочность образцов на сжатие, Н/ок (см ) Влажность, % Прочность на сжатие, Н/ок (см²) Прочность, на сбрасывание (Н=300 мм), раз После выдержки в воздушновлажной среде После сушки Температура,⁰ С Продолжител ьность. Ч 1* (ромоный, Силикатная 6,5 25 19 - - - 430 окатыши глыба, 10 2 То же Силикатная глыба, '2 5,9 21 14 110-115 3 Окатыши р разрушались 3 _ 11 __ То же 6,2 19 17 90-100 3 27 860 4 _ Ч _ _ II _ 5,9 21 14 90-100 3 25 890 5 _ ·' _ ‘ — '¹ — 5,9 21 14 75-85 3 26 732 6 5,9 21 14 40-50 3 31 460 7 _ ” _ _ ” - 5,9 21 14 30-40 3 29 326 8 — ” — _ (1 , 6,5 19 13 75-85 1 1 9 331 9 — ·' — _ ¹¹ ~ 6,5 19 13 75-85 10 18 452

Продолжение табл. 2

Материал и Тип и мае- Сырые образцы Вьдержка в воз- Прочность образцов вид окус.ко- соиая доля душно-влажной на сжатие, II/ок (см¹) ванного неорг а ни- Влаж- Проч- Прочность среде продукта ческого ность, ность на сбра- После вы- После клея, 7, 7. на сывание Темпера- Про- держки в сушки сжатие, (Н=300 мм), тура,°C должи- воздушно- Н/ок раз тель- влажной (см^!) ность среде

ίυ 1 1 л. - ¹¹ - окатыши _ и _ Силикатная глыба, 10 То же ' 6,5 6,5 19 19 л · ’ 13 13 75-85 75-85 0,4 0,25 22 19 44 7 400 12* Марганце- вый, ока- тыши — ” _ 6,8 27 19 44 1 13 То же Силикатная 6,7 24 17 90-100 4 27 1020 глыба, 3 19 Хромовый, Полифосфат 6,5 19 13 90-1000 0,5 2Ф 570 окатыши натрия, 2 Хромовый, Силикатная брикеты глыба, 10 7,0 53 - 14 70 16 То же То же 7,0 48 - 90-100 3 51 2070

*

По известному способу.

/ о