SU1519732A1

SU1519732A1 - Массообменное контактное устройство

Info

Publication number: SU1519732A1
Application number: SU853968042A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Пономарев; Наталья Михайловна Новицкая; Виктор Иванович Шабрацкий; Валентин Васильевич Овчаренко
Original assignee: Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института
Priority date: 1985-10-23
Filing date: 1985-10-23
Publication date: 1989-11-07

Abstract

Изобретение относитс к процессам массообмена в системах газ(пар)-жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение эффективности массообмена путем многократного контакта фаз и увеличени пути контактировани фаз на одной тарелке. Контактное устройство содержит подвижную тарелку, выполненную в виде диска с закрепленными на нем кольцевыми перегородками со встроенными в них вертикальными всасывающими элементами, причем кольцевые перегородки неподвижной тарелки расположены концентрическими р дами между кольцевыми перегородками подвижной тарелки. 2 ил.

Description

Изобретение предназначено дл проведени процессов массообмена в системах газ (пар) - жидкость и может быть ис- п(),1ьзовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение эффективности массообмена путем многократного контакта фаз и увеличени пути контактировани фаз на одной тарелке.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из обечайки 1 с закрепленной на ней неподвижной тарелкой 2, выполненной в виде диска с кольцевыми перегородками 3 и переливного патрубка 4, внутри которого расположен вращающийс вал 5 с закрепленной на нем подвижной тарелкой 6, выполненной в виде диска с кольцевыми перегородками 7 со встроенными в них всасывающими элементами 8, нып(;лненными в-виде вертикальных загнутых трубок, причем нижние концы трубок направлены против направлени вращени

вала. Кольцевые перегородки 3 неподвиж - ной тарелки расположены концентрическими р дами между кольцевыми перегородками 7 подвижной тарелки 6.

Устройство работает в противоточном режиме.

Жидкость непрерывно поступает в рабочую зону сверху, а газ (пар) - снизу.

При вращении вала 5 жидкость, попада на подвижную тарелку 6. под действием равнодействующей сил, направленной к периферии диска, растекаетс в виде пленки по плоской поверхности диска тарелки 6 и стекает на неподвижную тарелку 2; запол н ет пространство между кольцевыми перегородками 3, набира заданный уровень, определ емый высотой перегородок 3, и за тем поступает на расположенную ниже тарелку через переливной патрубок 4.

При вращении подвижной таролки 6 со всасывающими элементами 8 в замкнутом пространстве между перегородками создаетс такой гидравлический режим, при коСП

СО to

юром в iio. iocTH всасывающего элемента 8 ()бра:(уетс разрежение. В результате это- к) и:( нижней ступени засасываетс газ (пар|, через переливной патрубок 4 посту- пае и полость всасывающесо э.чемента S и через выходной нижний конец трубки 8 выбрасываетс в жидкость, наход щуюс между пере| ородками 3 неподвижной тарелки 2. Под действием турбулентных вихревых потоков происходит дробление газа (пара) пи мелкие пузырьки и их интенсивное П1 1емеп1ивание. Затем газова фаза проходит последовательно через все вса- сываюи1пе -: лементы от центра до стенки обечайки. ()тделив1иа с часть газовой фазы и.) газожидкосгной смеси поступает в ()НП()е просгранстно, ограниченное П()движн1)й гарелкой 6 п перелпвным патрубком 4. Г;.зов.ч смесь, поднима сь ввер.х, проходит че)ез жидкости, стекаю щук) с вращающейс тарелки fi и пленку, об()азуюп1 1ос при стекапии с перелпвно- () 4 расположенной вьипе таре,.: кп.

Таким )азом п части устройст на образуютс доп()лпит(мьные контактные iotu.i массообмсиа- Кроме roi o, между (паром) нозможеп акже массообм1- Н и n.ieii- KI/. o6i);i ун)ще11с при вращенпп i,. { одсос га (а (пара) П зоны и па а РСЛКС приноди; к (пачт е;1Ы(ом ипю гид 1аилпческог(1 ч ()||р(1тинлепии ia|4- i К1 ;i аппарата iuuMoM.

11ровед1 нпе массообм(.Ч1а межд жид К(л ||,ю и ia:ioN (iia)OM) па cc iinonMpi)

0

5

О

ванной тарелке со всасывающими элементами путем прохождени газовой фазы последовательно зон контактировани от центра к периферии обечайки позвол ет значительно повысить эффективность массо- обмена на одной тарелке, что влечет за собой уменьп1ение числа тарелок; снижение металлоемкости аппарата; уменьщение габаритов (высоты) аппарата; сокращение расхода эне()гетического пара в случае проведени процесса с подводом тепла.

Claims

Формула изобретени

ЛАассообменное контактное устройство, содержащее корпус и расположенные по его высоте контактные ступени, кажда из которых включает подвижную тарелку в виде диска с перегородками и всасывающими : лементами, закрепленную на вращающемс Ba. iV. неподвижную тарелку, снабженную ко- аксиально расположенными цилиндрическими iiepei ородками, размещенными между 1е)(чородк.ами подвижной тарелки, отличаю- iUi i C i тем, что, с целью повышени эф- фективпости массообмена путем многократ- ш)() контакта фаз и увеличени пути контактировани фаз на одной тарелке, подвижна тарелка расположена над неподвижной , всасывающие элементы выполнены и виде загнутых вертикальных трубок, ihbie концы которых расположены в верхних переюродок подвижной тарелки , а выходныенад неподвижной га- 1) и напраилепы 11()отив направлени ра:|1епи вала.

8

(риг 2