SU1519214A1

SU1519214A1 - Friction composition

Info

Publication number: SU1519214A1
Application number: SU864120491A
Authority: SU
Inventors: В.Б. Голкин; Е.Л. Попова; М.З. Левит
Original assignee: Предприятие П/Я В-8570
Priority date: 1986-06-12
Filing date: 1986-06-12
Publication date: 1992-07-30

Description

(46) 30.07.92.Bian. fr 28 (46) 07/30/92.Bian. fr 28

(21) А120491/05 (22) J2.06.86 (21) А120491/05 (22) J2.06.86

(72) В.В. ГолкнпJ К,Л. Попопа н М.З. Левит (72) V.V. GolkNJ K, L. Popopa M.Z. Leviticus

(53)678.7 (088.8)(53) 678.7 (088.8)

(56)ТУ 38. И/4239-77. Накладки тормозные формованные дл гоузовых автомобилей КрАЗ и др. транспортных средств.(56) TU 38. And / 4239-77. Brake linings molded for vehicles KRAZ and other vehicles.

Авторское свидетельстпо СССР . 6892А7, кл. С 08 L 9/06, 1978.Copyright testimony of the USSR. 6892A7, cl. C 08 L 9/06, 1978.

(54)КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ(54) COMPOSITION OF FLEXIBLE APPOINTMENT

(57)Изобретение относитсп к разработке рецептуры асбофрикционпой композиции , преднпзначенной дл изготовлени тормозных накладок, эксплуатн- рующнхсп в барабанных тормозах грузовых автомобилей. Изобретение позвол ет повысить коэффициент трени изделий из данной композиции при с 0,2 до 0,45 и уменьпить линейный износ с 0,52 мм до 0,19 мм за счет испол1,зовани в рецептуре композиции фрикционного назначени , включающей (на сухое иетество), мас.%: полимерное св чуюгдее, вулканизующую группу 2-7,3; полокнистый наполш1тель 5-5.; технический углерод 0,5-3,5i концентрат баритовый 5,2-52,2; гидрлт окиси кальци 0,;- 9i окись хрома 1-4,6 и окись магни 1,2-6,28 в качестве полимерного сн зующего карбоксилатного бутадиеинит- рильного латекса с 40 мае ,% звеньев акршюпитрила и 4 мае .% звеньев ме- такриловой кислоты 3-9 и фенолформал; - дегидной смолы новолачиого типа I4- 20. 3 табл.(57) The invention relates to the formulation of an asbestos-friction composition intended for the manufacture of brake linings operating in drum brakes of trucks. The invention allows to increase the coefficient of friction of products from this composition when from 0.2 to 0.45 and to reduce linear wear from 0.52 mm to 0.19 mm due to the use of a friction designation in the formulation, including (for dry matter) , wt.%: polymer binder, vulcanizing group 2-7.3; poloknisy napolsh1tel 5-5 .; carbon black 0.5-3.5i barite concentrate 5.2-52.2; Calcium oxide hydrate 0,; - 9i chromium oxide 1-4.6 and magnesium oxide 1.2-6.28 as a polymeric carboxylate-butadieneinitrile latex polymer with 40 May,% of acrychuypryl units and 4% by weight of units of me tacrylic acid 3-9 and phenol formal; - Novolac dehydrated resin of type I4-20. Table 3.

СЛSL

Изобретение относитс к разработке рецептуры асбофрикционной композиции , предназначенной дл изготопле- ни тормозных иакладок, зксплуатиру- ющихс . в барабан а:1х тормозах грузовых автомобилей .The invention relates to the development of a formulation for an asbestos-fusible composition intended for the manufacture of brake inserts and exploits. drum a: 1x truck brakes.

Целью изобретени вл етс повыие- иие износостойкости и козффициента трени изделий из данноГт композиции йри иопыиенной температуре.The aim of the invention is to increase the wear resistance and friction coefficient of the articles made from this composition at the temperature.

Согласно изобрететгим исполь уют карбоксилатный бутадиеннитрильный латекс марки Г,НК-40/4 по ту 38 , 103578-85 с 40 мас.% звеньев акрило- нитрила и мас.% звеньев метпкри- ловой кислоты.According to the invention, carboxylate butadiene nitrile latex of grade G, NK-40/4 according to that 38, 103578-85 with 40% by weight of acrylonitrile units and% by weight of methacrylate acid are used.

В качестве фенолформальдегидных смол новолачного типа используют смо- .лы марок СФП-01I Л н СФП-015В по ОСТ 6-05-441-78, Характеристика фенол формальдегидных смол нополачиого типа приведена в табл .1 .As phenol-formaldehyde resins of the novolac type, use is made of the following brands: SPP-01I Ln SPP-015B according to OST 6-05-441-78. Characterization of formaldehyde-type phenol-type resin is given in Table 1.

Изготовление композиций осуществл ют известным способом. Формопание образцов и тормозных накладок провод т при I65i-5 C и удельном давлении 50 МЛа, продолжительность В14держки под давленнем 1 мин на 1 мм толпсниь. Термообработку ппделий огутпстпл ют при 140, 160, 180 Г в -reMeftHr 4 ч дл каждой темпера турм,The manufacture of the compositions is carried out in a known manner. Formulation of samples and brake linings was carried out at I65i-5 C and specific pressure of 50 MLa, duration of B14 support under pressure for 1 min per 1 mm throat. Heat treatment is done at 140, 160, 180 G in –reMeftHr 4 hours for each temperature,

слcl

S S

ьs

Износостойкость и коэффициент тре- imn образцов определ ют на машине трени И-47 при 150-350 Г в течение 1,5 ч при удельном давлении 2 МПа. Рецептуры композиций и результаты испытаний представлены в табл.2 и Э.The wear resistance and the coefficient of three-imn samples are determined on an I-47 friction machine at 150-350 G for 1.5 hours at a specific pressure of 2 MPa. Formulations of the compositions and test results are presented in table 2 and E.

Claims

Invention Formula

Composition of frictional purpose, including polymeric binder, vulcanizing group, fibrous popnite, technical carbon, barite concentrate, oxyl calcium hydrate, chromium oxide and magnesium oxide, due to the fact that, in order to increase wear resistance and the coefficient of friction of products from this composition at elevated temperature as a polymer binder, it contains carboxylate butadiene nitrile latex with 40.mae.% h)) too much acrnponitrile and A wt.X of methacrylic acid units and phenol formaldehyde resin novolac type

Mass fraction of urotropin,% Viscosity of 50% solution, MPa “s Remaining on the grid 01 K, Z not more Fluidity, mm

.

0

is 20 25

following sootpotenii (on dry matter), carboxylate

Butadiene Nitrile Latex since 40 May .Z Acrylonitrile Links and 4 Mac.Z Methacrylic Acid Links

Phenol formaldehyde-on resin Novolac type

Vulcanizing group

Fiberfill

Carbon black

Barite concentrate

Calcium Oxide Hydrate

Chromium oxide magnesium oxide

May components .:

3.0-9.0

14.0-20.0 2.0-7.3 5.0-52.0 0.5-3.5 5.2-52.2

0.5-9.0 1.0-4.6 1.2-6.26

Table

, 0-10,0

60-70

9.2-10.2 30-50

6.0-10.0

2.0 20-40

1.85 40-65