SU1514819A1 - Castable steel - Google Patents

Castable steel Download PDF

Info

Publication number
SU1514819A1
SU1514819A1 SU884394330A SU4394330A SU1514819A1 SU 1514819 A1 SU1514819 A1 SU 1514819A1 SU 884394330 A SU884394330 A SU 884394330A SU 4394330 A SU4394330 A SU 4394330A SU 1514819 A1 SU1514819 A1 SU 1514819A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rest
steel
cobalt
molybdenum
castings
Prior art date
Application number
SU884394330A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Максимович Белоус
Семен Наумович Леках
Анатолий Григорьевич Слуцкий
Геннадий Тимофеевич Дударчик
Михаил Николаевич Мартынюк
Борис Александрович Чепыжов
Михаил Иванович Демин
Владимир Леонидович Трибушевский
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU884394330A priority Critical patent/SU1514819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1514819A1 publication Critical patent/SU1514819A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к низколегированным стал м дл  изготовлени  крупных т желонагруженных автомобильных отливок, к которым предъ вл ютс  повышенные требовани  по эксплуатационной надежности. Цель изобретени  - повышение прочности и ударной в зкости в отливках толщиной до 150 мм после нормализации. Сталь дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,35The invention relates to metallurgy, in particular to low-alloyed steels for the manufacture of large grades of yellow loaded automotive castings, which are subject to increased requirements for operational reliability. The purpose of the invention is to increase the strength and toughness in castings up to 150 mm thick after normalization. Steel additionally contains molybdenum and cobalt in the following ratio, wt.%: Carbon 0,25-0,35

кремний 0,2-0,5silicon 0,2-0,5

марганец 0,4-0,9manganese 0.4-0.9

хром 0,4-0,6chromium 0.4-0.6

ванадий 0,06-0,15vanadium 0.06-0.15

никель 0,5-0,8nickel 0.5-0.8

алюминий 0,01-0,05aluminum 0.01-0.05

церий 0,001-0,05cerium 0,001-0,05

кальций 0,005-0,05calcium 0,005-0,05

молибден 0,2-0,4molybdenum 0,2-0,4

кобальт 0,05-0,15cobalt 0.05-0.15

железо остальное. Более высокие прочностные свойства и ударна  в зкость предлагаемой стали по сравнению с известной позвол ют повысить надежность и эксплуатационную стойкость изделий. 2 табл.iron else. The higher strength properties and toughness of the proposed steel in comparison with the known steel allow to increase the reliability and operational durability of the products. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составу низколегированной литейной стали, и может быть использовано дл  изготовлени  крупных, т желонагруженных автомобильных отливок , к которым предъ вл ютс  повышенные требовани  по эксплуатационной надежности .The invention relates to metallurgy, in particular, to the composition of low-alloyed cast steel, and can be used for the manufacture of large, heavy-toned automobile castings, which are subject to increased requirements for operational reliability.

Цель изобретени  - повышение прочности и ударной в зкости в отливках толщиной до 150 мм после нормализа-. ции.The purpose of the invention is to increase the strength and toughness in castings up to 150 mm thick after normalization. of

Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл,1.The chemical composition of the proposed and known steels is given in Table 1.

Сталь выплавл ли в высокочастотной индукционной печи с кислой футеровкой .The steel was smelted in an acid lined high frequency induction furnace.

I Метапл после раскислени  и модифицировани  при 1620-1650°С разливали в формы из холоднотвердеющих смесей дл  получени  заголовок в виде плит толщиной 150 мм, из которых вырезались образцы дл  изучени  механических свойств стали. Полученные заготовки подвергали сначала нормализации при нагреве до 900 С, выдержке 6 ч с последующим охлаждением на воздухе, а затем отпуску при нагреве до 550°С, вьщержке 4 ч и охлаждению на воздухе.I Metaples after deacidification and modification at 1620-1650 ° C were poured into molds from cold hardening mixtures to obtain a heading in the form of plates with a thickness of 150 mm, from which samples were cut to study the mechanical properties of steel. The resulting blanks were first normalized by heating to 900 ° C, holding for 6 hours, followed by cooling in air, and then discharging by heating to 550 ° C, holding for 4 hours and cooling in air.

Механические свойства предлагае- . мой и известной сталей на стандартных образцах приведены в табл.2.Mechanical properties are offered. My and famous steels on standard samples are given in table 2.

СПSP

4ib4ib

0000

СОWITH

31514813151481

Более высокие прочностные свойства и ударна  в зкость предлагаемой Стали по сравнению с известной поз94Higher strength properties and impact toughness of the proposed Steel compared to the well-known pos94

дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:additionally contains molybdenum and cobalt in the following ratio, wt.%:

Пред- 1 680 490 24 4,6 лагае- 2 720 530 22 4,8 ма  3 760 540 20 3,8Previous- 1 680 490 24 4,6 loga- 2 720 530 22 4.8 ma 3 760 540 20 3.8

Известна  4Known 4

650650

Таблица2Table 2

450450

2020

3,23.2

Claims (1)

формула изобретенияClaim Литейная сталь, содержащая угле- ю Дод, кремний, марганец, хром, вана-, дий, никель, алюминий, церий, кальций, железо, отлич ающаяся Дем, что, с целью повышения прочностил Ударной вязкости в отливках толщиной 15 До 150 мм после нормализации, она дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:Foundry steel containing carbon Dod, silicon, manganese, chromium, vanadium, diium, nickel, aluminum, cerium, calcium, iron, different Dem, which, in order to increase the strength l Impact strength in castings with a thickness of 15 to 150 mm after normalization, it additionally contains molybdenum and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Углерод Carbon 0,25-0,35 0.25-0.35 Кремний Silicon 0,2 -0,5 0.2 -0.5 Марганец Manganese 0,4 -0,9 0.4 -0.9 Хром Chromium 0,4 -0,6 0.4-0.6 Ванадий Vanadium 0,06 -0,15 0.06-0.15 Никель Nickel 0,5 -0,8 0.5 -0.8 Алюминий Aluminum 0,01-0,05 0.01-0.05 Церий Cerium 0,001-0,05 0.001-0.05 Кальций Calcium • 0,005-0,05 • 0.005-0.05 Молибден . Molybdenum. 0,2 -0,4 0.2 -0.4 Кобальт Cobalt 0,05-0,15 0.05-0.15 Железо Iron Остальное Rest
Т а б л и ц а 1Table 1 If If Химический Chemical состав, composition, мас.% wt.% Сталь Steel плавки swimming trunks С | Si 1 Мп C | Si 1 megapixel Сг SG 1 v 1 v Ni Ni 1 Мо 1 mo 1 Со 1 Co 1 ai 1 ai Се Xie Са | Mg Sa | Mg 1Fe 1 Fe ----- ----- L·——--- L · ——--- 1_______ 1_______ _______ _______ ’_______1_____ '_______1_____ .1________ .1________ Предлагав- Offering 1 1 0,25 0,2 0,4 0.25 0.2 0.4 0,4 0.4 0,06 0.06 0,5 0.5 0,2 0.2 0,05 0.05 0,01 0.01 0,001 0.001 0,005 0.005 Остальное Rest мая may 2 2 0,31 0,36 0,67 0.31 0.36 0.67 0,51 0.51 0,11 0.11 0,68 0.68 0,33 0.33 0,12 0.12 0,026 0,026 0,02 0.02 0,02 - 0.02 - Остальное Rest Извест Known 3 3 0,35 0,5 0,9 0.35 0.5 0.9 0,6 0.6 0,15 0.15 0,8 0.8 0,4 0.4 0,15 0.15 0,05 0.05 0,05 0.05 0,05 0.05 Остальное Rest ная naya 4 4 0,26 0,52 0,83 0.26 0.52 0.83 0,4,4 0,4,4 0,14 0.14 0,65 0.65 - - - - 0,05 0.05 0,05 0.05 0,02 0,02 0.02 0.02 Осталь- The rest is
ноеnew Пред лагаемаяProposed Таблица2Table 2 Механические свойства Mechanical properties Ударная вязкость Impact strength Се, МПа Xie MPa Сз, МПа Sz MPa 1 1 i i ! 05 1 1 “ 1 1 1 11 1 ii! 05 1 1 “1 1 1 1 KCU, МДж/м2 KCU, MJ / m 2 680 680 490 490 24 24 4,6 4.6 720 720 530 530 22 22 4,8 4.8 760 760 540 540 20 20 3,8 3.8
Известная 4 650 450 20 3,2Famous 4 650 450 20 3.2
SU884394330A 1988-03-21 1988-03-21 Castable steel SU1514819A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884394330A SU1514819A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Castable steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884394330A SU1514819A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Castable steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1514819A1 true SU1514819A1 (en) 1989-10-15

Family

ID=21362096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884394330A SU1514819A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Castable steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1514819A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663954C1 (en) * 2018-02-13 2018-08-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Iron-based alloy

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР .№ 644867, кл. С 22 С 38/46, 1977.Авторское свидетельство СССР № 1193175, кл. С 22 С 38/46, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663954C1 (en) * 2018-02-13 2018-08-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Iron-based alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5725690A (en) Long-life induction-hardened bearing steel
SU1514819A1 (en) Castable steel
CN113278886B (en) Ferrite heat-resistant steel containing manganese, sulfur and tungsten and preparation method thereof
CN110066958B (en) Production process of copper-chromium alloy vermicular graphite cast iron
SU620509A1 (en) Steel
JP3700977B2 (en) Austenitic heat-resistant cast steel with low cost, good castability, high-temperature strength and oxidation resistance, and exhaust system parts made of it
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
SU703224A1 (en) Die steel
SU1093723A1 (en) Structural steel
SU1608240A1 (en) Steel
SU1062293A1 (en) Modifier for cast iron
SU1151585A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU1585373A1 (en) Cast iron
JP2857568B2 (en) Composite cylinder liner
JPS6233744A (en) Heat-resistant cast steel
SU1749310A1 (en) Low-carbon weld steel
SU1747529A1 (en) Cast iron
SU665017A1 (en) Steel
SU1235981A1 (en) Low-alloy steel
SU1571097A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU1705396A1 (en) Cast iron
SU1028735A1 (en) Cast iron
SU1125283A1 (en) Die steel
SU1719456A1 (en) Wear resistant alloy
SU1145047A1 (en) Die steel