SU1514515A1 - Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес - Google Patents
Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес Download PDFInfo
- Publication number
- SU1514515A1 SU1514515A1 SU874254341A SU4254341A SU1514515A1 SU 1514515 A1 SU1514515 A1 SU 1514515A1 SU 874254341 A SU874254341 A SU 874254341A SU 4254341 A SU4254341 A SU 4254341A SU 1514515 A1 SU1514515 A1 SU 1514515A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheel
- axis
- processed
- tool
- equal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано
2
при изготовлении зубчатых колес, предназначенных для работы в передачах с перекрещивающимися осями.
Цель изобретения - повышение производительности за счет одновременной обработки нескольких впадин. Поставленная цель достигается тем, что обработку гиперболоидных колес выполняют методом копирования с периодическим делением после обработки группы впадин, при этом используют инструмент в виде гребенчатой фрезы с кольцевыми витками. 2 ин.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес, предназначенных для работы в передачах с перекрещивающимися осями.
Цель изобретения - повышение производительности за счет одновременно* обработки нескольких впадин.
На фиг. 1 изображены относительнее положения нарезаемого колеса, воображаемого производящего колеса и инструмента; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I.
Изготовление гиперболоидных колес осуществляется копированием впадиш с делением при переходе от Одной 1 группы впадин к другой.
Обрабатываемому колесу 1 и инструменту 2 сообщают вращательше движения вокруг своих осей 04-0, и 0,-0» с угловыми скоростями соответственно
и Кроме того, колесу 1 сообщают дополнительное вращение с угловой
Скоростью вокруг оси 02-0с воображаемого производящего колеса 3, параметры которого идентичны параметрам обрабатываемого колеса.
Зувообработку производят при'различных межосевых расстояниях между обрабатывавши 1 и воображаемым пр<}изводящим 3 колесами, сначала при расстоянии, равном диаметру начальной окружности обрабатываемого колеса 1 в горловом его сечении, а затем при расстоянии, равном сумме радиусов начальных окружностей *в торцовом и горловом сечениях его. Одновременно обрабатывают сразу несколько впадай 4, при этом ось инструмента 2 01 _03 устанавливают под углом к оси обрабатываемого колеса 1 90*-р, где Р> - угол наклона зубьев обрабатываемого гип ер болондно го колеса 1 к его оси на начальном гиперболоиде в сечении А-А, перпендикулярном к направлению зуба и проходящем через межосе5Ц.„ 1514515 А1
151451
вой перпендикуляр М-М, один из витков 5 инструмента 2 устанавливают симметрично относительно межосевого перпендикуляра М-М, а при переходе от обработки одной группы впадин 4 к другой, обрабатываемое колесо поворачивают на угол деления, который равен 360°/П, где П - соответствует количеству переходов Π 1, округленному ,θ до ближайшего большего целого числа и определенному по формуле П< = гк/к, где ζκ - количество зубьев обрабатываемого колеса 1, к - количество витков 4 инструмента 2. 15
При изготовлении колес таким инструментом уменьшается время на изготовление каждого колеса за счет уменьшения количества переходов при 20 обработке впадин.
Инструмент для обработки гиперболоидных колес 1„ представляет собой гребенчатую фрезу с кольцевыми витками, наружный диаметр которых выполнен равным наружному диаметру воображаемого производящего колеса в горловом его сечении. Шаг инструмента между соседними витками выполнен равным шагу с воображаемого производящего колеса 3 в его нормальном сечении А~А, проходящем через межосевой перпендикуляр М-М.
25
30
35
При обработке каждый виток инструмента находится в различной стадии процесса обработки впадины за счет большого числа витков.
5 4
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления гиперболоидных зубчатых колес методом копирования с периодическим делением, при котором обрабатываемому колесу сообщают вращательные движения вокруг своей оси и оси воображаемого производящего колеса, ось которого перекрещивается с осью обрабатываемого, в условиях изменения межосевого расстояния от величины, равной диаметру начальной окружности обрабатываемого колеса в горловом сечении, до величины, равной сумме радиусов начальных окружностей в торцовом и горловом его сечениях, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет одновременной обработки нескольких впадин, обработку осуществляют инструментом в виде гребенчатой фрезы с кольцевыми витками, шаг между соседними витками которой равен нормальному шагу колеса в его горловом сечении, ось фрезы устанавливают параллельно образующей начального гиперболоида колеса в его горловом сечении, а процесс деления осуществляют на угол, значение которого определяют по зависимости, 27"η-’где η - количество переходов, округленное до ближайшего целого числа, равное ζ^/к,где ζκ--число зубьев обрабатываемого колеса;к — число кольцевых витков инструмента.1514515пн
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874254341A SU1514515A1 (ru) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874254341A SU1514515A1 (ru) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1514515A1 true SU1514515A1 (ru) | 1989-10-15 |
Family
ID=21307859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874254341A SU1514515A1 (ru) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1514515A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-10 SU SU874254341A patent/SU1514515A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101900100B1 (ko) | 연속 밀링공정에서 베벨기어 이빨시스템을 밀링하기 위한 방법 | |
CN105531059B (zh) | 滚切法和附属的设备 | |
JP6602350B2 (ja) | 半仕上げ単一割出方法においてフェースカップリングワークピースの歯面を機械加工する方法 | |
US4650378A (en) | Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool | |
SU1514515A1 (ru) | Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес | |
US3711910A (en) | Milling head cutters | |
JP2018051753A (ja) | 半仕上げ法においてフェースカップリングワークピースの歯面を機械加工する方法 | |
US4467567A (en) | Method of crown grinding gears having lengthwise curved teeth | |
SU1261755A1 (ru) | Способ обработки круговых зубьев | |
SU1199481A1 (ru) | Способ обработки кольцевых канавок | |
JP7430824B2 (ja) | ギヤスカイビング加工法 | |
SU1034839A1 (ru) | Способ обработки тел вращени некруглого сечени | |
JP2634503B2 (ja) | 創成歯切り法 | |
JP2634504B2 (ja) | Cnc型創成歯切り盤 | |
SU1611616A1 (ru) | Способ изготовлени резьбы | |
RU1814598C (ru) | Способ нарезани криволинейных зубьев гипоидных пар | |
JPH01140916A (ja) | ウォームホィール歯切方法 | |
SU1400797A2 (ru) | Способ обработки вкладышей подшипников скольжени | |
CN117733247A (zh) | 直线刀刃双自由度展成锥蜗轮方法 | |
JPS6025618A (ja) | 歯切工具 | |
SU1324781A1 (ru) | Зуборезна острозаточенна головка | |
SU1146151A2 (ru) | Способ нарезани зубчатых колес | |
SU1553249A1 (ru) | Способ точени сложных поверхностей | |
SU1349912A1 (ru) | Сборна черв чна фреза | |
SU1155374A1 (ru) | Способ фрезеровани пазов на поверхности круговых дисков |