SU1514414A1 - Установка для очистки жидкостей - Google Patents

Description

Изобретение относится к установкам для очистки жидкостей с использованием вспомогательного фильтрующего вещества, центробежных сил и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения заключается в повышении качества очистки и увеличении продолжи2

тельности работы установки без замены вспомогательного фильтрующего вещества. Установка содержит перфорированный цилиндрический ротор 2, внутри которого установлена перфорированная обечайка 5. Кольцевая камера между стенкой 3 ротора 2 и обечайкой 5 служит для размещения вспомогательного фильтрующего вещества. Под ротором 2 установлен дополнительный сборник 9 твердых частиц, отделенный от плоскости ротора 2 сетчатым дном 4. Привод ротора 2 состоит из электродвигателя 13 и вариатора 14, позволяющего регулировать динамический режим виброцентробежного поля. Вибрационновращательное движение ротора 2 обеспечивает эффективное выделение осадка из вспомогательного фильтрующего вещества и самопроизвольную очистку

с

9

1514414 А1

1514414

4

пор этого вещества. Путем изменения

режима вибрационно-вращательного движения ротора 2 происходит настройка

фильтра на определенные геометрические размеры частиц конкретной суспен зии. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей с исполь- 10 зованием вспомогательного фильтрующего вещества, центробежных сил и вибрации и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение ка- 15 чбства очистки и увеличение продолжительности работы установки без замены вспомогательного фильтрующего вещества.

Для достижения цели фильтрация 20 жидкости (с заданными геометрическими размерами частиц конкретной суспензии) осуществляется с помощью установки, где в качестве фильтра использовано сыпучее зернистое вещество, находящееся между двойными перфорированными стенками цилиндрического вращающегося ротора, расположенного вертикально, и размещенной в роторе обечайки. При совмещении ^0 вращательного и вибрационного движений происходит выделение из вспомогательного фильтрующего вещества отфильтрованных частиц осадка в результате сегрегации и стратификации. В 35 процессе фильтрации в слое зернистого вещества оседают частицы осадка разной плотности, которые по своим размерам всегда меньше частиц зернистого сыпучего вещества, так как у 40 двойной перфорированной стенки размеры отверстий меньше частиц фильтрующего вещества. Наличие вспомогательного фильтрующего зернистого вещества в сочетании с наложением вибра- 45 ционного поля с колебаниями в плоскости, перпендикулярной направлению центробежных сил, дает возможность частицам отфильтрованного осадка, осевшим в массе зернистого вещества, постоянно проходить через этот слой

и выводиться из него в верхний и нижний сборники осадка в зависимости от плотности частиц. Те частицы осадка, плотность которых больше 55

плотности частиц зернистого вещества, пройдя через его слой, попадают в верхний сборник осадка, а отфильтрованные частицы меньшей плотности в нижний сборник осадка. Таким образом, в процессе фильтрации происходит непрерывное удаление осадка из фильтрующей среды в специальные емкости, т.е. вдет постоянная самопроизвольная очистка пор вспомогательного фильтрующего вещества. При этом зернистое фильтрующее вещество под воздействием вибрации с колебаниями в плоскости, перпендикулярной направлению центробежной силы, находится в квазиожижеином состоянии, характеристику которого можно менять путем увеличения или снижения амплитуды и частоты колебаний цилиндрического барабана, в результате чего · достигается оптимальная плотность укладки фильтрующего вещества, т.е. за счет регулирования размеров пор зернистого фильтрующего материала происходит настройка фильтра на определенные геометрические размеры частиц конкретной суспензии.

Таким образом, вибрация дает возможность создать регулируемое и в пределе оптимальное динамическое состояние дисперсной системы, на фоне которого происходит процесс фильтрования конкретной суспензии, содержащей частицы определенных размеров; более качественно отделить жидкую фазу от дисперсных частиц; наиболее эффективно интенсифицировать фильтрование и производительность фильтра.

На чертеже изображена принципиальная схема установки для очистки жидкости, продольный разрез.

Установка содержит корпус 1, в котором расположен цилиндрический ротор 2 с перфорированной стенкой 3 и сетчатым дном 4„ Внутри ротора 2 установлена перфорированная обечайка 5 с образованием между ней и стенкой 3 ротора 2 кольцевой камеры 6 для размещения вспомогательного фильтрующего вещества (сыпучего, зернистого материала) . Корпус имеет сборники очищенной жидкости и твердых частиц соответственно 7 и 8, а под ротором 2 размещен дополнительный сборник 9 твердых частиц. Установка содержит

1514414

питающее устройство 10. Патрубок 11 предназначен для вывода очищенной жидкости из установки. Привод вращения и вибрации ротора 2, установленный на столе 12, осуществляется электродвигателем 13 с помощью вариатора 14 и вала 15. Стол 12 с вибратором 16 установлены на пружинных амортизаторах 17.

После заполнения ротора 2 суспензией вал привода придает вращение ротору 2. Центробежные силы, возникающие при этом, прижимают жидкость к перфорированной стенке 3 ротора 2 и обечайке 5, между которыми расположено вспомогательное фильтрующее вещество. /Проходя сквозь него, жидкость фильтруется. Одновременно ротор 2 совершает аксиальные колебания, генерируемые источником механической гармонической вибрации - вибратором 16. В результате совмещения вращательного и вибрационного движений ротора 2 создаются условия для протекания процесса отделения отфильтрованных частиц, благодаря явлению сегрегации и стратификации.

Наличие вспомогательного зернистого фильтрующего вещества в сочетании с наложением вибрационного поля с колебаниями в плоскости, перпендикулярной направлению центробежных сил, позволяет повысить эффективность и производительность процесса очистки. Повышение эффективности очистки обуславливается более полным удалением содержащихся в жидкости частиц осадка за счет регулирования размеров пор

, вспомогательного фильтрующего эернисто го вещества, т,е. настройки фильтра на определенные геометрические размеры частиц конкретной суспензии путем изменения режима вибрационно-вращательного движения барабана.

Повышение производительности процесса очистки обуславливается отθ сутствием необходимости в частых остановках установки для очистки вспомогательного фильтрующего вещества от отфильтрованных частиц в связи с постоянной самопроизвольной очисткой

5 его пор.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Установка для очистки жидкостей с

   »0 использованием вспомогательного фильтрующего вещества, содержащая корпус со сборниками очищенной жидкости и твердых частиц, размещенный в корпусе цилиндрический перфориро15 ванный ротор, питающее устройство и привод вращения ротора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки и увеличения продолжительности работы устаΙθ новки без замены вспомогательного фильтрующего вещества, в роторе установлена цилиндрическая перфорированная обечайка с образованием между ней и стенкой ротора кольцевой камеры для размещения вспомогательного фильтрующего вещества, при этом ротор имеет вибропривод и под ним размещен дополнительный сборник твердых частиц.