SU1513529A1 - Method of producing conducting composite material - Google Patents

Method of producing conducting composite material Download PDF

Info

Publication number
SU1513529A1
SU1513529A1 SU884437975A SU4437975A SU1513529A1 SU 1513529 A1 SU1513529 A1 SU 1513529A1 SU 884437975 A SU884437975 A SU 884437975A SU 4437975 A SU4437975 A SU 4437975A SU 1513529 A1 SU1513529 A1 SU 1513529A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
styrene
temperature
copolymer
composition
copper formate
Prior art date
Application number
SU884437975A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Элеонора Васильевна Хлыстунова
Екатерина Александровна Саушкина
Константин Константинович Давыдов
Original Assignee
Орловский Государственный Педагогический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Орловский Государственный Педагогический Институт filed Critical Орловский Государственный Педагогический Институт
Priority to SU884437975A priority Critical patent/SU1513529A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1513529A1 publication Critical patent/SU1513529A1/en

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике, в частности, к способам получени  электропровод щих композиционных материалов. Цель изобретени  - расширение диапазона сопротивлений и обеспечение возможности получени  материала с различными типами электропроводимости. Дл  достижени  цели механически смешивают заданное количество формиата меди, серы и сополимера стирола с α-метилстиролом. Полученную композицию выдерживают в токе аргона 80-100 мин при 230-250°С, затем ее охлаждают до 18-22°С, после чего продукты синтеза измельчают и подвергают гор чему прессованию при 155-165°С под давлением 2300-2700 кгс/см2, выдерживают при этом режиме 0,5-2,5 мин на 1 мм высоты полуфабриката, после чего полученный полуфабрикат охлаждают под давлением до 35-45°С и выпрессовывают материал. 2 табл.The invention relates to electrical engineering, in particular, to methods for producing electrically conductive composite materials. The purpose of the invention is to expand the range of resistances and to provide the possibility of obtaining material with different types of electrical conductivity. To achieve the goal, mechanically mix a predetermined amount of copper formate, sulfur, and a copolymer of styrene with α-methylstyrene. The resulting composition is kept in a stream of argon for 80–100 min at 230–250 ° С, then it is cooled to 18–22 ° С, after which the synthesis products are crushed and subjected to hot pressing at 155–165 ° С under a pressure of 2300-2700 kgf / cm 2 , kept in this mode for 0.5-2.5 min per 1 mm of the height of the semi-finished product, after which the resulting semi-finished product is cooled under pressure to 35-45 ° C and the material is pressed out. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может найти применение в частности при изготовлении электропровод щих композиционных материалов .The invention relates to electrical engineering and may find application in particular in the manufacture of electrically conductive composite materials.

Цель изобретени  - расширение диапазона сопротивлений и возможности получени  композиционного материала с различньи типом электропроводимости .The purpose of the invention is to expand the range of resistances and the possibility of obtaining a composite material with a different type of electrical conductivity.

Пример. Компоненты одновременно перемешивают в гомогенизаторр до однородного состо ни . Смесь выдерживают 80 мин при 230°С в токе у аргона, охлаждают до 18 С в токе аргона. Образовавшуюс  кo шoзициoн- .ную массу измельчают в ступке до частиц размером не более 1 мм и нагревают в пресс-форме до 115 С подExample. The components are simultaneously mixed into a homogenizer until uniform. The mixture is kept for 80 minutes at 230 ° C in a current near argon, cooled to 18 ° C in a stream of argon. The resulting shock mass is crushed in a mortar to particles no larger than 1 mm and heated in a mold to 115 C under

давлением 2300 кгс/см, выдерживают при этом давлении и температуре в течение времени из расчета 0,5 мин . на 1 мм высоты образца, охлаждают под давлением (2300 кгс/смО до 35° С и выпрессовывают образец. Перед измерением электрофизических свойств об- -разцы композиций подвергают трехкратному нагреву - охлаждению до 80 С.pressure of 2300 kgf / cm, maintained at this pressure and temperature for a time at the rate of 0.5 min. 1 mm of the sample height, cooled under pressure (2300 kgf / cmO to 35 ° C and press out the sample. Before measuring the electrophysical properties, the samples of the compositions are subjected to triple heating - cooling to 80 C.

В табл. 1 приведены данные по ко- личественному составу исходных компонентов , свойствам электропроводных материалов, полученных по различным значени м режимов технологического процесса; в табл. 2 даны по снени  по значени м режимов.In tab. 1 shows the data on the quantitative composition of the initial components, the properties of electrically conductive materials, obtained from different values of the technological process modes; in tab. 2 gives explanations on mode values.

По сравнению с известным способом изобретение позвол ет расширить ассортимент электропровод щих полимер3-15Compared with the known method, the invention allows to expand the range of electrically conducting polymers

ных композиционных материалов. При введении небольших количеств серы (1,0-2,0 мае.ч.) у получаемой по предложенному способу композиисии про вл ютс  металлические свойства и по сравнению с известным способом расшир етс  диапазон значений сопротивлений до 4,4-10 Ом«м. Полупроводниковые свойства про вл ютс  у образцов с 3-8 мае.ч. серы при напр женности электрического пол  до , р 3,14-102 - 7,54-103 ом М.composite materials. With the introduction of small amounts of sulfur (1.0-2.0 parts by weight), the metallic composition obtained by the proposed method exhibits metallic properties and, in comparison with the known method, the range of resistance values is extended to 4.4-10 ohm m. Semiconductor properties are manifested in samples from 3-8 mas. Hours. sulfur at electric field strength up to, p 3.14-102 - 7.54-103 ohm M.

Claims (3)

1. Способ получени  электропровод щего компози1 ионного материала, при котором осуществл ют механическое смешение термопластичного полимера и формиата меди, после чего полученную композицию высушивают и подвергают гор чему прессованию, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона сопротивлений, и возможности получени  материала с различными типами электропроводимостиj используют композицию, дополнительно содержащую серу, в качестве термоплас тичного полимера используют сополимер стиролй с, D6 -метил стирол ом при следующем Содержании компонентов, мае.ч.1. A method for producing an electrically conductive composition1 of an ionic material, in which mechanical mixing of a thermoplastic polymer and copper formate is carried out, after which the resulting composition is dried and subjected to hot pressing, characterized in that, in order to broaden the range of resistances and the possibility of obtaining material with different types of electrical conductivity j use a composition that additionally contains sulfur; a copolymer of styrene with D6-methyl styrene is used as a thermoplastic polymer at the following components obsession, mae.ch. Формиат меди 112,2-119,6.Copper formate 112.2-119.6. Сополимер стиролаStyrene copolymer 9494 с ei-иетилстиролом 46,0-49,5 Сера 1-8with ei-ethylstyrene 46,0-49,5 Sulfur 1-8 после механического смешени  полу- чепную композицию вьщерживают в токе аргона в течение 80-100 мин при 230- 250°С, затем ее охпаждают до 18-22 с в токе аргона, затем продукты синтеза измельчают и подвергают гор чему прессованию при 155-165 С под давлеafter mechanical mixing, the semi-final composition is held in argon flow for 80-100 minutes at 230-250 ° C, then it is cooled to 18-22 seconds in argon flow, then the synthesis products are ground and subjected to hot pressing at 155-165 ° C under pressure нием 2300-2700 кгс/см, выдерживают при этом режиме в течение 0,5-2,5 мин на 1 мм высоты заготовки, после чего последнюю охлаждают под давлением до 35-45 С и производ т вьтрессовыва- ние материала.2300-2700 kgf / cm, maintained at this mode for 0.5-2.5 min per 1 mm of the height of the workpiece, after which the latter is cooled under pressure up to 35-45 ° C and the material is pressed. 2. Способ по п. 1, отличаюматериала с металлическим типом злек- тропроводимости используют композицию, содержащую, мае.ч.;2. The method according to claim 1, in which a material with a metal type of electrical conductivity is used, a composition is used, which contains mac; Формиат меди 118,4-119,6 Сера1-2Copper formate 118.4-119.6 Sulfur1-2 Сополимер стирола coi-метилстиролом 49,0-49,5Copolymer styrene coi-methylstyrene 49,0-49,5 3. Способ ПОП.1, отличаю- щ и и с   тем, что при получении материала с полупроводниковым типом злектропроводимости используют ком- позицию, содержащую, мае.ч.:3. Method POP.1, which differs from the fact that upon receipt of a material with a semiconductor type of electrical conductivity, a composition is used, containing, in m, Формиат меди 112,2-117,2 Сера3-8 Copper formate 112.2-117.2 Sulfur3-8 Сополимер стирола ео -метнпстиролом 46,0-48,5The copolymer of styrene eo-metnpstirol 46,0-48,5 Таблица- 1Table 1 Таблица 2table 2 Выдержка смеси, мин 70 Температура синтеза, С 220Extract time, min 70 Synthesis temperature, C 220 Охлаждение до температуры , с16 Нагрев в пресс-форме ;, до температуры, С. 150Cooling to a temperature, c16 Heating in the mold; to temperature, C. 150 Температура прессовани , °СPressing temperature, ° С Врем  вьщержки под Р на 1 мм высоты .образца Охлаждение до температуры , сTime of discharge under P at 1 mm height of sample Cooling to temperature, s 80 23080 230 18 15518 155 300300 0,5 350.5 35 90 24090,240 20 16020,160 25002500 2,0 402.0 40 100 250100 250 22 16522 165 27002700 3.5 453.5 45 100 260 250100 260 250 2424 170 165170 165 2900 27002900 2700 5,05.0 50 4550 45
SU884437975A 1988-05-12 1988-05-12 Method of producing conducting composite material SU1513529A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884437975A SU1513529A1 (en) 1988-05-12 1988-05-12 Method of producing conducting composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884437975A SU1513529A1 (en) 1988-05-12 1988-05-12 Method of producing conducting composite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1513529A1 true SU1513529A1 (en) 1989-10-07

Family

ID=21380253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884437975A SU1513529A1 (en) 1988-05-12 1988-05-12 Method of producing conducting composite material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1513529A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5176744A (en) * 1991-08-09 1993-01-05 Microelectronics Computer & Technology Corp. Solution for direct copper writing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 209731, кл. С 08 F 45/04, 1969. 1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5176744A (en) * 1991-08-09 1993-01-05 Microelectronics Computer & Technology Corp. Solution for direct copper writing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mather et al. Carbon black/high density polyethylene conducting composite materials: Part I Structural modification of a carbon black by gasification in carbon dioxide and the effect on the electrical and mechanical properties of the composite
Yu et al. Carbon‐black‐filled polyolefine as a positive temperature coefficient material: Effect of composition, processing, and filler treatment
CN112055721A (en) Polar monomer grafted polypropylene resin and preparation method and application thereof
JPH08510275A (en) Dispersible intrinsically conductive polymer and method for producing the same
US2526059A (en) Fixed electrical resistor
US2415036A (en) Resistance material
Weiss et al. Influence of intermolecular interactions on the melt rheology of a propylene–acrylic acid copolymer and its salts
Otocka et al. Ionic bonding in butadiene copolymers. I. Network formation
Wu et al. Morphological and structural development of recycled crosslinked polyethylene during solid‐state mechanochemical milling
SU1513529A1 (en) Method of producing conducting composite material
Sabet et al. Electron-beam irradiation of low density polyethylene/ethylene vinyl acetate blends
CN105489322B (en) Insulating medium capable of improving vacuum surface flashover voltage and preparation method of insulating medium
JPH04202329A (en) Production of tetrafluoroethylene copolymer powder
US6547993B1 (en) Process for making polytetrafluoroethylene-aluminum composite and product made
US3925323A (en) Poly(meta-phenylene isophthalamide)powder
JP2000508832A (en) Method for producing positive temperature coefficient material
JP3596284B2 (en) Method for producing polyimide powder and compact
JP3525935B2 (en) Method for producing PTC composition
Yang et al. Properties of poly (vinyl chloride) blended with an emulsion copolymer of N‐cyclohexylmaleimide and methyl methacrylate
RU2228237C1 (en) Method for making charge of contacts of argentum-graphite compositions
US602227A (en) Louis parvilljeie
CN109206819B (en) High crosslinking degree sensitizer applied to fluorine-containing polymer
Ruike et al. Dielectric Breakdown of γ-ray irradiated Epoxy Resin with Alumina
RU2048692C1 (en) Process of production of composite magnetic material based on molybdenum permalloy
SU1763426A1 (en) Method of heat-insulating material preparation