SU1511082A1 - Method of vibration working - Google Patents
Method of vibration working Download PDFInfo
- Publication number
- SU1511082A1 SU1511082A1 SU874311177A SU4311177A SU1511082A1 SU 1511082 A1 SU1511082 A1 SU 1511082A1 SU 874311177 A SU874311177 A SU 874311177A SU 4311177 A SU4311177 A SU 4311177A SU 1511082 A1 SU1511082 A1 SU 1511082A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- container
- section
- parts
- layers
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочн ющей обработке деталей. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени обработки крупных деталей за счет увеличени скорости перехода обрабатываемых деталей из одного сло в другой. Устройство состоит из контейнера пр моугольной формы, выполненного из отдельных упруго св занных между собой и станиной 1 секций 2, снабженных дебалансными вибраторами 3, которые сообщают секци м заданную траекторию движени . В контейнер загружаютс абразивна среда 4 и обрабатываемые детали 5. Далее включаютс вибраторы 3 так, что каждый из них по отношению к р дом расположенному вращаетс в противоположном направлении. При этом масса загрузки раздел етс на циркулирующие в противоположные стороны слои 6 с отношением высоты слоев к их суммарной ширине в поперечном сечении, составл ющем 1/2-5/4. Это позвол ет компонентам массы загрузки легко перераспредел тьс по сечению контейнера, что увеличивает интенсивность их перемешивани . 1 ил., 2 табл.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the finishing and hardening of parts. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the processing of large parts by increasing the rate of transition of the processed parts from one layer to another. The device consists of a rectangular-shaped container made of separate elastically connected with each other and a bed of 1 section 2, equipped with unbalance vibrators 3, which communicate to the sections a predetermined path of movement. The abrasive medium 4 and the workpiece 5 are loaded into the container. Next, the vibrators 3 are turned on so that each of them, with respect to the row located, rotates in the opposite direction. The mass of the load is divided into layers circulating in opposite directions 6 with the ratio of the height of the layers to their total width in cross section of 1/2/5/4. This allows the mass loading components to be easily redistributed over the container cross-section, which increases the intensity of their mixing. 1 dw., 2 tab.
Description
0000
юYu
3-153-15
Изобретение относитс к машиностроению и может найти применение пр отделочной и упрочн ющей обработке деталей,The invention relates to mechanical engineering and can be used for finishing and hardening of parts.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени обработки крупногабаритных деталей с увеличением скорости перехода обрабатываемых дета- лей из одного сло в другой.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the processing of large parts with an increase in the rate of transition of the processed parts from one layer to another.
На чертеже показано устройство, реализующее данньй способ.The drawing shows a device that implements this method.
Устройство состоит из контейнера пр моугольной формы, вьшолненного из отдельных упруго св занных между собой и станиной 1 секций 2, снабженных дебалансными вибраторами 3, которые сообщают секци м 2 заданную траекторию движени .The device consists of a rectangular container made of individual elastically connected between themselves and the bed 1 sections 2, equipped with unbalance vibrators 3, which give section 2 a predetermined path of movement.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
В контейнер загружают абразивную среду 4 и обрабатываемые детали 5, включают вибраторы 3 так, что каждый из них по отношению к р дом расположенному вращаетс в противоположном направлении, при этом масса загрузки раздел етс на циркулирующие в пр тивоположные стороны слои 6 с отношением высоты слоев 6 к их суммарной ширине в поперечном сечении, составл ющим 1/2-5/4, Это позвол ет компонентам массы загрузки легко перераспредел тьс по сечению контейнера, что повьш1ает интенсивность их перемешивани , а следовательно, производительность процесса обработкио После обработки массу загрузки вывод т за пределы контейнера и цикл повтор етс .The abrasive medium 4 and the workpieces 5 are loaded into the container, the vibrators 3 are turned on so that each of them rotates in the opposite direction relative to the row located, and the loading mass is divided into layers circulating in opposite directions 6 to their total width in cross section, which is 1 / 2-5 / 4, this allows the components of the loading mass to be easily redistributed over the container section, which increases the intensity of their mixing, and hence the productivity of ECCA processing after processing load weight is output outside the container and the cycle is repeated.
Пример. Обработку проводили на вибрационной установке с контейнером емкостью 130 дм с продольным разделением на секции и с контейне- ром, разделенным на секции поперек. Причем под каждой секцией контейнеров устанавливали дебалансный вибратор ,Example. The treatment was carried out on a vibration unit with a container with a capacity of 130 dm with a longitudinal separation into sections and with a container divided into sections across. Moreover, under each section of the containers an unbalance vibrator was installed,
Виброобработке подвергали -детали типа тел вращени С 10, мм) из алюминиевого сплава D16, В контейнер свободно загружали детали иVibro-processing was subjected to parts of the type of rotation bodies C 10, mm) of aluminum alloy D16, parts were loaded into the container, and
рабочую среду - ПТ-15. В качестве промывки использовали 3%-ный содовый раствор. Обработку проводили трехкратно в режиме: амплитуда колебаний 2,5 мм; частота колебаний 25 Гц. Исходна шероховатость поверхности деталей 3,2, заданна - 1,2 мкм.working environment - PT-15. A 3% soda solution was used as a wash. The treatment was performed three times in the mode: the amplitude of oscillation was 2.5 mm; oscillation frequency 25 Hz. The initial surface roughness of the parts is 3.2, the target is 1.2 microns.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Врем обработки между реверсированием составл ло 15 мин.The processing time between reversals was 15 minutes.
Полученные данные показывают, что при многослойной обработке с разделением массы загрузки на слои вдольThe data obtained show that in multilayer processing with the division of the mass of the load into layers along
контейнера производительность процесса повьш аетс на 15-20%.container productivity of the process increases by 15-20%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874311177A SU1511082A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Method of vibration working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874311177A SU1511082A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Method of vibration working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1511082A1 true SU1511082A1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=21329688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874311177A SU1511082A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Method of vibration working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1511082A1 (en) |
-
1987
- 1987-09-30 SU SU874311177A patent/SU1511082A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1407771, кл. В 24 В 31/067, 16.01.87. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1511082A1 (en) | Method of vibration working | |
EP0161260B1 (en) | Method for the abrasive treatment of a casting | |
SU1407771A1 (en) | Vibration working process | |
SU984832A1 (en) | Vibration working method | |
RU1808666C (en) | Vibration machining device | |
SU1407770A1 (en) | Apparatus for vibration working of articles | |
SU1407772A1 (en) | Vibration-working machine | |
SU1373492A1 (en) | Method of working nonridgid parts | |
SU1093506A1 (en) | Method of vibration-working of articles | |
SU1671347A1 (en) | Vibratory mill | |
SU1235674A1 (en) | Apparatus for anode abrasive working | |
RU1785878C (en) | Vibration technique used for working elongated parts | |
SU1646807A1 (en) | Vibratory machining apparatus | |
SU1445868A1 (en) | Method of mechanical working | |
SU1511083A1 (en) | Container for vibration-working device | |
SU1178570A1 (en) | Apparatus for vibration abrasion working | |
RU1818204C (en) | Vibratory machine tool | |
SU1574273A1 (en) | Mill-mixer of continuous action | |
SU818832A1 (en) | Method of working parts by working bodies | |
SU1326423A1 (en) | Method of finish working of work shaped as body of revolution | |
SU1477472A1 (en) | Vibratory mill | |
SU1177143A1 (en) | Apparatus for vibration working of parts | |
SU884980A1 (en) | Unit for vibration treatment of parts | |
SU1539048A1 (en) | Arrangement for burnishing surfaces | |
SU1521565A1 (en) | Method of finishing workpieces |