SU1407771A1

SU1407771A1 - Vibration working process

Info

Publication number: SU1407771A1
Application number: SU874183272A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Сердюков; Людмила Борисовна Карпенко; Николай Григорьевич Коробко; Виталий Анатольевич Григорьев; Валерий Александрович Самадуров
Original assignee: Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date: 1987-01-16
Filing date: 1987-01-16
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при отделочной и упрочн юш,ей обработке деталей. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса обработки за счет увеличени интенсивности перемешивани компонентов массы загрузки. Устройство содержит состо щий из св занных между собой отдельных секций 1 рабочий контей нер. Кажда из секций имеет автономный вибратор 2. Обработка производитс следующим образом. В контейнер загружаетс абразивна среда. Далее включаютс вибраторы 2 так, что каждый из них по отношению к р дом расположенному вращаетс в противоположном направлении. При этом масса загрузки раздел етс на циркулирующие относительно друг друга слои 5 с отношением длины к ширине каждого сло , равным 1/2-3/4. Это позвол ет компонентам массы загрузки легко перераспредел тьс по всей длине каждого сло 5, попеременно находитьс в зонах наибольшей интенсивности перемешивани , расположенных у стыков 6 слоев 5, что увеличивает интенсивность перемешивани по всей длине контейнера и соответственно производительность обработки. 1 ил. с (Р С/: сThe invention relates to mechanical engineering and can be used in finishing and strengthening, and its machining. The aim of the invention is to increase the productivity of the process by increasing the intensity of mixing of the components of the mass of the charge. The device comprises a working container consisting of interconnected separate sections 1. Each of the sections has an autonomous vibrator 2. The processing is performed as follows. An abrasive medium is loaded into the container. Next, vibrators 2 are turned on so that each of them rotates in the opposite direction with respect to the row located. In this case, the mass of the charge is divided into layers relative to each other that are circulating with each other, with the ratio of the length to width of each layer being equal to 1 / 2-3 / 4. This allows the components of the mass of the load to be easily redistributed along the entire length of each layer 5, alternately in the zones of highest mixing intensity located at the joints 6 of layer 5, which increases the intensity of mixing along the entire length of the container and, accordingly, the processing capacity. 1 il. c (P C /: s

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при отделочной и упрочн ющей обработке деталей. j Цель изобретени - повышение произ- в;одительности процесса обработки за счет |величени интенсивности перемешивани фмпонентов массы загрузки в контейнере.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the finishing and hardening of parts. j The purpose of the invention is to increase the production capacity of the process due to the magnitude of the intensity of mixing of the components of the loading mass in the container.

На чертеже изображено устройство, ревизующее предлагаемый способ, общий вид.The drawing shows a device that audits the proposed method, a general view.

В процессе обработки всем сло м 5 одновременно периодически .мен ют направление циркул ции, что создает условие дл переориентации компонентов массы загрузки и воздействи на нее инерционных сил, создающихс при пуске и остановке контейнера . Это усиливает интенсивность пере- мещивани , а следовательно, повышает производительность процесса обработки. После процесса обработки масса загрузки выводитУстройство состоит из контейнера, выпол- 10 с за пределы контейнера, далее цикл повВ процессе обработки всем сло м 5 одновременно периодически .мен ют направление циркул ции, что создает условие дл переориентации компонентов массы загрузки и воздействи на нее инерционных сил, создающихс при пуске и остановке контейнера . Это усиливает интенсивность пере- мещивани , а следовательно, повышает производительность процесса обработки. После процесса обработки масса загрузки выводитDuring processing, all layers 5 simultaneously periodically change the direction of circulation, which creates a condition for the reorientation of the components of the mass of the load and the influence on it of the inertial forces created during the start and stop of the container. This increases the intensity of movement and, consequently, increases the productivity of the process. After the treatment process, the mass of the load removes the device consists of a container, 10 seconds out of the container, then a cycle of processing. During processing all layers 5 simultaneously periodically change the direction of circulation, which creates a condition for the reorientation of the components of the mass of the load and the inertial forces created when the container is started and stopped. This increases the intensity of movement and, consequently, increases the productivity of the process. After the processing process, the load mass displays

енного из отдельных упруго св занных межу собой секций 1, снабженных дебалансыми вибраторами 2, которые сообщают сек1|и м 1 заданную траекторию движени .It consists of separate sections 1, elastically connected between themselves and equipped with unbalances of vibrators 2, which communicate the seg1 and m1 to a predetermined trajectory of movement.

тор етс .torus

Пример. При Шv ифoвaнии опытной па тии деталей в количестве 50 шт. типа кро штейнов (материал - алюминиевый сплаExample. In case of CV of an experimental sample of parts in the amount of 50 pcs. type of matte matte (material - aluminum alloy

Предлагаемый способ осуществл етс еле- размеры 20X50X100) на виброустановкеThe proposed method is carried out (the sizes are 20X50X100) on the vibration setting

д|ующим образом.d | uuschem way.

В контейнер загружаютс абразивна сре- д1а 3 и обрабатываемые детали 4. Далее включаютс вибраторы 2 так, что каждый них по отношению к р дом расположенному вращаетс в противоположном направлении . При этом масса загрузки раздел етс на циркулирующие относительно друг друга слои 5 с отношением длины к ширине каждого сло , равным 1/2-3/4. Это позвол ет компонентам массы загрузки легко перераспредел тьс по всей длине каждого сто 5, попеременно находитьс в зонах наи- фльшей интенсивности перемешивани , рас- Ложенных у стыков 6 слоев 5, что увеличивает интенсивность перемешивани по сей длине контейнера.An abrasive medium 3 and the workpieces 4 are loaded into the container. Next, the vibrators 2 are turned on so that each of them is rotated in the opposite direction with respect to the row located. In this case, the mass of the charge is divided into layers relative to each other that are circulating with each other, with the ratio of the length to width of each layer being equal to 1 / 2-3 / 4. This allows the components of the mass of the load to be easily redistributed along the entire length of each hundred and five, alternately in the zones of the highest mixing intensity laid out at the joints 6 of the layers 5, which increases the intensity of mixing along this length of the container.

вat

2525

четырехсекционныМ контейнером объемо 50 дм масса загрузки контейнера разб валась на четыре циркулирующих относ тельно друг друга сло с отношение длины к ширине каждого сло , равны 20 2/3. При этом направление циркул ции сл ев мен лось через каждые 15 мин. На осно вании проведенной обработки установлен что предлагаемый способ по сравнению известным, при котором отношение длин к ширине каждого сло составл ло боле единицы и при котором не мен лось напра ление циркул ции слоев, позвол ет сокра тить врем обработки с 115 до 90 миa four-compartment container with a volume of 50 dm. The mass of the container loading was divided into four layers circulating relatively each other with a ratio of the length to width of each layer equal to 20 2/3. In this case, the direction of circulation was changed every 15 minutes. On the basis of the treatment carried out, it is established that the proposed method, compared to the known method, in which the ratio of lengths to width of each layer was more than one and in which the direction of circulation of the layers did not change, reduces the processing time from 115 to 90 minutes.

Claims

Invention Formula

The specified range of ratios of length to width of each layer 1 / 2-3 / 4 is due to the greatest intensity of displacement of the mass of the load over the entire length of the printer. The ratio of length to width of kenee 1/2 reduces the energy of the vibrating load of each layer separately, and consequently, reduces the intensity of mixing of the components of the feed unit along the length of the container. Matching the length to width over 3/4 increases the distance between the joints of the layers, which reduces the intensity of mixing.

torus

Example. In case of CV of an experimental batch of parts in the amount of 50 pcs. Bracket type (material - aluminum alloy.

dimensions 20X50X100) on the vibration setting

five

a four-compartment container with a volume of 50 dm, the mass of the container loading was divided into four layers circulating relative to each other with a ratio of length to width of each layer equal to m 0 2/3. In this case, the direction of circulation of the layers changed every 15 min. Based on the treatment carried out, it was found that the proposed method compared with the known method, in which the ratio of length to width of each layer was more than one and in which the direction of circulation of the layers did not change, reduces the processing time from 115 to 90 minutes.

Invention Formula

A vibration processing method in a multi-compartment container, wherein the charge mass consisting of the abrasive medium and the workpieces is divided into layers circulating in the opposite direction relative to adjacent ones, characterized in that, in order to increase the productivity of the process by increasing the mixing intensity components of the mass of the load in the container, the processing is carried out at a ratio of length to 0 width of each layer, equal to 1 / 2-3 / 4, and in all layers simultaneously in the process of processing Ecology changes the direction of circulation.

five