RU2336154C2 - Method of vibration treatment of powder parts - Google Patents
Method of vibration treatment of powder parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336154C2 RU2336154C2 RU2006118914/02A RU2006118914A RU2336154C2 RU 2336154 C2 RU2336154 C2 RU 2336154C2 RU 2006118914/02 A RU2006118914/02 A RU 2006118914/02A RU 2006118914 A RU2006118914 A RU 2006118914A RU 2336154 C2 RU2336154 C2 RU 2336154C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- density
- working medium
- processing
- metal balls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое техническое решение относится к области порошковой металлургии, а именно к удалению заусенцев на порошковых деталях. Данное решение может найти применение при поверхностной обработке различных деталей с целью ликвидации дефектов прессования, литья, ковки, горячей и холодной штамповки и прочее (дефекты могут быть в виде заусенцев, облоя, выпрессовок и т.д.), а также с целью шлифования и полирования поверхности детали, очистки и подготовки поверхности к нанесению покрытий. Заявляемое техническое решение может быть использовано на обрабатывающих предприятиях различного профиля в цехах для виброобработки и галтовки деталей.The claimed technical solution relates to the field of powder metallurgy, namely to remove burrs on powder parts. This solution can find application in the surface treatment of various parts with the aim of eliminating defects in pressing, casting, forging, hot and cold stamping, etc. (defects can be in the form of burrs, flashing, extrusions, etc.), as well as for grinding and polishing the surface of the part, cleaning and preparing the surface for coating. The claimed technical solution can be used at manufacturing enterprises of various profiles in the workshops for vibration processing and tumbling of parts.
Одним из самых распространенных способов поверхностной обработки деталей является вибрационный способ, который включает загрузку деталей в рабочую камеру, заполненную обрабатывающей средой, перемешивание деталей с рабочей средой при их совместном движении под воздействием вибрации (гармонической возмущающей силы). Далее осуществляется разделение деталей и рабочей среды, выгрузка деталей и их очистка. Данный способ описан в книге А.П.Бабичева и др. «Вибрационные станки для обработки деталей» М., «Машиностроение», 1984 г., стр.4. В процессе вибрирования детали рабочая среда непрерывно подвергается переменным по знаку ускорениям и интенсивно перемешиваются, совершая при этом два вида движений - колебание и вращение всей массы (циркуляционное движение). Воздействие на обрабатываемую деталь большого числа микроударов в различных направлениях способствует в некоторой степени удержанию ее во взвешенном состоянии, исключая тем самым грубые забоины и повреждения деталей, поэтому данный способ обработки применим и для обработки деталей из металлических порошков. Силы, ускорения, импульсы соударений и углы атаки самые разнообразные и зависят от размеров, формы и массы деталей и частиц рабочей среды, а также от сопротивления массы рабочей среды их перемещению.One of the most common methods of surface treatment of parts is the vibration method, which includes loading parts into a working chamber filled with a processing medium, mixing the parts with the working medium when they move together under the influence of vibration (harmonic disturbing force). Next, the separation of parts and the working environment, unloading of parts and their cleaning. This method is described in the book of A.P. Babichev and others. "Vibration machines for processing parts" M., "Mechanical Engineering", 1984, p. 4. In the process of vibrating the part, the working medium is continuously subjected to accelerations of alternating sign and intensively mixed, making two types of movements - oscillation and rotation of the entire mass (circulation movement). The impact on the workpiece by a large number of microshocks in various directions contributes to some extent to keep it in suspension, thereby eliminating gross nicks and damage to parts, therefore this processing method is also applicable to processing parts from metal powders. Forces, accelerations, momentum of collisions and angles of attack are the most diverse and depend on the size, shape and mass of parts and particles of the working medium, as well as on the resistance of the mass of the working medium to their movement.
При вибрационной обработке деталей в качестве рабочей среды могут применяться абразивные и другие неметаллические материалы различных характеристик, а также металлические среды с рабочими телами требуемой формы и размеров.During vibration processing of parts, abrasive and other non-metallic materials of various characteristics, as well as metal media with working bodies of the required shape and size, can be used as a working medium.
К недостаткам вибрационного способа поверхностной обработки деталей следует отнести недостаточное качество обработки, обусловленное тем, что при его реализации происходит разделение обрабатываемых изделий и рабочей среды, например металлической, из-за их различной плотности. Это снижает количество соударений, скольжений и микрорезаний поверхностей деталей рабочей средой и, следовательно, приводит к ухудшению качества обработки. Кроме этого, данным способом затруднительно удаление заусенцев в отверстиях и пазах деталей сложного профиля, т.к. обрабатывающая среда не всегда попадает в отверстия деталей сложной конфигурации.The disadvantages of the vibrational method of surface treatment of parts include the insufficient quality of processing, due to the fact that during its implementation there is a separation of the processed products and the working medium, for example metal, due to their different density. This reduces the number of collisions, slides and microcuts of the surfaces of the parts with the working medium and, consequently, leads to a deterioration in the quality of processing. In addition, this method makes it difficult to remove burrs in the holes and grooves of parts of a complex profile, because the processing medium does not always fall into the holes of parts of complex configuration.
Техническим результатом заявляемого способа является повышение качества поверхностной обработки деталей за счет улучшение контакта обрабатываемых деталей с рабочей средой и расширение его технологических возможностей за счет обработки изделий сложного профиля и различной плотности.The technical result of the proposed method is to improve the quality of surface treatment of parts by improving the contact of the processed parts with the working environment and expanding its technological capabilities due to the processing of products of complex profile and different density.
Технический результат достигается тем, что в известном способе вибрационной обработки порошковых деталей, включающем загрузку деталей в рабочую камеру, заполненную рабочей средой, перемешивание деталей с рабочей средой при их совместном движении под воздействием вибрации, разделение деталей и рабочей среды и выгрузку деталей, в качестве рабочей среды используют спеченные металлические шарики с плотностью, аналогичной плотности обрабатываемых деталей.The technical result is achieved by the fact that in the known method of vibration processing of powder parts, including loading parts into a working chamber filled with a working medium, mixing the parts with the working medium when they move together under the influence of vibration, separation of the parts and the working medium and unloading the parts as a working environments use sintered metal balls with a density similar to the density of the workpieces.
Поставленная цель достигается также тем, что металлические шарики имеют диаметр, меньший диаметра отверстий и пазов деталей сложной конфигурации.This goal is also achieved by the fact that the metal balls have a diameter smaller than the diameter of the holes and grooves of parts of complex configuration.
Возможность удаления заусенцев обеспечивается особенностями процесса вибрационной обработки - интенсивным перемешиванием рабочей среды с обрабатываемыми деталями. Применение при этом в качестве рабочей среды спеченных металлических шариков исключает сколы обрабатываемых порошковых деталей, а плотность шариков, аналогичная плотности обрабатываемых деталей, позволяет им равномерно перемешиваться с обрабатываемыми деталями и обеспечивает максимальное количество соударений, скольжений и микрорезаний шариков по поверхностям деталей, что повышает качество обработки последних.The possibility of deburring is provided by the features of the vibration processing process - intensive mixing of the working medium with the workpieces. The use of sintered metal balls as the working medium eliminates chips of the processed powder parts, and the density of the balls, similar to the density of the processed parts, allows them to mix evenly with the processed parts and provides the maximum number of collisions, slides and microcuts of the balls on the surfaces of the parts, which improves the quality of processing the latter.
Использование спеченных металлических шариков диаметром, меньшим диаметров отверстий и пазов обрабатываемых деталей, а именно от 1/3 до 1/2 диаметра отверстий или пазов, обеспечивает проникновение их в отверстия и пазы, контакт со всеми элементами обрабатываемой поверхности и удаление заусенцев в отверстиях и пазах деталей сложной конфигурации.The use of sintered metal balls with a diameter smaller than the diameters of the holes and grooves of the workpieces, namely from 1/3 to 1/2 of the diameter of the holes or grooves, ensures their penetration into the holes and grooves, contact with all elements of the processed surface and the removal of burrs in the holes and grooves details of complex configuration.
Сущность заявляемого способа вибрационной обработки порошковых деталей заключается в следующем. Обрабатываемые детали помещают в рабочую камеру, заполненную рабочей средой - спеченными металлическими шариками с плотностью, аналогичной плотности обрабатываемых деталей, для того, чтобы при воздействии на них вибраций они имели возможность перемещаться друг относительно друга с различными скоростями и равномерно перемешиваться. Затем задают всему объему рабочей среды (обрабатываемым деталям и спеченным металлическим шарикам) циклическое возмущающее усилие, т.е. прикладываются вибрации ко всему объему загрузки. При этом происходит непрерывное «течение» частиц рабочей среды, проникновение их в отверстия и пазы и самая различная ориентация обрабатываемых деталей относительно движения потока частиц рабочей среды. В процессе обработки этим способом за счет использования в качестве рабочей среды спеченных металлических шариков с плотностью, аналогичной плотности обрабатываемых деталей, последние равномерно размещаются в рабочей среде (металлических шариках) и воспринимают разные импульсы сил, соударяясь между собой и с металлическими шариками различными поверхностями и под разными углами, что обеспечивает достаточно равномерную обработку всех поверхностей деталей. Процесс обработки деталей, размещенных в рабочую среду, осуществляемый воздействием на весь объем загрузки вибраций, продолжают до тех пор, пока от деталей не отделятся дефекты (облой, заусенцы, выпрессовки и прочее) и не получат «новую» поверхность детали с заданной величиной шероховатости. Далее осуществляют разделение обработанных деталей и металлических шариков, выгрузку деталей и их очистку.The essence of the proposed method of vibration processing of powder parts is as follows. The workpieces are placed in a working chamber filled with a working medium — sintered metal balls with a density similar to the density of the workpieces, so that when exposed to vibrations they can move relative to each other at different speeds and mix evenly. Then, a cyclic perturbing force is set to the entire volume of the working medium (workpieces and sintered metal balls), i.e. vibrations are applied to the entire loading volume. In this case, there is a continuous "flow" of particles of the working medium, their penetration into holes and grooves and the most different orientation of the workpieces with respect to the movement of the flow of particles of the working medium. During processing in this way due to the use of sintered metal balls with a density similar to the density of the workpieces as the working medium, the latter are uniformly placed in the working medium (metal balls) and perceive different force impulses, colliding with each other and with metal balls with different surfaces and under different angles, which provides a fairly uniform treatment of all surfaces of the parts. The processing of parts placed in a working environment, carried out by affecting the entire volume of vibration loading, continues until defects (burr, burrs, pressings, etc.) are separated from the parts and a “new” surface of the part with a given roughness value is obtained. Then carry out the separation of the processed parts and metal balls, unloading the parts and their cleaning.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Способ вибрационной обработки порошковых деталей осуществляют на виброполировочном станке модели ВПМ-100С.The method of vibration processing of powder parts is carried out on a vibration polishing machine model VPM-100C.
Наполнитель - металлические шарики изготовлены методом порошковой металлургии, из цеховой тары загружаются в рабочую камеру станка с помощью тележки с грузовой платформой. Аналогично загружаются в рабочую камеру и обрабатываемые детали. Объем загрузки деталей в установку от 60 до 80 кг. Детали и металлические шарики загружаются в рабочую камеру в соотношении, оговариваемом требованиями конкретного технологического процесса. Эти соотношения деталей к шарикам составляют от 1:1 до 2:1. Для уменьшения вредного воздействия на падающие на металлические шарики детали их загрузку рекомендуется производить при включенном приводе вибратора.Filler - metal balls are made by powder metallurgy, from the workshop containers are loaded into the working chamber of the machine using a trolley with a cargo platform. Similarly loaded into the working chamber and the workpiece. The volume of loading parts into the installation is from 60 to 80 kg. Parts and metal balls are loaded into the working chamber in the ratio specified by the requirements of a particular technological process. These ratios of parts to balls range from 1: 1 to 2: 1. To reduce the harmful effects on parts falling onto metal balls, it is recommended that they be loaded with the vibrator drive turned on.
Рабочая камера представляет собой прямолинейную емкость с U-образным профилем в поперечном сечении. Колебания рабочей камеры при такой ее форме обеспечивают загруженной в нее сыпучей среде циркуляционное движение. Вибратор служит для сообщения рабочей камере и, следовательно, размещенной в ней массе обрабатываемых деталей и наполнителя - спеченных металлических шариков двухмерных колебаний в плоскости ее поперечного сечения. Возмущающая сила создается вращением неуравновешенных масс, расположенных на валу вибратора станка. Вибратор выполнен с возможностью регулирования дисбалансного момента и реверсированием вала вибратора. Продолжительность цикла обработки задается реле времени и зависит от обрабатываемых деталей и требований к качеству их поверхности.The working chamber is a rectilinear tank with a U-shaped profile in cross section. Oscillations of the working chamber with such a shape provide the circulated movement loaded into the granular medium. The vibrator serves to communicate to the working chamber and, therefore, the mass of workpieces and filler placed in it — sintered metal balls of two-dimensional vibrations in the plane of its cross section. The disturbing force is created by the rotation of unbalanced masses located on the vibrator shaft of the machine. The vibrator is made with the possibility of regulating the unbalanced moment and reversing the vibrator shaft. The duration of the processing cycle is set by the time relay and depends on the workpieces and requirements for the quality of their surface.
По истечении установленной длительности обработки привод вибратора автоматически отключается. С помощью решетки лотка вибросепаратора узла выгрузки происходит разделение деталей и наполнителя - спеченных металлических шариков, при этом вначале металлические шарики поступают в межоперационную тару лотка выгрузки, а затем детали ссыпаются в цеховую тару. Цикл обработки заканчивается.After the set processing time has elapsed, the vibrator drive is automatically turned off. Using the lattice of the tray of the vibro-separator of the unloading unit, the parts and the filler are separated - sintered metal balls, at that the metal balls first enter the interoperational container of the unloading tray, and then the parts are poured into the workshop container. The processing cycle ends.
Способ обработки порошковых деталей поясняется следующими конкретными примерами его осуществления.The method of processing powder parts is illustrated by the following specific examples of its implementation.
Пример 1. Вибрационной обработке подвергали детали «поршень» №1 сложной конфигурации цилиндрической формы со сквозными отверстиями диаметром 6 мм и пазами, изготовленные из конструкционного материала ПК10ДЗК, содержащего в своем составе сулинский железный порошок ПЖВ - 96,8%; медь - 2,7%; серу - 0,3%; графит - 0,2% и стеарат цинка - 0,8% (сверх 100%). Плотность порошковых поршней составляет ≈6,4 г/см3. В качестве рабочей среды использовали спеченные металлические шарики, изготовленные из конструкционного материала ПК 10-64, содержащего в своем составе сулинский железный порошок ПЖВ - 100% и стеарат цинка до 0,8% (сверх 100%). Плотность спеченных шариков составляет ≈6,4 г/см3, диаметр шариков 2,5 мм. В результате вибрационной обработки получали детали без облоя, заусенцев и вмятин на поверхности (результат положительный).Example 1. Subjected to vibration processing details of the "piston" No. 1 of a complex configuration of a cylindrical shape with through holes 6 mm in diameter and grooves made of structural material PK10DZK, containing Sulinsky iron powder ПЖВ - 96.8%; copper - 2.7%; sulfur - 0.3%; graphite - 0.2% and zinc stearate - 0.8% (in excess of 100%). The density of the powder pistons is ≈6.4 g / cm 3 . As a working medium, sintered metal balls were used, made from the structural material PC 10-64, which contained 100% Sulinsk iron powder ПЖВ and zinc stearate up to 0.8% (over 100%). The density of the sintered balls is ≈6.4 g / cm 3 , the diameter of the balls is 2.5 mm. As a result of vibration processing, parts without burrs, burrs and dents on the surface were obtained (positive result).
Пример 2. Вибрационной обработке подвергали детали «поршень» №2 сложной конфигурации цилиндрической формы с внутренними отверстиями диаметром 6 мм, изготовленные из конструкционного материала ПК10ДЗК, содержащего в своем составе сулинский железный порошок ПЖВ - 96,7%; медь - 2,7%; сульфид марганца - 0,6% и стеарат цинка - 0,8% (сверх 100%). Плотность порошковых поршней №2 составляет ≈6,5 г/см3. В качестве рабочей среды использовали спеченные металлические шарики, изготовленные из конструкционного материала ПК 10-64, содержащего в своем составе сулинский железный порошок ПЖВ - 100% и стеарат цинка до 0,8% (сверх 100%). Плотность спеченных шариков составляет ≈6,5 г/см3, диаметр шариков 2,5 мм. В результате вибрационной обработки получали детали без облоя, вмятин и заусенцев на поверхности (результат положительный).Example 2. Subjected to vibration processing details of the "piston" No. 2 of a complex configuration of a cylindrical shape with internal holes of 6 mm in diameter, made of structural material PK10DZK containing Sulinsky iron powder ПЖВ - 96.7%; copper - 2.7%; manganese sulfide - 0.6% and zinc stearate - 0.8% (in excess of 100%). The density of powder pistons No. 2 is ≈6.5 g / cm 3 . As a working medium, sintered metal balls were used, made from the structural material PC 10-64, which contained 100% Sulinsk iron powder ПЖВ and zinc stearate up to 0.8% (over 100%). The density of the sintered balls is ≈6.5 g / cm 3 , the diameter of the balls is 2.5 mm. As a result of vibration processing, parts without burrs, dents, and burrs on the surface were obtained (positive result).
Пример 3. Вибрационной обработке подвергали детали «втулка» сложной конфигурации со сквозными отверстиями диаметром 8 мм, изготовленные из конструкционного материала ПК10ДЗ-64, содержащего в своем составе шведский железный порошок АНС100.29 - 97,1%; медь - 2,0%; графит - 0,3%; сульфид марганца - 0,6% и стеарат цинка - 0,8% (сверх 100%). Плотность порошковых втулок составляет ≈6,3 г/см3. В качестве рабочей среды использовали спеченные металлические шарики, изготовленные из конструкционного материала ПК 10-64, содержащего в своем составе сулинский железный порошок ПЖВ - 99,7%, графит - 0,3% и стеарат цинка до 0,8% (сверх 100%). Плотность спеченных шариков составляет ≈6,3 г/см3, диаметр шариков 3 мм. В результате вибрационной обработки получали детали без облоя, вмятин и заусенцев на поверхности (результат положительный).Example 3. Vibration processing was performed on the details of the "sleeve" of complex configuration with through holes with a diameter of 8 mm, made of structural material PK10DZ-64, which contains Swedish iron powder ANS100.29 - 97.1%; copper - 2.0%; graphite - 0.3%; manganese sulfide - 0.6% and zinc stearate - 0.8% (in excess of 100%). The density of the powder sleeves is ≈6.3 g / cm 3 . Sintered metal balls made of construction material PC 10-64, containing Sulinsky iron powder ПЖВ - 99.7%, graphite - 0.3% and zinc stearate up to 0.8% (in excess of 100%) were used as the working medium ) The density of the sintered balls is ≈6.3 g / cm 3 , the diameter of the balls is 3 mm. As a result of vibration processing, parts without burrs, dents, and burrs on the surface were obtained (positive result).
Пример 4. Вибрационной обработке подвергали детали «поршень» №1 сложной конфигурации цилиндрической формы со сквозными отверстиями диаметром 6 мм и пазами, изготовленные из конструкционного материала ПК10ДЗК, содержащего в своем составе сулинский железный порошок ПЖВ - 96,8%; медь - 2,7%; серу - 0,3%; графит - 0,2% и стеарат цинка - 0,8% (сверх 100%). Плотность порошковых поршней составляет ≈6,4 г/см3. В качестве рабочей среды использовали стальные металлические шарики плотностью ≈7,85 г/см3, диаметром 3 мм. В результате вибрационной обработки получали детали с заусенцами и вмятинами на поверхности (результат отрицательный).Example 4. Subjected to vibration processing parts "piston" No. 1 of a complex configuration of a cylindrical shape with through holes with a diameter of 6 mm and grooves made of structural material PK10DZK containing Sulin iron powder ПЖВ - 96.8%; copper - 2.7%; sulfur - 0.3%; graphite - 0.2% and zinc stearate - 0.8% (in excess of 100%). The density of the powder pistons is ≈6.4 g / cm 3 . As the working medium, steel metal balls with a density of ≈7.85 g / cm 3 and a diameter of 3 mm were used. As a result of vibration processing, parts with burrs and dents on the surface were obtained (negative result).
При обработке деталей по заявляемому способу с применением в качестве рабочей среды металлических шариков, изготовленных методом порошковой металлургии с плотностью, аналогичной плотности обрабатываемых деталей, последние равномерно перемешиваются с обрабатывающей средой (спеченными металлическими шариками) и воспринимают равномерные со всех сторон импульсы сил, соударяясь между собой и с металлическими шариками различными поверхностями и под разными углами. Все это обеспечивает равномерную обработку всех поверхностей деталей. Диаметр используемых шариков менее диаметра отверстий и пазов деталей сложного профиля обеспечивает снятие заусенцев в отверстиях и пазах обрабатываемых деталей.When processing parts according to the claimed method using metal balls made by powder metallurgy as a working medium with a density similar to that of the workpieces, the latter are uniformly mixed with the processing medium (sintered metal balls) and perceive force pulses uniform from all sides, colliding with each other and with metal balls of different surfaces and at different angles. All this ensures uniform processing of all surfaces of the parts. The diameter of the balls used is less than the diameter of the holes and grooves of parts of a complex profile provides deburring in the holes and grooves of the machined parts.
Предлагаемым способом можно обрабатывать поверхности деталей различной плотности, соблюдая условие равноплотности рабочей среды - металлических шариков и обрабатываемых деталей.By the proposed method, it is possible to process the surfaces of parts of different densities, observing the condition of equal density of the working medium - metal balls and workpieces.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118914/02A RU2336154C2 (en) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | Method of vibration treatment of powder parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118914/02A RU2336154C2 (en) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | Method of vibration treatment of powder parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006118914A RU2006118914A (en) | 2007-12-10 |
| RU2336154C2 true RU2336154C2 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=38903610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006118914/02A RU2336154C2 (en) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | Method of vibration treatment of powder parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336154C2 (en) |
-
2006
- 2006-05-30 RU RU2006118914/02A patent/RU2336154C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАБИЧЕВ А.П. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. - М.: Машиностроение, 1984, с.4-7. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006118914A (en) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3098026B1 (en) | Vibratory finishing apparatus, fixtures and methods | |
| US4823513A (en) | Apparatus and process for vibratory finishing of parts | |
| Marzban et al. | Modeling of abrasive flow rotary machining process by artificial neural network | |
| DE102013107497B4 (en) | Device for non-abrasive surface treatment of a component in a container | |
| RU2336154C2 (en) | Method of vibration treatment of powder parts | |
| US7458881B2 (en) | Surface treated product, surface treatment method, and surface treatment apparatus | |
| KR100420127B1 (en) | Blasting material for blasting process and method using thereof | |
| DE102013107494A1 (en) | Device and method for surface treatment of a component with a relative to a reference device movably mounted container | |
| CN204711870U (en) | The automatic liquid press of compacting emery wheel | |
| CN111070071A (en) | Waterfall type multidimensional vibration shell part machining surface treatment equipment | |
| CN108621018A (en) | Pneumatic type three-dimensional force inner cavity rust remover | |
| JP5059386B2 (en) | How to paint aluminum wheels for vehicles | |
| CN1724220A (en) | Liquid magnetic grinding and it preparation method | |
| Vakili Sohrforozani et al. | A study of abrasive media effect on deburring in barrel finishing process | |
| EP1541877B1 (en) | Object whose surface is to be treated, surface treatment method, and surface treatment apparatus | |
| EP3251793B1 (en) | Vibratory treatment apparatus and method of vibratory treatment | |
| RU2342243C2 (en) | Method for vibroimpact processing of thin-walled part surfaces | |
| EP1066132A2 (en) | A material, method and apparatus for polishing parts | |
| JPH04289069A (en) | Barrel polishing device | |
| Tulinski | Mass finishing | |
| RU83448U1 (en) | DEVICE FOR SPINDLE VIBRATION PROCESSING CYLINDER PARTS | |
| RU2741314C1 (en) | Method of polishing surfaces of parts with galvanic nickel coating | |
| Yang et al. | Barrel finishing technology | |
| JP2003291058A (en) | Polishing device for metal component | |
| RU2287020C1 (en) | Method of hardening surfaces of metal articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140531 |