SU1510815A1

SU1510815A1 - Устройство дл изготовлени тестовых заготовок в виде лепешек

Info

Publication number: SU1510815A1
Application number: SU874238077A
Authority: SU
Inventors: Жамшед Маджидович Курбанов; Халим Найимович Расулов; Худойберган Джорабаевич Суяров
Original assignee: Самаркандский Кооперативный Институт Центросоюза Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1987-04-29
Filing date: 1987-04-29
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам дл формовани тестовых заготовок. Целью изобретени вл етс повышение качества заготовок. Над конвейером 1 дл заготовок размещен формующий механизм, включающий кольцевые матрицы 2, установленные с возможностью перемещени в вертикальной плоскости в противоположных направлени х. Все матрицы смонтированы вдоль конвейера и имеют рабочий ход, увеличивающийс в направлении перемещени конвейера. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс к хлебопекарной промыптенности, а именно к устройствам дл формовани тестовых заготовок.

Целью изобретени вл етс повы- шение качества заготовок.

На фиг.. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - формующий механизм; на фиг. 3 - учас- ток коленвала.

Устройство содержит конвейер 1 дл заготовок, размещенньш над ним формующий механизм, включающий концент- рично расположенные кольцевые матри- цы 2, установленные с возможностью . перемещени в вертикальной плоскости в противоположных направлени х. Все матрицы смонтированы вдоль конвейера и имеют рабочий ход, Увеличивающийс в направлении перемещени конвейера.

Кольцевые матрицы могут быть размещены в несколько р дов и имеют один привод. Привод включает штоки 3, поршни 4, размещенные в парных .цилиндрах 5, шатуны 6, св занньш с коленвалом 7 Размер ступени колена коленвала можно измен ть с помощью двух резьбовых 8 р одной безрезьбовой 9 втулок. Колено соединено с валом с помощью стопор- кого болта 10. Застопоривание выбранного размера колена осуществл етс с помощью кoнтpгaйкl 11. Тесто подаетс в бункер 12.

Устройство работает следующим об- разом.

Вначале регулируют ход поршней 4 в зависимости от вида лепешек. Дл этого отвинчивают контргайки 11 и из- 11 ен ют взаимное расположение резьбо-- вой 8 и безрезьбовой втулок.

Порции теста попадают в бункер 12 и далее конвейером 1 подаютс под формующий механизм. Поскольку кольцевые .матрицы могут быть расположены

в несколько р дов, то количество заготовок должно соответствовать количеству р дов. При попадании заготовок под первый р д матриц, последние формуют заготовку так, что ее толщина значительно превышает (в два раза) окончательную, заданную толщину заготовки . Затем конвейер перемещает заготовки под следующий р д кольцевых матриц, у которых ход поршней 4 пре- вьщает ход поршней предыдущего р да матриц. По мере прохождени заготовки под р дами матриц уменьшаетс ее толщина .

5 0

5 О

д

5

В процессе формовани заготовок, когда опускаетс первый поршень, в тестовую заготовку внедр ютс кольцевые формующие матрицы, причем одна из них внедр етс в центре заготовки, а друга - на радиусе, равном 2/3 радиуса тестовой заготовки. Поэтому в тестовой заготовке возникают, кроме нормальных, также и касательные усили , направленные радиально из центра заготовки. Эти касательные усили способствуют раст жению тестовой за-, готовки. В этот момент, работы в таком же направлении смещаютс в тестовой заготовке центры парообразовани . На- личие свободных от воздействи формующих матриц зон в тестовой заготовке способствует сохранению центров паро- образо вани - пор в полз абрик ате, что очень важно дл получени высококачественного продукта.

Через полоборота коленчатого вала опускаетс левый поршень и св занные с тем кольцевые формующие матрицы внедр ют с в тестовую заготовку, а матрицы правого поршн перемещаютс вверх,.отдел сь от заготовки. Также чередующеес подъемно-опускное движение формующих матриц предотвращает прилипание к тестовой щаготовке. Теперь формуюш е матрицы дав т на те згчастки полуфабриката, которые остались свободными от воздействи предыдущих матриц. Одна из них превращаетс на радиусе, равном 1/3 радиуса, а друга - в кра заготовки. При этом, в тестовой заготовке возникают, касательные усили , направленные радиально в противоположную сторону - от кра к центру. Также в этом направлении смещаютс центры парообразовани - поры. Через следующие полоборота коленчатого вала цикл повтор етс во всем формующем механизме.

Продолжительн9сть одного цикла в одном формующем механизме рав н етс 2-3 с. Готовое изделие полностью формуетс и на него наноситс рисунок при 4 циклах формовки. После каждого определенного цикла до следующего цикла в течение 3-4 с тестова заго- тойка как бы расслаиваетс и полученное напр жение релаксируетс), После этого оп ть чередуетс цикл формовки. По мере формовани лепешки уменьшаетс ее толщина. Прохождение шарообразной тестовой заготовки через все р ды формующего механизма обеспечивают

Фиг.2

Я

Фиг.-5

Claims

1. Устройство для изготовления тестовых заготовок в виде лепешек,

6 содержащее конвейер для заготовок, размещенный над ним формующий механизм, включающйй концентрично расположенные кольцевые матрицы, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в противоположных направлениях, и привод, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок, формующий механизм снабжен дополнительными концентрично установленными матрицами, все матрицы смонтированы вдоль конвейера и имеют рабочий ход, увеличивающийся в направлении перемещения конвейера.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что кольцевые матрицы размещены в несколько рядов и имеют один привод.