SU1509177A1 - Bucket-type sliding gate - Google Patents
Bucket-type sliding gate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1509177A1 SU1509177A1 SU874229758A SU4229758A SU1509177A1 SU 1509177 A1 SU1509177 A1 SU 1509177A1 SU 874229758 A SU874229758 A SU 874229758A SU 4229758 A SU4229758 A SU 4229758A SU 1509177 A1 SU1509177 A1 SU 1509177A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- hollow rod
- holder
- glass
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, а точнее, к устройствам дл разливки стали. Цель изобретени - повышение качества металла за счет обеспечени стабильности продувки металла рафинирующими порошками. Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6 полой штанги 7, размещенной в разливочном стакане 6 и герметично соединенной с обоймой 9, в которой размещен металлический кристаллизатор 8. Последовательно за кристаллизатором 8 установлены упругое передаточное устройство 12 и подающий механизм 13. Штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков 15. По трубопроводу 15 до начала разливки вначале подают аргон, а затем газопорошковую смесь. После продувки по трубопроводу подают чистый газ, и после очистки магистралей и полой штанги 7 от порошка с помощью подающего механизма 13 и стопора 10 в полость штанги ввод т кристаллизатор 8, который обеспечивает застывание металла в зазоре между ним и полой штангой 7. Предлагаема конструкци позвол ет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков без пережимов, лабиринтов по всей длине. Это обеспечивает стабильность продувки и позвол т получить металл повышенного качества. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.This invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to steel casting devices. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by ensuring the stability of the purging of the metal with refining powders. The shutter consists of a movable casing 1 with a refractory plate 2, a stationary casing 3 with a refractory plate 4, a glass-collector 5, a pouring glass 6 of a hollow rod 7 placed in the filling glass 6 and tightly connected to the holder 9 in which the metal crystallizer 8 is placed. Consistently behind the mold 8, an elastic transfer device 12 and a feeding mechanism 13 are installed. The rod 7 is connected to the pipeline 15 for supplying the refining powders 15. Pipe 15, prior to casting, first serves argon and then gas-powder the mixture. After purging, clean gas is supplied through the pipeline, and after cleaning the pipes and the hollow rod 7 from the powder using the feeding mechanism 13 and the stopper 10, a mold 8 is introduced into the cavity of the rod, which ensures the metal freezes in the gap between it and the hollow rod 7. The proposed design allows It does not need to perform the supply line of refining powders without pinches, labyrinths along the entire length. This ensures the stability of the purge and allows to obtain a metal of improved quality. 2 hp f-ly, 3 ill.
Description
1313
СПSP
ОABOUT
/ П 15 О/ P 15 O
сригЛsrigL
Изобретение относитс к металлургии, а точнее к устройствам дл разливки стали.The invention relates to metallurgy, and more specifically to devices for steel casting.
Цель изобретени - повышение качества металла за счет обеспечени стабильности продувки металла рафинирующими порошками.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by ensuring the stability of the purging of the metal with refining powders.
На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, общий вид; на фиг. 2 и 3 - узел I на фиг. 1, варианты.FIG. 1 shows the proposed shutter, a general view; in fig. 2 and 3 — node I in FIG. 1, options.
Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с установленной в ней огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6, полой штанги 7, установленПоследний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усили подающего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничител 17 хода, гдеThe shutter consists of a movable casing 1 with a refractory plate 2 installed in it, a stationary casing 3 with a refractory plate 4, a reservoir cup 5, a pouring cup 6, a hollow rod 7, is installed. The latter releases the crystallizer 8 and it enters the cavity under the force of the feeding mechanism 13 hollow rod 7 to limiter 17 stroke, where
До начала подачи жидкого металла в ковщ по трубопроводу 15 и далее по полой штанге 7 подают инертный газ, например аргон, газ подают также к обойме 9 через патрубок 19 подачи газа. После заполнени ковща металлом на 1/3 в трубопровод 15 начинают подавать газопорошковую смесь. Продувка газопорошковой смесью происходит за счет выполнени штанги 7 и трубопровода 15 одного сечени , без пе- 10 режимов, лабиринтов и переходов на мелкие продувочные каналы.Before starting the supply of liquid metal to the ladle through pipeline 15 and further along the hollow rod 7, an inert gas, such as argon, is fed, the gas is also supplied to the holder 9 through the gas supply pipe 19. After the metal is filled 1/3 into the pipeline 15, the gas-powder mixture begins to be supplied. The gas-powder mixture is purged due to the implementation of the rod 7 and the pipeline 15 of the same section, without any 10 modes, labyrinths and transitions to small blowing channels.
После продувки металла порошками по трубопроводу 15 подают чистый газ и после очистки магистралей и полой штанги 7After purging the metal with powders, a clean gas is supplied through the pipeline 15 and after cleaning the lines and the hollow rod 7
ной в отверсти х стакана-коллектора 5, г от остатков порошка по трубопроводу 11 огнеупорных плит 2 и 4 -и разливочно- подают газ на управление стопором 10. го стакана 6, металлического кристаллизатора 8, установленного за полой штангой 7 по оси ее канала в обойме 9, герметично соединенной с полой штангой 7. Кристаллизатор 8 зафиксирован стопором 10, 20 и останавливаетс . После этого прекращают дл дистанционого управлени которого ис- подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- пользуетс трубопровод 11 подвода ежа- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую того газа. В обойме 9 последовательно, за штангу 7 и заходит в кольцевой зазор кристаллизатором 8 установлено гибкое между кристаллизатором 8 и полой щтан- передаточное устройство 12 и его подаю- гой 7, где застывает. После этого быстро- щий механизм 13, имеющий ограничитель 14 г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,е5, g from powder residues through the pipeline 11 refractory plates 2 and 4 - and bottling - gas is supplied to control the stopper 10. glass 6, the metal crystallizer 8 installed behind the hollow rod 7 along the axis of its channel a yoke 9 sealed to the hollow rod 7. The mold 8 is fixed by a stopper 10, 20 and stops. After that, for the remote control of which the gas supply through pipeline 15 is stopped and a pipeline 11 for supplying the spring 19 is patched to the liquid. Liquid metal enters the hollow gas. In the holder 9 successively, beyond the rod 7 and enters the annular gap, the crystallizer 8 is set to be flexible between the crystallizer 8 and the hollow shtan-transfer device 12 and its feed 7, where it freezes. After that, the speeding mechanism 13, having a limiter of 14 g --- .., „..„ ,, „„ „„, „,,„ ,, e
хода.move.
Пола штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков , при этом кристаллизатор 8 устглов- лен так, что не перекрывает магисграль- зо плиты 2 совмещают разливочные отверсти ного канала трубопровода 15 подачи ра-разливочного стакана 6 и стакана-коллекфинирующих порошков и полой штанги 7, тора 5, срезают кислородом полую штангу 7 имеющих равное поперечное сечение. Пола в нижней зоне стакана-коллектора 5. Трубо- штанга 7 имеет установочный упор 16, провод 15 с обоймой 9, стопором 10, управ- который устанавливаетс на подвижной л ющим трубопроводом 11 и подающим зве- огнеупорной плите 2 и ограничитель 17 35 ном 13 передают на участок подготовки сколь- хода кристаллизатора, расположенный в ее з щих ковшовых затворов дл повторного верхней части. Обойма 9 снабжена обратным клапаном 18 и съемным патрубком 19 подвода газа. Свободное пространство в отверсти х разливочного стакана 6 и неподвижной огнеупорной плиты 4 заполн етс огнеразъемными соединени ми отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорнойThe floor of the rod 7 is connected to the pipeline 15 for supplying refining powders, and the mold 8 is ighed so that it does not overlap the magnetized plate 2 to combine the pouring channel of the pipeline 15 for supplying the filling glass 6 and the glass for collecting powder and a hollow rod 7 , torus 5, is cut with oxygen by a hollow rod 7 having an equal cross-section. The floor in the lower zone of the stacker-collector 5. The pipe-rod 7 has an installation stop 16, a wire 15 with a holder 9, a stopper 10 which is installed on a movable pipe 11 and a feed plate of the refractory plate 2 and a stop 17 35 transferred to the area of the preparation of the slide of the mold, located in its knocking bucket valves for re-upper part. The sleeve 9 is provided with a check valve 18 and a removable pipe 19 for supplying gas. The free space in the holes of the pouring nozzle 6 and the fixed refractory plate 4 is filled with fire-release connections to disconnect the pipelines 15 and 11 and the yoke 9 from the gas and powder paths and feed the ladle to the pouring. After feeding the bucket to the casting by moving the movable refractory
4040
использовани . Остатки заметалленой в верхней зоне полой штанги выжигают кислородом, и затвор используют дл разливки металла.use The residues of the hollow rod, which has been cast in the upper zone, are burned out by oxygen, and the valve is used for casting metal.
В случае аварийного прорыва металла воIn case of emergency breakthrough of metal in
упорным порошком 20, например ставроли-врем обработки порошками включают привод затвора на закрытие. Подвижна обойма 1 с огнеупорной плитой 2, перемеща сь относительно неподвижной плиты 4, перере- д5 зает полую штангу 7 и перекрывает разливочный канал, исключа аварийное истечение металла. Дл облегчени перерезани штанги 7 последн в зоне границы подвижной и неподвижной огнеупорных плит 2 и 4 может иметь уменьщенное 50 сечение, равное 0,02-0,1 сечени разливочного канала.resistant powder 20, for example stavroli-time processing powders include a shutter drive for closing. The movable casing 1 with the refractory plate 2, moving relative to the fixed plate 4, perede5, sets the hollow rod 7 and closes the casting channel, excluding the accidental outflow of metal. To facilitate the cutting of the rod 7, the latter, in the zone of the boundary between the movable and stationary refractory plates 2 and 4, may have a reduced 50 section equal to 0.02-0.1 sections of the casting channel.
Подающий механизм 13 обеспечивает перемещение кристаллизатора 8 из обоймы 9, расположенной вне продувочного канала в верхнюю зону полой штанги 7 и ее закреплены направл ющие, например металли- 55 металливание после окончани продувки, ческие шарики.Упругое передаточное устройство 12 обесСкольз щий ковшовой затвор работает печивает передачу перемещающего кристал- следующим образом.лизатор 8 усили через радиусный повотом . Гибкое передаточное устройство 12 выполнено в виде набора металлических шариков, а подаюп1.ий механизм 13 -в виде пружины.The feed mechanism 13 provides movement of the mold 8 from the sleeve 9 located outside the purge channel to the upper zone of the hollow rod 7 and guides fixed, for example metal-55 metallization, after the end of the purge, the chester balls. Elastic transfer device 12 sliding slide bucket works to bake the gear moving the crystal as follows. force 8 through the radius of the turn. The flexible transfer device 12 is made in the form of a set of metal balls, and the subfloor 1. mechanism 13 in the form of a spring.
Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено в виде упругой стальной проволоки с закрепленными на концах направл ющими, например металлическими капсулами с торовой наружной поверхностью (фиг. 2).The flexible transfer device 12 can be made in the form of an elastic steel wire with guides attached to the ends, for example metal capsules with a torus outer surface (Fig. 2).
Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено также в виде пружины с плотными витками (фиг. 3) или в виде ста.тьного троса, на концах которого заПоследний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усили подающего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничител 17 хода, гдеThe flexible transfer device 12 can also be made in the form of a spring with tight turns (Fig. 3) or in the form of a steel cable, at the ends of which the last releases the mold 8 and it enters the cavity of the hollow rod 7 to the limiter 17 moves where
от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10. и останавливаетс . После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой щтан- гой 7, где застывает. После этого быстро- г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,еfrom the residual powder, pipeline 11 supplies gas to control the stopper 10. and stops. After that, the gas supply through the pipeline 15 and to the pipe 19 is stopped. Liquid metal enters the hollow rod 7 and enters the annular gap between the crystallizer 8 and the hollow bar 7, where it freezes. After that, quickly - g --- .., „..„ ,, „„ „„, „,,„ „, e
от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10. и останавливаетс . После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой щтан- гой 7, где застывает. После этого быстро- г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,еfrom the residual powder, pipeline 11 supplies gas to control the stopper 10. and stops. After that, the gas supply through the pipeline 15 and to the pipe 19 is stopped. Liquid metal enters the hollow rod 7 and enters the annular gap between the crystallizer 8 and the hollow bar 7, where it freezes. After that, quickly - g --- .., „..„ ,, „„ „„, „,,„ „, e
плиты 2 совмещают разливочные отверсти разливочного стакана 6 и стакана-коллекразъемными соединени ми отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорной The plates 2 combine the pouring holes of the pouring cup 6 and the cup-collector joints to disconnect the pipelines 15 and 11 and the holder 9 from the gas and powder supply paths, and serve the ladle for casting. After feeding the bucket to the casting by moving the movable refractory
10ten
рот, поскольку под ковшом при установке его на стенде или сталевозе ограничено пространство дл вертикального расположени подающего механизма 13 и его можно расположить только горизонтально. Предлагаема конструкци позвол ет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков в жидкий металл, включа полую штангу, без пережимов, лабиринтов и переходов на мелкие каналы с одним поперечным сечением продувочного канала по всей длине трубопровода подачи газопорошковой смеси н полой штанги, что в свою очередь обеспечивает ввод рафинирующих порошков в жидкий металл, делает этот процесс стабильным, что позвол ет получать 15 металл повышенного качества.mouth, because under the bucket when installing it on a stand or steel truck, there is limited space for the vertical positioning of the feed mechanism 13 and it can only be positioned horizontally. The proposed design allows a supply line of refining powders to a liquid metal, including a hollow rod, without pinches, labyrinths and transitions to shallow channels with a single cross section of the purge channel along the entire length of the gas-powder mixture supply line to the hollow rod, which in turn provides input of refining powders in a liquid metal, makes this process stable, which allows to obtain 15 high quality metals.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874229758A SU1509177A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Bucket-type sliding gate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874229758A SU1509177A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Bucket-type sliding gate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1509177A1 true SU1509177A1 (en) | 1989-09-23 |
Family
ID=21298285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874229758A SU1509177A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Bucket-type sliding gate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1509177A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-13 SU SU874229758A patent/SU1509177A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1047587, кл. В 22 D 41/08, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1143511, кл. В 22 D 41/08, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3352465A (en) | Refractory closure member for bottom pour vessels | |
US6103182A (en) | Dispensing apparatus and method | |
CA1186126A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
FR2415507A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CASTING METAL IN A CONTINUOUS CASTING MOLD WITH ADJUSTMENT OF THE METAL FLOW RATE | |
US3460725A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
AU2018363796B2 (en) | Bottom plate assembly comprising a bayonet free collector nozzle | |
NZ241288A (en) | Slag carryover prevented by floating refractory plug with mating | |
SU1509177A1 (en) | Bucket-type sliding gate | |
DE2453245C2 (en) | Bottom closure for the pouring of metallurgical vessels | |
UA126343C2 (en) | Casting system | |
GB1480944A (en) | Oxidation-free casting apparatus for continuous casting | |
US6152159A (en) | Valve assembly and method for use in delivery of molten metal | |
US3841385A (en) | Method and apparatus for teeming stream protection | |
USRE27237E (en) | Refractory closure member for bottom four vessels | |
JPH10507131A (en) | Apparatus for controlling the flow of hot water between tribe and continuous casting distributor | |
RU1827323C (en) | Bottom draining device | |
US5067552A (en) | Shrouding for top pouring of ingots | |
US319779A (en) | And william e | |
WO1997004901A1 (en) | Limiting ingress of gas to continuous caster | |
DE4316669A1 (en) | Device for closing the bottom tapping of a metallurgical vessel | |
FR1464758A (en) | New casting device | |
JP2719263B2 (en) | Tapping section of molten metal holding furnace | |
US6412672B1 (en) | Ladle to tundish transfer to molten metal in the steelmaking process | |
JPH0715143U (en) | Tundish slag outflow prevention device | |
SU863159A1 (en) | Apparatus for protecting jet at continuous metal casting |