SU150828A1

SU150828A1 - The method of obtaining crystalline potassium manganate

Info

Publication number: SU150828A1
Application number: SU721566A
Authority: SU
Inventors: Е.А. Бамбулевич; В.И. Богданов; В.С. Дворовенко; В.Т. Журавлев; В.И. Кузнецов; К.А. Линдберг-Ковалева; В.М. Маркова; М.Н. Мачулкин; А.Ф. Ребро; В.Р. Савочкин; Ф.Ф. Туманов; П.П. Чумичев
Original assignee: К.А. Линдберг-Ковалева; Е.А. Бамбулевич; В.И. Богданов; В.С. Дворовенко; В.Т. Журавлев; В.И. Кузнецов; В.М. Маркова; М.Н. Мачулкин; А.Ф. Ребро; В.Р. Савочкин; Ф.Ф. Туманов; П.П. Чумичев
Priority date: 1961-03-13
Filing date: 1961-03-13
Publication date: 1961-11-30

Description

Манганат кали , вл ющийс промежуточным продуктом при производстве перманганата кали , получают путем сплавлени щелочи с природным пиролюзитом в атмосфере кислорода по схеме:Potassium manganate, an intermediate in the production of potassium permanganate, is obtained by fusing alkali with natural pyrolusite in an oxygen atmosphere according to the following scheme:

МпОз + 2 КОН К2Мп04 + НгО.MpOz + 2 KOH K2Mp04 + NgO.

Процесс проходит при 250-450°, мол рном соотнощении между щелочью и пиролюзитом в исходной реакционной шихте 2,5-3 : 1 и длительности процесса 32-36 час. При этом степень окислени пиролюзита составл ет 60-90Vo.The process takes place at 250-450 °, the molar ratio between the alkali and pyrolusite in the initial reaction mixture is 2.5-3: 1 and the process duration is 32-36 hours. The degree of pyrolusite oxidation is 60-90Vo.

Предлагаемый способ получени манганата отличаетс тем, что дл сплавлени берут 1 ч. пиролюзита и 5 ч. едкого кали, активацию пиролюзита и окисление его кислородом воздуха ведут при давлении 2 ати в одном аппарате -автоклаве с мешалкой с последующим растворением плава и кристаллизацией его из маточника. Этот способ позвол ет ускорить и упростить процесс.The proposed method for producing manganate is characterized in that for fusing take 1 part of pyrolusite and 5 parts of caustic potash, activation of pyrolusite and oxidation of it with oxygen of air is carried out at a pressure of 2 MPa in one apparatus-autoclave with a stirrer, followed by dissolving the melt and crystallizing it from the mother liquor . This method allows you to speed up and simplify the process.

Получение манганата кали по предлагаемому способу осуществл ют по следующей технологии. В реактор, представл ющий собой аппарат автоклавного типа, поступают расплавленна щелочь и молотый пиролюзит Чиатурского месторождени . Коэффициент загрузки аппарата 40-50Vc. Температуру реакционной массы поддерживают 200- 220°. Окисление производ т газообразным кислородом при посто нном перемешивании смеси и давлении в реакторе 2 ати. Кислород поступает в реактор по мере его расходовани . Процесс окислени продолжаетс 4 час. По окончании процесса окислени расплав манганата кали в щелочи сливают в щелочную воду (40-100 г/л КОН) при посто нном перемеШИвании и получают пульпу, в которой концентраци щелочи составл ет 500-600 при концентрации манганата кали 380-Production of potassium manganate by the proposed method is carried out according to the following technology. The reactor, which is an autoclave type apparatus, receives molten alkali and ground pyrolusite from the Chiatura deposit. The load factor of the device is 40-50Vc. The temperature of the reaction mass support 200-220 °. The oxidation is carried out with gaseous oxygen with constant stirring of the mixture and a pressure in the reactor of 2 MPa. Oxygen enters the reactor as it is consumed. The oxidation process lasts 4 hours. At the end of the oxidation process, the potassium manganate melt in alkali is poured into alkaline water (40-100 g / l KOH) with constant mixing and a pulp is obtained, in which the alkali concentration is 500-600 with a potassium manganate concentration of 380-

Л 1-50828- 2 -L 1-50828- 2 -

420 г/л. Смесь охлаждают до 20°, при этом манганат кали выкристаллизовываетс .В растворе остаетс 3-5 г/л К2Мп04. После центрифугировани получают пасту манганата кали , в которой содержитс (в Vo): 70-80 К2Мп04; 3-4 МпОг; 2-3 КОН, 0,5-1,0 КгСОз и щелочной раствор , содержащий (г/л); 500-600 КОН, 3-5 К2МпО4 и 5-7 МпО-з.420 g / l. The mixture is cooled to 20 °, while potassium manganate crystallizes. 3-5 g / l of K2MnO4 remain in the solution. After centrifugation, a potassium manganate paste is obtained, which contains (in Vo): 70-80 K2MnO4; 3-4 MpOg; 2-3 KOH, 0.5-1.0 KgSOz and an alkaline solution containing (g / l); 500-600 KOH, 3-5 K2MnO4 and 5-7 MpO-z.

Ш,елочной раствор упаривают и используют дл сплавлени с пиролюзитом либо без предварительного упаривани перерабатывают на поташ или на другие соли, или материалы.The wood solution is evaporated and used for fusion with pyrolusite or, without prior evaporation, is processed into potash or other salts or materials.

Кристаллы манганата кали направл ют на приготовление электролита .Potassium manganate crystals are sent to electrolyte preparation.

Предложенный способ был проверен на лабораторной установке мощностью 300 кг манганата в сутки. При этом получены следующие расходные нормы в пересчете на 1 т перманганата: едкий калий технический 1 сорт 0,525 г, руда марганцева 0,8 т, кислород 0,25 т, топливо условное 1,5 т.The proposed method was tested in a laboratory setup with a capacity of 300 kg of manganate per day. At the same time, the following consumption norms were obtained in terms of 1 ton of permanganate: potassium hydroxide technical grade 1 0.525 g, manganese ore 0.8 tons, oxygen 0.25 tons, conditional fuel 1.5 tons.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени кристаллического манганата кали сплавлением пиролюзита с едким кали при избытке последнего 25QVo в атмосфере кислорода под давлением, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса и упрощени его, дл сплавлени берут 1 ч. пиролюзита и 5 ч. едкого кали, активацию пиролюзита и окисление его кислородом воздуха ведут под давлением 2 ати в одном аппарате - автоклаве с мещалкой с последующим растворением плава и кристаллизацией его из маточника.The method of obtaining potassium manganate by melting pyrolusite with potassium hydroxide with an excess of the latter 25QVo in an oxygen atmosphere under pressure, characterized in that, in order to speed up the process and simplify it, for the alloying take 1 part of potassium hydroxide, pyrolusite activation and Its oxidation with air oxygen is carried out under a pressure of 2 MPa in one apparatus — an autoclave with a blender, followed by dissolving the melt and crystallizing it from the mother liquor.