SU1507750A1

SU1507750A1 - Method of producing heat-insulating composition

Info

Publication number: SU1507750A1
Application number: SU874317380A
Authority: SU
Inventors: Дильбар Улуговна Абдуллаева; Александр Иванович Петров
Original assignee: Институт химии и физики полимеров АН УзССР
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-09-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизол ционных изделий. С целью снижени объемной массы и коэффициента теплопроводности в способе получени теплоизол ционной композиции керамзитовый гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом, содержащим, мас.%: ацетонформальдегидна смола 50,0-60,0The invention relates to the building materials industry and can be used in the preparation of thermal insulation products. In order to reduce the bulk density and thermal conductivity in the method of obtaining the insulating composition, ceramsite gravel of a fraction of 5-10 mm is treated with a composition containing, in wt.%: Acetone-formaldehyde resin 50.0-60.0

едкий натр 1,7-2,0caustic soda 1.7-2.0

метилцеллюлоза 0,01-0,02methylcellulose 0.01-0.02

каолин 10,0-20,0, вода остальное, после чего готов т смесь, включающую, мас.%kaolin 10.0-20.0, water the rest, after which a mixture is prepared, comprising, by weight%

ацетонформальдегидную смолу 30,0-40,0acetone formaldehyde resin 30.0-40.0

едкий натр 1,1-1,4caustic soda 1.1-1.4

карбоксиметилцеллюлозу 0,01-0,02carboxymethylcellulose 0.01-0.02

перлитовый песок 10,0-16,0perlite sand 10.0-16.0

воду остальное, и смешивают с обработанным керамзитовым гравием при соотношении 1:(1-4). Полученные издели имеют объемную массу 0,7-0,6 г/см³ и коэффициент теплопроводности 0,5-0,8 Вт/м^.град. 2 табл.water the rest, and mixed with treated clay gravel at a ratio of 1: (1-4). The resulting products have a bulk density of 0.7-0.6 g / cm ³ and a thermal conductivity of 0.5-0.8 W / m ^. hail. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к. промьшлен- ности строительных материалов и мо- , жет быть использовано при получении теплоизол ционных изделий.The invention relates to the industrial construction materials and can be used in the preparation of thermal insulation products.

Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.The aim of the invention is to reduce the bulk density and thermal conductivity.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

В отдельном смесителе производ т смешивание ацетонформальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, метилцеллюлозы в виде 1%-ного водного раствора каолина и воды в заданном соотношении. Керамзит загружают в смеситель типа пь на бочка и добавл ют полимерную композицию в количестве 5 кг на 95 кг керамзита и обрабатывают при интенсив- ном перемешивании 7-10 мин, после чего совмещают с сырьевой смесью. Сьфьевую смесь получают путем последовательного смешивани ацетонфор- . мальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, 1%-ного водного раствора карбоксиметилцел- 1люлозы, перлитового песка и воды. Обработанный керамзит с сырьевой смесью загружают в формы и уплотн - l ют путем приложени кратковременной нагрузки 1 кгс/см. После отверждени сырьевой смеси полученна теплоизол ци пригодна к работе. Дл интенсификации процессов отверждени In a separate mixer, acetone-formaldehyde resin, a 35% aqueous solution of caustic soda, methylcellulose in the form of a 1% aqueous solution of kaolin and water are mixed in a predetermined ratio. Claydite is loaded into a pip-on-barrel mixer and the polymer composition is added in an amount of 5 kg per 95 kg of expanded clay and treated with vigorous stirring for 7-10 minutes, after which it is combined with the raw mix. The mixture is prepared by successively mixing acetone. maldehyde resin, 35% aqueous solution of caustic soda, 1% aqueous solution of carboxymethylcellulose pulp, perlite sand and water. The processed clay with raw mix is loaded into molds and compacted by applying a short load of 1 kgf / cm. After curing the raw mix, the resulting thermal insulation is suitable for operation. To intensify curing processes

сд о чsd h

s|s |

сдsd

315315

после формовани провод т термообработку при-70-75 с в течение 5-6 чafter molding, heat treatment is carried out at-70-75 s for 5-6 hours

Дл приготовлени композиций и сырьевой смеси используют следующие компоненты.The following components are used to prepare the compositions and the raw meal.

Ацетонформальдегидна смола марк ДЦФ-ЗМ, производства Ферганского химического завода Фурановых соеди- 1ений со следующими характеристика- Ни:Acetone formaldehyde resin mark DCF-3M, produced by the Fergana Chemical Plant of Furan compounds with the following characteristics:

Содержание основного вещества,The content of the main substance

мае. %67,0May % 67.0

Содержание сво-The content of

водного формальдегида , мас.% 0,9water formaldehyde, wt.% 0.9

В зкость по ВЗ-4VZ-4 viscosity

при 25°С, с54at 25 ° С, с54

Содержание гид-.The content of the guide.

роксильных групп ,roksilny groups,

мас.%20,4wt.% 20.4

Плотность приDensity at

: 25°С, г/см 1,19 ; рН . 7 : 25 ° С, g / cm 1.19; pH 7

Ацетонформальдегидна смола вл етс основным компонентом полимер Иого св зующего гидрофобизирующего состава и сырьевой смеси.Acetone-formaldehyde resin is the main component of the polymer of the binder of the water-repellent composition and the raw mix.

Едкий натр, марки технический, катализатор отверждени ацетонфор- альдегидной смолы. Вводитс в систему в виде 35%-ного водного раство |ра дл быстроты и равномерности распределени в системе металлицеллю- inosa, водорастворимый эфир целлюлозы , марки МЦ-65 со следуюищми характеристиками:Caustic soda, technical grade, catalyst for curing acetonformaldehyde resin. It is introduced into the system in the form of a 35% aqueous solution for the rapidity and uniformity of distribution in the system metal-cellulose, water-soluble cellulose ether, brand МЦ-65 with the following characteristics:

В зкость 1%-ногоViscosity 1%

5353

Содержание меток сильных групп, мае. %28,7Content tags of strong groups, May. % 28.7

Растворимость вSolubility in

воде, %99,8water,% 99.8

Насыпна масса, Bulk weight

Плотность, г/см1 29Density, g / cm1 29

Метилцеллюлоза обладает эмульгирующими и диспергирующими свойства-ми , кррме того, вступает во взаимо- действие с ацетонформальдегидной смолой, замедл процесс отвержде- ни .Methyl cellulose has emulsifying and dispersing properties, moreover, it interacts with acetone-formaldehyde resin, slowing down the curing process.

Карбоксилметилцеллюлоза - водорастворимый эфир целлюлозы, использован марки 85/350 со следующими характеристиками:Carboxylmethylcellulose is a water-soluble cellulose ether, used brand 85/350 with the following characteristics:

водного раствора при 25°С, сПaqueous solution at 25 ° С, сП

00

5five

0 5 0 5

0 0

5five

00

5five

Степень замещени 85Substitution degree 85

Степень полимеризации300-400Polymerization degree300-400

Насыпна масса,Bulk weight

Карбоксиметилцеллюлоза вл етс пластификатором, облегча получение гомогенного по составу в объеме сырьевой смеси. Она не вступает в химическое взаимодействие с ацетонформальдегидной смолой.Carboxymethylcellulose is a plasticizer, making it easier to obtain a raw material mixture that is homogeneous in composition. It does not react with acetone-formaldehyde resin.

Каолин, обогащенный, Ангренско- го месторождени .Kaolin enriched from the Angrenskoye field.

Керамзитовый наполнитель фракции 5-10 мм производства Ташкентского керамзитового завода с объемной массой 500 кг/м (ГОСТ 9759-83).Claydite filler fraction of 5-10 mm produced by the Tashkent keramzitovogo plant with a mass mass of 500 kg / m (GOST 9759-83).

Перлитовый песок с объемной массой 200 кг/м .Perlite sand with a bulk weight of 200 kg / m.

.Примеры осуществлени способа приведены в табл. 1.Examples of the method are given in table. one.

Результаты испытаний указаны в табл. 2.The test results are shown in Table. 2

Claims

Invention Formula

A method for producing a warm brine composition comprising preparing a mixture of expanded clay aggregate and a binder comprising acetone-formaldehyde resin, caustic soda, water and cellulose compounds, which is intended to reduce the bulk density and thermal conductivity, before mixing ceramsite filler - gravel fraction of 5-10 mm is treated with a composition containing May. %: Acetone formaldehyde

resin. 50.0-60.0 Caustic soda 1,7-2-2

Methylcellulose 0.01-0.02 Kaolin10.0-20.0

WaterEverything

the mixture is prepared at a ratio of expanded clay gravel and binder, (1-4): 1, and cellulose compounds — carboxymethylcellulose and, additionally, perlite sand — are added to the binder until the ratio of components, May. %:

Acetone formaldehyde resin 30.0-40.0 Caustic soda1,1-1,4

Carboxymethylcellulose0, 01-0.02

Perlite peek 10,0-16,0 Water. None

Table 1

Components

1: 1

2: 1

3: 1

four

one

2

3

four

1: 1

2: 1

3: 1

4: 1

famous

7.5 6.7 4.9 3.1 8.4 7.8 5.3 4.4 8.9 8.3 5.7 4.5 4.8

The ratio of components, May. %, by examples

one

T

table 2

0.08 0.07 0.07 0.07 0.08 0.07 0.07 0.06 0.08 0.08 0.06 0.05 0.12

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8