SU1507553A1 - Method of diffusion welding - Google Patents
Method of diffusion welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507553A1 SU1507553A1 SU874324152A SU4324152A SU1507553A1 SU 1507553 A1 SU1507553 A1 SU 1507553A1 SU 874324152 A SU874324152 A SU 874324152A SU 4324152 A SU4324152 A SU 4324152A SU 1507553 A1 SU1507553 A1 SU 1507553A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- welded
- angle
- welding
- diffusion welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано дл изготовлени полых кольцевых деталей в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени - повышение прецизионности соединени и упрощение процесса путем исключени подготовительных операций. Свариваемые поверхности полых кольцевых деталей предварительно скашивают под углом, соответствующим углу трени дл свариваемых материалов. Детали устанавливают в сварочной камере, создают в ней вакуум и прикладывают к ним продольные ультразвуковые колебани . Затем детали нагревают до температуры сварки, сдавливают и осуществл ют изотермическую выдержку. В процессе ультразвуковой обработки предотвращаетс относительное смещение свариваемых деталей.The invention relates to diffusion welding and can be used for the manufacture of hollow annular parts in various fields of engineering. The purpose of the invention is to improve the precision of the compound and simplify the process by eliminating preparatory operations. The welded surfaces of the hollow ring parts are pre-cut at an angle corresponding to the friction angle for the materials to be welded. Parts are installed in the welding chamber, a vacuum is created in it and longitudinal ultrasonic vibrations are applied to them. The parts are then heated to the welding temperature, compressed, and isothermally conditioned. The ultrasonic treatment process prevents relative displacement of the parts to be welded.
Description
Изобретение относитс к диффузион- лой сварке и может быть использовано дл изготовлени полых кольцевых де- т лей в различных отрасл х машино- С 1 .- (- ени .The invention relates to diffusion welding and can be used for the manufacture of hollow annular parts in various fields of C 1 .- (- eni.
Целью изобретени вл етс повышение прецизионности соединени и упрощение процесса путем исключени подготовительных операций при сварке полых кольцевых деталей.The aim of the invention is to improve the precision of the joint and simplify the process by eliminating preparatory operations for welding hollow ring parts.
Способ осуществл ют следую1цим образом .The method is carried out as follows.
Свариваемые поверхности полых кольцевых деталей скашивают под углом, соответствующим углу грёни дл свариваемых материалов. Детали устанавливают в сварочной камере, создают в ней вакуум и прикладывают к ним продольные ультразвуковые колебани . Детали нагревают до температуры сварки , сдавливают и осуществл ют изотермическую вьщержку.The welded surfaces of the hollow annular parts are milled at an angle corresponding to the angle of baking for the materials to be welded. Parts are installed in the welding chamber, a vacuum is created in it and longitudinal ultrasonic vibrations are applied to them. The parts are heated to the welding temperature, compressed, and an isothermal charge is carried out.
Благодар углу наклона свариваемых поверхностей, соответствующему углу трени , предотвращаетс относительное смещение свариваемых деталей, в результате чего достигаетс необходима прецизионность соединени без использовани специальных фиксирующих сва- риваемые детали приспособлений.Due to the angle of inclination of the surfaces to be welded, which corresponds to the angle of friction, the relative displacement of the parts to be welded is prevented, as a result of which a precise connection is achieved without the use of special fixation parts to be welded.
При угле наклона свариваемых поверхностей меньше угла трени происходит относительное смещение деталей в процессе ультразвукового воздействи и нагревани . При угле наклона свариваемых поверхностей больше угла трени наблюдаетс расклинивание охватывающей заготовки от ультразвукового воздействи и нагревани , изменение геометрических размеров, по вление на поверхност х заготовок микротрещин , что снижает качество получаемых изделий.When the angle of inclination of the surfaces to be welded is less than the friction angle, the relative displacement of parts occurs during ultrasonic action and heating. When the angle of inclination of the surfaces to be welded is greater than the friction angle, the covering of the workpiece is observed from ultrasonic action and heating, a change in the geometric dimensions, the appearance of microcracks on the surfaces of the workpieces, which reduces the quality of the products obtained.
СПSP
о чoh h
СП СПJV JV
СОWITH
Пример. Получали полую кольцевую заготовку и-з двух кольцевых деталей. Параметры деталей: материал - сталь ШХ15Ш; наружный диаметр - 100 мм, внутренний диаметр - 70 мм; ширина - 10 мм; толщина стенок - 3 ммExample. Got a hollow ring billet and-z two ring parts. Parameters details: material - steel SHH15Sh; outer diameter - 100 mm, inner diameter - 70 mm; width - 10 mm; wall thickness - 3 mm
На одной из деталей обе кольцевые свариваемые noBepxHocTH выполн ли в виде внутренних фасок под. углом 15° к плоскости разъема (или к торцовой поверхности), на другой - ответные свариваемые поверхности в виде внешних фасок также под углом 15 к плоскости разъема. Далее детали без чистовой механической обработки и каких-либо подготовительных операций на контактных поверхност х (очистка, обезжиривание, травление, промывка и сушка) совмещали и устанавливали в вакуумной камере. Прижимали друг к другу концентратором (волноводом) продольных ультразвуковых колебаний с усилием 0,1 кг/мм. Концентратор вводили в камеру через соответствующее уплотнение и соедин ли через маг- нитострикционный преобразователь с генератором У 31 1П. Камеру закрывали, вакуумировали до 1 -10 пм рт.ст. н On one of the parts, both annular weldable noBepxHocTH were made in the form of internal chamfers under. an angle of 15 ° to the plane of the connector (or to the end surface), on the other - reciprocal weldable surfaces in the form of external chamfers also at an angle of 15 to the plane of the connector. Then, the parts without finishing machining and any preparatory operations on the contact surfaces (cleaning, degreasing, pickling, washing and drying) were combined and installed in a vacuum chamber. The hub (waveguide) of longitudinal ultrasonic vibrations with a force of 0.1 kg / mm was pressed to each other by a concentrator (waveguide). The concentrator was introduced into the chamber through an appropriate seal and connected through a magnetostrictive transducer with a generator U 31 1P. The chamber was closed, evacuated to 1 -10 pm Hg. n
включали ультразвуковые кол. :.а.1и с- амплитудой, близкой к максимапьной.included ultrasonic count. : .a.1i with an amplitude close to maxima.
Через некоторое врем благодар силам трени и пластической дпфирма- ции свариваемые поверхности нагревались и наступала заключите.чьна фаза соединени . При достижении 400 С включали принудительный нагрев и поднимали температуру до дл данной мар.;и стали. Усилие сжати повышали до 2 кг/мм , а амплитуду колебаний уменьшали и осушес твл ;ти изотермическую вьшержку в течение 3 мин.After some time, due to the friction and plastic strength forces, the surfaces to be welded heated and a contract phase occurred. When reaching 400 ° C, forced heating was turned on and the temperature was raised to this Mar. and steel. The squeeze force was increased to 2 kg / mm, and the amplitude of oscillations was reduced and dried, and an isothermal output for 3 minutes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874324152A SU1507553A1 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Method of diffusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874324152A SU1507553A1 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Method of diffusion welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1507553A1 true SU1507553A1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=21334673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874324152A SU1507553A1 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Method of diffusion welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1507553A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-02 SU SU874324152A patent/SU1507553A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Казаков Н.Ф. Диффузионна сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976, с. 99. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE277716T1 (en) | IMPROVED WELDING PROCESS OF SOLID BODY AND WELDED WORKPIECES | |
SU1507553A1 (en) | Method of diffusion welding | |
GB1399702A (en) | Method of making a friction welded article | |
US4261092A (en) | Method of electroforming a metallic sleeve and ceramic shaft joint | |
SU608564A1 (en) | Ultrasonic arrangement for strengthening of articles | |
SU1532266A1 (en) | Method of interference assembly of shaft-bushing type of parts | |
JPH04274819A (en) | Receiver having flat hole for use for extruding molding machine and method for manufacture thereof | |
SU816722A1 (en) | Diffusion welding method | |
NO992210D0 (en) | Method and apparatus for assembling structural parts | |
SU1593847A1 (en) | Method of diffusion welding | |
SU941039A1 (en) | Soldering method | |
SU498130A1 (en) | Butt friction butt fusion welding method | |
SU846214A1 (en) | Method of connecting parts | |
SU595100A1 (en) | Method of diffusion welding of different materials | |
SU1245443A1 (en) | Method of ultrasonic welding of plastic articles | |
Burkhart et al. | Method for joining metal by solid-state bonding | |
SU1199557A1 (en) | Method of assembling components with interference fit | |
SU1177112A1 (en) | Apparatus for assembling articles of shaft-and-sleeve type | |
JPS5623394A (en) | Electromagnetic solid phase joining method | |
JPS5758989A (en) | Joint structure of friction pressure welding | |
SU1000201A1 (en) | Pressure welding while heating different kind materials | |
RU1795210C (en) | Method of manufacture of welded bellows | |
SU1512748A1 (en) | Method of assembly of joints of shaft-bush type parts with guaranteed interference fit | |
SU1119811A1 (en) | Apparatus for diffusion welding | |
JPH02268987A (en) | Joining method for tubular body |