SU1505627A1 - Способ А.Ю.Аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке - Google Patents

Способ А.Ю.Аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке Download PDF

Info

Publication number
SU1505627A1
SU1505627A1 SU874331086A SU4331086A SU1505627A1 SU 1505627 A1 SU1505627 A1 SU 1505627A1 SU 874331086 A SU874331086 A SU 874331086A SU 4331086 A SU4331086 A SU 4331086A SU 1505627 A1 SU1505627 A1 SU 1505627A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
samples
sample
deformation zone
diameter
hole
Prior art date
Application number
SU874331086A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Юрьевич Аверкиев
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Завод-Втуз При Заводе "Ростсельмаш"-Филиал Ростовского-На-Дону Института Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Завод-Втуз При Заводе "Ростсельмаш"-Филиал Ростовского-На-Дону Института Сельскохозяйственного Машиностроения filed Critical Ростовский-На-Дону Завод-Втуз При Заводе "Ростсельмаш"-Филиал Ростовского-На-Дону Института Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority to SU874331086A priority Critical patent/SU1505627A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1505627A1 publication Critical patent/SU1505627A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  испытани  листового металла на штампуемость при отбортовке. Цель изобретени  - повышение точности испытани  за счет расширени  области различных соотношений предельных деформаций. При изготовлении образцов 2 получают партию образцов 2 одинаковой длины и различной ширины. Предельные деформации определ ют на основе измерени  максимального и минимального размеров отбортованного отверсти  в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Образцы 2 изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформировани , и шириной, измен ющейс  от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформировани . Отношение диаметра отверсти  в образце 2 после зачистки к наружному диаметру зоны деформировани  равно 0,21-0,30. Образцы 2 изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45° к их сторонам. Перед отбортовкой на образец 2 со стороны приложени  усили  отбортовки укладывают эластичную прокладку 5 в виде шайбы с наружным диаметром, равным 0,95 - 1,10 наружного диаметра зоны деформировани , и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверсти  в образце 2. Способ позвол ет расширить область различных соотношений предельных деформаций, что повышает точность испытаний. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

1
(21)4331086/31-27
(22)14.10.87
(46) 07.09.89. Бюл. № 33
(71)Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе «Ростсельмаш - Филиал Ростовского- на-Дону института сельскохоз йственного машиностроени 
(72)А. Ю. Аверкиев
(53)621.982.7(088.8)
(56)Элер Г. Листовой металл и его испытание .-М.: ГНТИ, 1958, с. 186-188.
(54)СПОСОБ А. Ю. АВЕРКИЕВА ОЦЕНКИ , ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОТБОРТОВКЕ
(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  испытани  листового металла на штампуемость при отбортов- ке. Цель изобретени  - повышение точности испытани  за счет расширени  Области различных соотношений предельных деформаций . При изготовлении образцов 2 получают партию образцов 2 одинаковой длины и различной ширины. Предельные деформации определ ют на основе измерени  максимального и минимального размеров отбортованного отверсти  в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Образцы 2 изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформировани , и шириной , измен ющейс  от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформировани . Отношение диаметра отверсти  в образце 2 после зачистки к наружному диаметру зоны деформировани  равно 0,21-0,30. Образцы 2 изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45° к их сторонам. Перед отбортовкой на образец 2 со стороны приложени  усили  отбортовки укладывают эластичную прокладку 5 в виде шайбы с наружным диаметром, равным 0,95-1,10 наружного диаметра зоны деформировани , и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверсти  в образце . 2. Способ позвол ет расширить область различных соотношений предельных деформаций, что повышает точность испытаний . 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
lO
ел
о СП
О)
1C
Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам оценки штамг1уемости листового металла при отбортовке.
Цель изобретени  - повышение точности оценки за счет расширени  области раз- личных соотношений предельных деформаций .
На фиг. изображена схема испь1тани ; на фиг. 2 - образец после отбортовки; на фиг. 3 - кривые предельных деформаций. 10
На фиг. 1-3 показаны отверстие 1 диаметром d в образце после испытаний из испытуемого металла, образец 2, прижим 3, цилиндрический пуансон 4, аолиуретанова 
деформировани , фиксируемого на силоизме- рительном устройстве (не показано). После этого извлекают образец 2 из штам.па и производ т измерение большой b и малой а осей эллипса, в который превратилось первоначальное пробитое отверстие 10, и провод т расчет главных деформаций (b/d)f j ln(a/d). По замеренным главным деформаци м стро т кривые 11 - ГЗ предельной штампуемости с учетом анизотропии соответственно вдоль, поперек и под углом 45° к прокатке.
Сопоставл   имеющиес  данные по деформированному состо нию (кривую 14-попрокладка 5, выемка 6 на рабочем торце ле накопленных в компонентах деформаций
пуансона, осева  полость 7, ловитель 8, кругла  матрица 9, отверстие 10 в образце, кривые 11 -14, где 11 -13 - кривые предельной штампуемости, а 14 - крива  соотношений EI и 2 дл  готового издели  (не показано).
20
Ё и 82 дл  какого-либо издели ) с полученными кривыми 11 -13 предельной штампуемости, можно оценить, насколько пригоден листовой металл дл  отбортовки данного издели .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Из испытуемого листового металла изготавливают партию образцов пр моугольной формы одинаковой длины А и различной щи- рины В в направлении вдоль, поперек и под углом 45° к направлению прокатки. В каждом образце пробивают и зачищают отверстие 1 посто нного диаметра d в центре симметрии. Образцы 2 жестко зажимают прижимом 3 так, чтобы не происходило смещение кромки фланца по длине образца 2, имеющей посто нный размер А дл  всех образцов 2 (фиг. 1). Межу образцом 2 и пуансоном 4 устанавливают прокладку 5 наружным диаметром, равным 0,95-1,1 диа- метра пуансона 4, в центре которого пробито отверстие диаметром d. Прокладка изготовлена из полиуретана и установлена по оси пуансона. Размер , где D« - диаметр пуансона 4, й(0,7-2,0) D,,. Пуансон имеет цилиндрическую форму, плоский торец с радиусом закруглени  рабочей кромки, равным (8-10)5 толщин листового образца 2 с выемкой 6 высотой /г (4-5)5. В центре пуансона 4 имеетс  полость 7 диаметром, равным диаметру отерсти  d, пробитого в образцах 2, и глубиной Я(3-4)/г. В полость 7 вставлен ловитель 8, выполненный, например, из полиуретана диаметром d и высотой Я1 //4-Л/2, служащий дл  центровки образцов 2 и прокладки 5 по оси пуансона 4. Отношение диаметра dn отверсти  1 после зачистки к наружному диаметру зоны деформировани  )„ равно 0,21-0,30. После центровки образцов 2 с прокладкой 5 и прижима ловитель 8 утапливают в отверстие 7 так, что он ниже уровн  образцов 2 с прокладкой 5 и не касаетс  их.
Производ т отбортовку в круглую матрицу 9 до .момента, окончани  локализации утонени  - начала образовани  трещины на кромке отверсти  или максимального усили 
деформировани , фиксируемого на силоизме- рительном устройстве (не показано). После этого извлекают образец 2 из штам.па и производ т измерение большой b и малой а осей эллипса, в который превратилось первоначальное пробитое отверстие 10, и провод т расчет главных деформаций (b/d)f j ln(a/d). По замеренным главным деформаци м стро т кривые 11 - ГЗ предельной штампуемости с учетом анизотропии соответственно вдоль, поперек и под углом 45° к прокатке.
Сопоставл   имеющиес  данные по деформированному состо нию (кривую 14-по ле накопленных в компонентах деформаций
ле накопленных в компонентах деформаций
0
Q 5 0
0
5
Ё и 82 дл  какого-либо издели ) с полученными кривыми 11 -13 предельной штампуемости, можно оценить, насколько пригоден листовой металл дл  отбортовки данного издели .
При испытании образцов отбортовкои предлагаемым способом обеспечиваетс  получение градиента деформаций, необходимых дл  получени  различных соотношений напр жений и деформаций при разрушении образца, а следовательно, более широкого диапазона построени  диаграммы предельных деформаций. По сравнению с известным способом предлагаемый расшир ет область различных соотношений предельных деформаций от схемы сжати  с раст жением до схемы двухосного раст жени , что позвол ет более точно с учетом анизотропии в различных направлени х прокатки оценивать штампуемость листового металла.

Claims (4)

1.Способ оценки щтампуемости листи- вого металла при отбортовке путем изготовлени  плоских пр моугольной формы в плане образцов, пробивки и зачистки отверсти  в центре симметрии образца, жесткого защемлени  периферийной части образца, приложени  усили  отбортовки к кольцевой зоне деформировани , прилегающей к отверстию, до начала образовани  трещины на кромке отверсти  и определени  предельных деформаций, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, оценки за счет расширени  области различных соотношений предельных деформаций, при изготовлении образцов получают партию образцов одинаковой длины и различной ширины, а предельные деформации определ ют на основе измерени  максимального и минимального размеров отбортованного отверсти  в двух взаимно перпендикул рных направлени х.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обрацы изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформировани , и шириной, измен ющейс  от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформировани , и отношением днаметра отверсти  в образце после зачистки к наружному диаметру зоны деформировани , равным 0,21-0,30.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что образцы изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45° к сторонам образца.
o,j о 0.1 о,г 0.5 0, 6z Фиг.з
4. Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что перед отбортовкой на плоский образец со стороны приложени  усили  отбортовки укладывают эластичную прокладку в виде шайбы с наружным диаметром, равным 0,95-1,10 наружного диаметра зоны дефор-- мировани , и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверсти  в образце.
ff..ff
10
№/
SU874331086A 1987-10-14 1987-10-14 Способ А.Ю.Аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке SU1505627A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874331086A SU1505627A1 (ru) 1987-10-14 1987-10-14 Способ А.Ю.Аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874331086A SU1505627A1 (ru) 1987-10-14 1987-10-14 Способ А.Ю.Аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505627A1 true SU1505627A1 (ru) 1989-09-07

Family

ID=21337422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874331086A SU1505627A1 (ru) 1987-10-14 1987-10-14 Способ А.Ю.Аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505627A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tadros et al. An experimental study of the in-plane stretching of sheet metal
KR940009403B1 (ko) 평면변형 장출성형성 평가장치 및 그 방법
CN108246845B (zh) 钛合金板材等温弯曲工艺优化方法
CN112836307A (zh) 一种小冲杆试验获取服役管线钢断裂韧性的方法及其应用
SU1505627A1 (ru) Способ А.Ю.Аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке
CN111812023B (zh) 基于带孔试样单向拉伸的板料起皱性能测试方法
CN114486513A (zh) 圆周拉伸试验方法和试验装置
Ragab et al. Forming limit curves: out-of-plane and in-plane stretching
US12117422B2 (en) Method for identifying necking limit strain of metal sheet
CN111036826A (zh) 接合体的制造方法及板状构件的质量管理方法
RU2226682C2 (ru) Способ испытания листовых материалов на растяжение
CN112697586B (zh) 一种复杂变形成形构件热处理后性能评价方法
KR19990051770A (ko) 펀치 스트레칭에 의한 강판의 소성이방성 측정방법
CN112986024A (zh) 弧形薄壁疲劳试验装置及其使用方法
SU1618483A1 (ru) Способ оценки штампуемости листового металла А.Ю.Аверкиева
US4369074A (en) Method of producing bellows from metal alloys
EP3560617B1 (en) Method for evaluating deformation performance of steel pipe and method for manufacturing steel pipe
RU2744374C1 (ru) Устройство фиксации образцов тонкостенной трубы при развальцовке
Soussi et al. Plastic anisotropy effect on forming kinematics of the hole-flanging process
KR100244686B1 (ko) 프레스 가공성 평가방법 및 그 장치
CN106442128A (zh) 一种不锈钢极限拉深比测试方法及其对中装置
SU1587392A1 (ru) Способ оценки деформируемости материала
SU1796317A1 (ru) Cпocoб oцehkи шtamпуemoctи лиctoboгo metaллa пpи oбtяжke
CN115265323B (zh) 一种极限翻边高度测试方法
SU902919A1 (ru) Способ оценки штампуемости листового металла