SU1503728A1 - Способ производства белкового препарата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , в частности, к способам получени  кормовой добавки дл  сельскохоз йственных животных и птицы. Цель изобретени  - повышение выхода целевого кормового продукта. Утилизованные отработанные дрожжи подвергают двухступенчатому озвучиванию при частоте колебаний 15-20 кГц в течение 3-5 мин. При этом после первого озвучивани  в массу дрожжей добавл ют питательные вещества, а за 30 с до окончани  обработки смеси ультразвуком в смесь внос т консервант. Смесь сушат, охлаждают и затаривают. Кормовой белковый продукт содержит 38% протеина, 50% жира. Декстринолитическа  активность кормовой добавки составл ет 150 мг/г, мальтозна  активность - 900-1000 мг/кг. Хранитс  кормова  добавка в течение 1 года. После такой обработки каждые 1,2 л пивных дрожжей со 100 л пива используют на корм скоту.

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству, в частности к способам получени  кормовой добавки дл  сельскохоз йственных животных и птицы.

Цель изобретени  - повышение выхода целевого кормового продукта.

Пример 1. Берут утилузован- ные пивные дрожжи 17 генерации (клетки таких генераций совершенно не способны работать и размножатьс ) . Количество мертвых клеток в этой генерации до 89%, со слабой жизнеде тельностью 10% и диких дрожжей около 1% .

Внос т в диспергатор 25 л таких дрожжей и подвергают действию ультразвуковых волн при частоте колебаний

15-20 кГц 3 мин. Затем в массу ввод т растительный или животный жир в количестве 3 кг, 50 мл ортофосфорной кислоты, 0,2 кг казеина и снова воздействуют ультразвуком 3 мин. За 30 с до окончани  обработки дрожжей ультразвуком в диспергируемую смесь внос т 2 г консерванта. Полученную смесь сушат в закрытом движущимс  транспортере при непрерывной подаче теплового агента (30-35 с) 30 мин. После этого температуру теплового агента довод т до 40 С и выдерживают продукт 20 мин. Затем продукт охлаждают и затаривают.

Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1 за исключесл

о со

ts5

00

31503

кием того, что утилизованные пивные дрожжи подвергают озвучиванию при частоте колебаний 15-20 кГц 5 мин. В дрожжи внос т питательные компоненты по примеру 1 и провод т озвучивание 5 мин. После этого гель высушивают и затаривают.

Кормовой белковый препарат имеет следующий химический состав, %:

Влага5

Сырой жир50

Сырой протеин 38

Сьгра  зола3

Сыра  клетчатка 2

Ьезазотистые

экстрактивные

вещества (БЭВ) 2

Декстринолитическа  активность кормового бокового препарата 150 мг/г, мальто на  активность 900- ,.мг/г.

I

Продукт содержит различные аминоСпособ производства белкового препарата, предусматривающий ультразвуковую обработку продукта микробиологического синтеза, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого кормового продукта, в качестве продукта микробиологического синтеза используют |0тходы производства пивных дрожжей, а ультразвуковую обработку провод т

кислоты (глутаминовую кислоту, аланин,25 в две стадии с частотой колеоаний триптофан, лизин, метионин, цистин ультразвука 15-20 кГц по 3-5 мин каж- аргинин и др.), а также витамины да , причем перед второй стадией группы В, РР и Е.обработки в обработанные ультразвуПо внешнему виду продукт представ- ком отходы ввод т питательные ве- л ет собой порошок от темно-серого JQ щества.

до темно-коричневого цвета с легким запахом, свойственным дрожжам. Продукт хранитс  в течение года.

Согласно предлагаемому спосооу каждые 1,2 л отработанных пивных дрожжей (оставшихс  после сбраживани  сусла в бродильных чанэх) со 100 л пива используют в качестве кормового белкового препарата в рационе животных.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства белкового препарата, предусматривающий ультразвуковую обработку продукта микробиологического синтеза, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого кормового продукта, в качестве продукта микробиологического синтеза используют |0тходы производства пивных дрожжей, а ультразвуковую обработку провод т

   в две стадии с частотой колеоаний ультразвука 15-20 кГц по 3-5 мин каж- да , причем перед второй стадией обработки в обработанные ультразву