SU1502535A1 - Method of producing granulated electrocorundum - Google Patents

Method of producing granulated electrocorundum Download PDF

Info

Publication number
SU1502535A1
SU1502535A1 SU874208169A SU4208169A SU1502535A1 SU 1502535 A1 SU1502535 A1 SU 1502535A1 SU 874208169 A SU874208169 A SU 874208169A SU 4208169 A SU4208169 A SU 4208169A SU 1502535 A1 SU1502535 A1 SU 1502535A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
stream
abrasive
silicon oxide
electrocorundum
Prior art date
Application number
SU874208169A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вольдемар Густавович Энгельбрехт
Андрей Мстиславович Любомиров
Нина Петровна Хижняк
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Абразивам И Шлифованию "Внииаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Абразивам И Шлифованию "Внииаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Абразивам И Шлифованию "Внииаш"
Priority to SU874208169A priority Critical patent/SU1502535A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502535A1 publication Critical patent/SU1502535A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, преимущественно к абразивной и огнеупорной промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годных гранул и упрощение получени  из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесени  на их поверхность покрыти  оксида кремни . Дл  этого струю расплава диспергируют потоком сжатого воздуха, в который введена кремнийорганическа  жидкость. По данным спектрального анализа гранулы с поверхности обогащены оксидом кремни . Выход годных гранул повышаетс  с 76 до 84% по сравнению с прототипом. Прочность абразивных брусков на основе карбида кремни  и сферокорунда повышаетс  на 16%. 2 табл.The invention relates to metallurgy, mainly to the abrasive and refractory industries. The aim of the invention is to increase the yield of granules and to simplify the production of compact abrasive or refractory material from the granules by coating silicon oxide on their surface. For this, the melt stream is dispersed by a stream of compressed air into which silicone fluid is introduced. According to spectral analysis, the granules from the surface are enriched with silicon oxide. The yield of granules increased from 76 to 84% compared with the prototype. The strength of silicon carbide and spherocorundum abrasive bars increases by 16%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , преимущественно к абразивной и огнеупорной промышленности, и может быть использовано при получении гранулированного электрокорундового материала, в том числе пустотелого с нанесенным на него покрытием.The invention relates to metallurgy, primarily to the abrasive and refractory industry, and can be used in the preparation of granulated alumina, including hollow, coated with a film.

Дель изобретени  - повышение выхода годных гранул и упрощение получени  из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесени  на их поверхность покрыти  оксида кремни .The purpose of the invention is to increase the yield of suitable granules and simplify the production of compact abrasive or refractory material from the granules by coating silicon oxide on their surface.

Дл  покрыти  гранул по предлагаемому способу используют жидкость типа ГКЖ, содержащую оксид кремни , который образует покрытие.To coat the granules according to the proposed method, an NGL-type liquid containing silicon oxide, which forms a coating, is used.

Дл  получени  гранул по предлагаемому способу глинозем расплавл ют вTo obtain granules according to the proposed method, alumina is melted in

дуговой электропечи и струю сливаемого расплава диспергируют потоком воздуха или другого газа с введенной в него жидкостью, котора  содержит соединение кремни .The electric arc furnace and the stream of the melt being poured are dispersed by a stream of air or another gas with a liquid introduced into it, which contains a silicon compound.

От полученных гранул материала отбирают среднюю пробу, которую анализируют спектральным методом. Результаты представлены в табл. 1 (разница содержани  оксида кремни  до и после обработки в плавиковой кислоте обусловлена наличием покрыти ) .From the obtained material granules, an average sample is taken, which is analyzed by the spectral method. The results are presented in table. 1 (the difference in silica content before and after treatment in hydrofluoric acid is due to the presence of a coating).

Выход годных гранул равен отношению круглых недеформированных гранул к общему числу гранул,The yield of granules is equal to the ratio of round undeformed granules to the total number of granules,

Из гранул и карбида.кремни  готов т бруски, прочность которых представлена в табл.2.Pellets are prepared from granules and carbide. The grains are prepared in Table 2.

СЛSL

о ьо СЛoo SL

со СПwith SP

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  гранулированного электрокорунда, включающий расплавление оксида алюмини , слив и диспергирование расплава потоком сжатого воздуха, отличающий- с   тем, что, с целью повьпиени  выхода годных гранул и упрощени  полу- чени  из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесени  на их поверхность покрыти  оксида кремни , в поток воздуха ввод т кремнийорганическую жидкость .The method of obtaining granulated electrocorundum, which includes melting aluminum oxide, draining and dispersing the melt with a stream of compressed air, is different from the silicon oxide coating surface; silicone fluid is introduced into the air stream. Таблица 1Table 1 Составитель А.ФедотовCompiled by A. Fedotov Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор Н.КорольEditor I. Derbak Tehred L. Serdyukova Proofreader N. Korol Заказ 5036/31Order 5036/31 Тираж 591Circulation 591 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 Таблица2Table 2 ПодписноеSubscription
SU874208169A 1987-03-09 1987-03-09 Method of producing granulated electrocorundum SU1502535A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874208169A SU1502535A1 (en) 1987-03-09 1987-03-09 Method of producing granulated electrocorundum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874208169A SU1502535A1 (en) 1987-03-09 1987-03-09 Method of producing granulated electrocorundum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502535A1 true SU1502535A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21290092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874208169A SU1502535A1 (en) 1987-03-09 1987-03-09 Method of producing granulated electrocorundum

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502535A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5340395A (en) * 1990-11-22 1994-08-23 Giat Industries Material for efficient masking in the infrared region

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1047879, кл.С 04 В 35/10,1982. За вка DE № 2519568, кл. С 04 В 31/16, опублик. 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5340395A (en) * 1990-11-22 1994-08-23 Giat Industries Material for efficient masking in the infrared region

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1502535A1 (en) Method of producing granulated electrocorundum
CA2097234A1 (en) Method and apparatus for feeding reaction gases into a smelting furnace
SU1011527A1 (en) Process for producing tin dioxide
EP0381179A2 (en) Process for the electrophoretic deposition of barrier coatings on precious metals
US2743196A (en) Process of producing reduced glass resistance elements
JPS6267451A (en) Packing agent for chromatography
US3975187A (en) Treatment of carbothermically produced aluminum
JP3145518B2 (en) Surface high-purity ceramics and manufacturing method thereof
JPH05148013A (en) Alumina ceramic and its production
SU1224281A1 (en) Method of seething glass compound and device for effecting same
SU1175869A1 (en) Method of producing carbon material
SU1194840A1 (en) Method of refining quartz raw material
SU1315436A1 (en) Method for removing thermoplastic bond from ceramic workpieces
JPS63250427A (en) Production of high-purity aluminum
JP2967281B2 (en) Method for coloring Ti particles
RU2088368C1 (en) Protective coating for metal surfaces
SU891126A1 (en) Method of cleaning hydrogen from hydrogen chloride and silicium chloride
JPS5727947A (en) Glass tube
SU1212953A1 (en) Method of producing pyrrhotite
RU2372174C1 (en) Method of soldering of jeweller's chains from gold alloys
SU1306923A1 (en) Mixture for manufacturing mullite refractory
SU1477475A1 (en) Method of removing high resistivity dust from gases
JP2862572B2 (en) Glass surface treatment method
SU1310335A1 (en) Method of oxidizing sulfurous gas
SU543248A1 (en) Method of producing fine pulverulent silicon dioxide