SU1310335A1 - Method of oxidizing sulfurous gas - Google Patents
Method of oxidizing sulfurous gas Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310335A1 SU1310335A1 SU853953321A SU3953321A SU1310335A1 SU 1310335 A1 SU1310335 A1 SU 1310335A1 SU 853953321 A SU853953321 A SU 853953321A SU 3953321 A SU3953321 A SU 3953321A SU 1310335 A1 SU1310335 A1 SU 1310335A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- oxidation
- grains
- cross
- sectional area
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к способам окислени сернистого газа при производстве серной кислоты. Целью изобретени йл етс повьшение. степени окислени сернистого газа. Окисление сернистого газа в 80 осуществл ют путем пропускани его через катализатор из зерен в форме шаров с отверсти ми, площадь поперечных сечений которых равна площади поперечных сечений промежутков между ни-, ми. Степень окислени SO. в S0.j составл ет 86,75%. со со сдThe invention relates to methods for the oxidation of sulfur dioxide in the production of sulfuric acid. The aim of the invention is to increase. oxidation state of sulfur dioxide. The oxidation of sulfur dioxide in 80 is carried out by passing it through a catalyst of grains in the form of spheres with holes, the cross-sectional area of which is equal to the cross-sectional area of the gaps between springs. SO degree of oxidation. in S0.j is 86.75%. with sd
Description
))
Изобретение относитс к способу окислени сернистого газа и может быть использовано в металлургическ и химической промышленности, а так других отрасл х при производстве серной кислоты.The invention relates to a method for the oxidation of sulfur dioxide and can be used in the metallurgical and chemical industries, as well as other industries, in the production of sulfuric acid.
Цель изобретени - повьшение стпени окислени сернистого газа.The purpose of the invention is to increase the oxidation of sulfur dioxide.
Способ осуществл ют следующим образомThe method is carried out as follows.
Сернистый газ пропускают через неподвижный слой из зерен катализатора с отверстием в каждом зерне. Проход сверху вниз, часть газового потока, омыва зерна, проходит через отверсти между ними, а друга часть газа - через отверсти внутри зерен. Площади поперечных сечений отверстий в зернах и между зернами равны, благодар чему достигаетс равномерность распределени газового потока, температур и скоростей в слое, что повышает степень окислени двуокиси серы в трехокись. Прореагировавший газовый поток выходит из контактного аппарата на абсорбцию трехокиси серы.Sulfur dioxide is passed through a fixed bed of catalyst grains with a hole in each grain. A passage from the top to the bottom, a part of the gas flow, washing the grain, passes through the holes between them, and the other part of the gas passes through the holes inside the grains. The cross-sectional areas of the holes in the grains and between the grains are equal, thereby achieving a uniform distribution of the gas flow, temperatures and velocities in the bed, which increases the degree of oxidation of sulfur dioxide to trioxide. The reacted gas stream exits the contact apparatus to the absorption of sulfur trioxide.
Редактор М.Недолуженко Заказ 1860/21Editor M.Nedoluzhenko Order 1860/21
Составитель Л.Темирова Техред А.КравчукCompiled by L. Temirova Tehred A. Kravchuk
КорректорCorrector
Тираж 456ПодписноеCirculation 456 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
5five
00
5five
Пример. В реактор диаметром 100 мм помещают слой катализатора в количестве 8 г из зерен в виде шаров с наружным диаметром 8 мм и отверстием в каждом шаре диаметром 2 мм. Высота сло составл ет 400 мм. Через реактор пропускают сернистый газ с содержанием 7% S02, остальное - воздух с объемной скоростью 4000 при 485°С.Example. A catalyst bed in the amount of 8 g of grains in the form of balls with an outer diameter of 8 mm and a hole in each ball with a diameter of 2 mm is placed in a reactor with a diameter of 100 mm. The layer height is 400 mm. Sulfur dioxide with a content of 7% S02 is passed through the reactor, the rest is air with a bulk velocity of 4000 at 485 ° C.
Площадь поперечных сечений отверстий в зернах и между зернами шаров 3,1 мм. Степень окислени 86,75%, в то врем как по известному способу степень окислени SOj 72-75%.The cross-sectional area of the holes in the grains and between the grains of the balls is 3.1 mm. The oxidation state is 86.75%, while according to a known method, the oxidation state SOj is 72-75%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853953321A SU1310335A1 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Method of oxidizing sulfurous gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853953321A SU1310335A1 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Method of oxidizing sulfurous gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1310335A1 true SU1310335A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21197271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853953321A SU1310335A1 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Method of oxidizing sulfurous gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1310335A1 (en) |
-
1985
- 1985-08-12 SU SU853953321A patent/SU1310335A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Малкиман В,И. и др. Устойчивость ванадиевого катализатора окислени сернистого ангидрида в промьшшенных услови х. - Химическа промышленность, 1979, № 8, с. 27-28. Васильев Б.Т. и др. Из опыта отечественного серно-кислотного производства. - Цветные металлы, 1977, №7, с. 27-28. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3957949A (en) | Process for removing nitrogen oxides from gas | |
| US3872217A (en) | Process for the manufacture of substantially spherical, silica-containing hydrogels | |
| SU1291025A3 (en) | Method of producing sulfur from hydrogen-sulfide-containing gas | |
| DE3382571D1 (en) | FLUE GAS DESULFURATION PROCESS. | |
| CA1037224A (en) | Process for absorbing so3 | |
| CA1039031A (en) | Method for removing so2 and nox simultaneously from the exhaust of a combustion furnace | |
| EP0134594B2 (en) | Process for the oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur and/or sulphur dioxide | |
| SU1310335A1 (en) | Method of oxidizing sulfurous gas | |
| Karlsson et al. | Flue gas denitrification. Selective catalytic oxidation of nitric oxide to nitrous oxide | |
| FI62002C (en) | REFERENCE FITTING FOR SEPARATION OF A QUANTIFIED HYDROGEN WITH HYDROGEN GASER | |
| GB2181120A (en) | Manufacture of sulphuric acid | |
| FR2394493A1 (en) | PERFECTED PROCESS FOR MANUFACTURING NITRIC ACID BY GAS-LIQUID CONTACT | |
| US3997655A (en) | Process for catalytically reacting gases having a high SO2 content | |
| SE417700B (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING SULFURIC ACID | |
| AU2001256312B2 (en) | Method for the catalytic conversion of gases with a high sulfur dioxide content | |
| US3454360A (en) | Process for sulfuric acid manufacture | |
| CA2213506A1 (en) | Method for partially oxidising a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| US3840643A (en) | Flue gas desulfurization using sorbent having gradient concentration of active material | |
| US2539519A (en) | Prevention of mist formation in sulfuric acid plants | |
| US4915921A (en) | Method for the removal of sulfur oxide and nitrogen oxide from exhaust gases | |
| US3880985A (en) | Process for production of sulphur trioxide | |
| CA1179826A (en) | Oxidation of so.sub.2 and h.sub.2so.sub.4 manufacture | |
| SU1079171A3 (en) | Process for producing sulfur trioxide | |
| US4314977A (en) | Method for removing hydrogen sulfide and nitric oxide from gaseous mixtures | |
| US1882208A (en) | Sulphuric acid |